SU1592067A1 - Set of rolls for working stand - Google Patents
Set of rolls for working stand Download PDFInfo
- Publication number
- SU1592067A1 SU1592067A1 SU884426506A SU4426506A SU1592067A1 SU 1592067 A1 SU1592067 A1 SU 1592067A1 SU 884426506 A SU884426506 A SU 884426506A SU 4426506 A SU4426506 A SU 4426506A SU 1592067 A1 SU1592067 A1 SU 1592067A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ground
- notched
- edges
- roll
- strip
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к инструменту листопрокатных станов. Цель изобретения - повышение качества проката.путем устранения изгиба переднего конца полосы на выходе из клети. Для этого в валковом комплекте, состоящем из двух рабочих валков, один из которых выполнен профилированным, а другой - в виде многогранника с продольными плоскими гранями, чередующимися выпуклыми участками постоянного радиуса. 1 ил., 1 табл.The invention relates to rolling production, in particular to the tool sheet rolling mills. The purpose of the invention is to improve the quality of rolling. By eliminating the bending of the front end of the strip at the exit of the cage. To do this, in the roll set, consisting of two work rolls, one of which is made of profiled, and the other - in the form of a polyhedron with longitudinal flat edges, alternating convex portions of constant radius. 1 ill., 1 tab.
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к инструменту листопрокатных станов.The invention relates to rolling production, in particular to the tool sheet rolling mills.
Цель изобретения - повышение качества проката путем устранения изгиба переднего конца полосы на выходе из клети.The purpose of the invention is to improve the quality of the car by eliminating the bending of the front end of the strip at the exit of the cage.
Валковый комплект состоит из двух рабочих валков один из которых выполнен профилированным, причем валок выполнен в виде многогранника с продольными плоскими гранями, чередующимися выпуклыми участками постоянного радиуса.The roller set consists of two work rolls, one of which is made profiled, and the roll is made in the form of a polyhedron with longitudinal flat edges alternating convex portions of constant radius.
На чертеже схематически представ-. лен предлагаемый валковый комплект.In the drawing, schematically represented. Flax offered roller set.
Валковый комплект включает в себяThe roller set includes
нижний валок 1 с произвольной шероховатостью поверхности (насеченный валок) и верхний валок 2 с гранями,the lower roller 1 with an arbitrary surface roughness (notched roller) and the upper roller 2 with edges,
ориентированными вдоль его продольнойoriented along its longitudinal
оси, которые нанесены на предварительно шлифованную поверхность.axes that are applied to a pre-ground surface.
Валковый комплект после подготовки устанавливают в клеть стана (например, непрерывного) таким образом, чтобы входящая в клеть полоса была отклонена в сторону валка 2. При прокатке полосы в очаге деформации возникают силы .трения, которые вызывают появление опережения. При одинаковых величинах опережения со стороны валков и 2 изгиб переднего конца полосы выходе из клети отсутствует. При катке в насеченном и шлифованном граней) валках опережение всегдаAfter preparation, the roller set is installed in the mill stand (for example, continuous) so that the strip entering the stand is deflected in the direction of the roll 2. When the strip is rolled, friction forces arise in the deformation zone, which cause an advance. With the same values of advance from the rolls and 2, there is no bending of the front end of the strip leaving the stand. When the roller is in notched and ground faces, the rolls are always ahead
лично и это обусловливает изгиб полосы на один из валков. Нанесение продольных граней на шлифованный валок 2 выравнивает величины опережения на верхней и нижней поверхностях полосы Зс валками.personally and this causes the bending of the strip to one of the rolls. The application of the longitudinal edges on the ground roller 2 aligns the magnitude of the advance on the upper and lower surfaces of the strip Cc rollers.
511 1592067511 1592067
наon
про-’pro ’
'(без'(without
раз3 1592067 4times3 1592067 4
Увеличение опережения полосы со стороны валка 2 происходит вследствие увеличения радиуса валка на участках плоских граней, где величина радиуса $ валка приближается к бесконечности. Действительно, известная формула Дрездена дает такую связь между радиусом валков и опережением.8The increase in the strip advance from the roll 2 side is due to an increase in the roll radius in the areas of flat faces, where the roll radius $ approaches the infinity. Indeed, the well-known Dresden formula gives such a link between the roll radius and the advance.
