SU1588769A1 - Method of treating leather for shoe uppers - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к кожевенной промышленности и позвол ет повысить качество кож и упростить процесс из выработки. В барабан загружают полуфабрикат, затем заливают воду с температурой 40±5°С, ЖК 2,0-2,5 и провод т промывку в течение 15-30 мин при непрерывном вращении барабана. Далее производ т слив. Затем в барабан заливают воду с температурой 40±5°С из расчета ЖК 1,0-1,5 и на ходу барабана через полую ось последовательно в течение 5-10 мин. заливают, % от