5=Ку2/Ь, 10 5 = ku 2 / b, 10
где К - радиус валка;where K is the radius of the roll;
γ - угол критического сечения;γ is the angle of the critical section;
Н - толщина полосы на выходе.H is the thickness of the strip at the exit.
В указанной формуле радиус К нахо- 15In this formula, the radius K is 15
дится в числителе и увеличение его вызывает увеличение опережения.is in the numerator and an increase in it causes an increase in advance.
Пример. Проверку работы валкового комплекта выполняют на лабораторном стане с диаметром валков 100 мм.до Прокатывают полосы из алюминия с исходной т.олщиной Н р£-1 мм. В качестве смазки использовали эмульсол Т. Скорость прокатки ν^-0,3 м/с. Применяют валки с различными поверхностями: оба 25 насеченные Ка«45 мкм; насеченный £4,5 мкм и шлифованный Касс 1 мкм; насеченный Кай4,5 мкм и шлифованный К,* х1 мкм с продольными гранями.Example. Checking the work of the roller set is performed on a laboratory mill with a roll diameter of 100 mm. Rolled aluminum strips with the initial thickness H p £ -1 mm. Emulsol T was used as a lubricant. Rolling velocity ν ^ -0.3 m / s. Rolls with different surfaces are used: both are 25 notched K a 45 45 microns; notched £ 4.5 micron and ground K a cc 1 micron; notched K and d 4,5 microns and polished K, * x1 microns with longitudinal sides.
Изгиб полосы на выходе из клети оце- зд нивают стрелой изгиба на длине образца с базой 1 = 100 мм. Опережение определяютThe bending of the strip at the exit of the cage is evaluated by a bending arrow on the sample length with a base 1 = 100 mm. Advance determine
мулыmules
по керновым отметкам из форгде Ь,from core marks from forde b,
8=-*=-3 -100%,8 = - * = -3 -100%,
4four
- расстояние между керновыми отметками на валке;- the distance between the core marks on the roll;
- расстояние между керновыми отпечатками на полосе.- the distance between core prints on the strip.
3535
Грани на шлифованном валке выполняют с шагом 1=1,0-3,8 мм, а ширина грани равна а £0,51. При этом отношение шага грани к длине дуги контакта равноThe edges on the ground roll are performed in increments of 1 = 1.0-3.8 mm, and the width of the face is a £ 0.51. The ratio of the pitch of the face to the length of the contact arc is
1/1§=(1-3,8)/Ук-лЬ=(1-3,8)/750 0,3 X £0,26-1,0.1 / 1§ = (1-3.8) / UK-lh = (1-3.8) / 750 0.3 X £ 0.26-1.0.
Результаты опытов при прокатке в валках с различной шероховатостью (4=100 мм) представлены в таблице.The results of the experiments when rolling in rolls with different roughness (4 = 100 mm) are presented in the table.
Как следует из. таблицы, при прокатке в насеченных валках (симметрич- $$As follows from. tables, when rolled in notched rolls (symmetric- $$
ный процесс прокатки) изгиб полосы не/** · ' значителен (</£1,5 мм на верхний валок) . В несимметричном процессе (образец 2) опережение меньше на шлифованном валке и полоса изгибается на этот валок со стрелой ¢/=22,3 мм. Применение шлифованного валка с продольными гранями уменьшает или устраняет стрелу изгиба полосы на выходе. При гранях с 1=1,0 мм стрела изгиба уменьшается в 2 раза (образец 3), а при 1=1,4-2,7 мм изгиб полосы практически отсутствует, что свидетельствует об оптимальных параметрах рельефа шлифованного валка. При использовании шлифованного с гранями валка с 1=3,8 мм опережение больше со стороны граненого валка, поэтому передний конец полосы получает небольшой· изгиб на насеченный ваЛок с </=4,8 мм (образец 6).the rolling process) the bending of the strip is not / ** · 'significant (</ £ 1.5 mm on the upper roller). In an asymmetrical process (sample 2), the advance is less on a ground roll and the strip bends onto this roll with a boom ¢ / = 22.3 mm. The use of a ground roll with longitudinal edges reduces or eliminates the bending arrow of the strip at the exit. For faces with 1 = 1.0 mm, the bending arrow decreases by 2 times (sample 3), and at 1 = 1.4-2.7 mm, the bending of the strip is practically absent, which indicates the optimal parameters of the ground roll relief. When using a ground roller with edges = 1 = 3.8 mm, the advance is more on the side of the faceted roll, therefore the front end of the strip receives a slight bend to a notched roll with </ = 4.8 mm (sample 6).
Таким образом, при прокатке в насеченном и шлифованном валке с шагом граней 1<1,4 мм увеличение среднего радиуса шлифованного валка за счет граней оказывается недостаточным для компенсирования больших сил трения со стороны насеченного валка. При прокатке с 1>2,7 мм средний радиус шлифованного с гранями валка значительно увеличивается за счет плоских граней и его влияние оказывается существеннее, чем влияние сил трения со стороны насеченного валка. Оптимальные условия имеют место при прокатке в валковом комплекте с 1 £,1,4-2,7 мм граней на шлифовальном валке.Thus, when rolling in a notched and ground roll with a pitch of 1 <1.4 mm, an increase in the average radius of a ground roll due to the edges is insufficient to compensate for large friction forces from the notched roll. When rolling from 1> 2.7 mm, the average radius of a roll ground with edges is significantly increased due to flat edges and its influence is more significant than the influence of friction forces from the side of a notched roll. Optimum conditions occur when rolling in a roll set with 1 £, 1.4-2.7 mm faces on a grinding roll.
При прокатке в предлагаемом, валковом комплекте обеспечивается повышение производительности непрерывного . стана на ^4,2% в результате уменьшения кратковременных простоев стана.When rolling in the proposed, roller set provides improved performance continuous. by 4.2% due to the reduction of short-term mill downtime.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884426506A SU1592067A1 (en) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | Set of rolls for working stand |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884426506A SU1592067A1 (en) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | Set of rolls for working stand |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1592067A1 true SU1592067A1 (en) | 1990-09-15 |
Family
ID=21375470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884426506A SU1592067A1 (en) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | Set of rolls for working stand |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1592067A1 (en) |
-
1988
- 1988-05-19 SU SU884426506A patent/SU1592067A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1592067A1 (en) | Set of rolls for working stand | |
JP4830255B2 (en) | Method for manufacturing hat-shaped steel sheet pile having asymmetrical joint and claw bending apparatus used therefor | |
SU1616729A1 (en) | Continuous mill for rolling strips | |
RU2043797C1 (en) | Backup roll of sheet rolling mill | |
RU2811630C1 (en) | Asymmetric sheet rolling method | |
SU810308A1 (en) | Method of rolling wide strips and sheets | |
SU1574294A1 (en) | Method of rolling strips | |
JPS62192205A (en) | Method for controlling rolling shape of strip | |
SU793689A1 (en) | Wedge-shaped strip rolling method | |
SU1219930A1 (en) | Method of measuring force and friction coefficient in the area of deformation at rolling | |
JPH0515908A (en) | Edging method for slab | |
JP2626330B2 (en) | Edger rolling mill for H-section steel rolling | |
SU1405914A1 (en) | Box pass for rolling billets with manipulating the front end | |
JPH07115047B2 (en) | Width rolling mill | |
JPH0716707B2 (en) | Straightening device for H-shaped steel | |
SU1726078A1 (en) | Plate rolling method | |
SU1328016A1 (en) | Working roll of rough sheet-rolling stand | |
SU1538937A1 (en) | Planishing two-roll pass for rolling round shapes of large cross-sections | |
RU2039621C1 (en) | Mechanism for shaping mill | |
SU963584A1 (en) | Strip rolling method | |
SU509313A1 (en) | The method of adjusting the profile strip sheet mills quarto | |
SU797812A1 (en) | Method of prophiling rolling-mill rolls | |
SU908431A1 (en) | Corrugated sheet | |
SU1260087A1 (en) | Arrangement for rolling cylindrical billets from rod | |
SU1235562A1 (en) | Method of rolling strips |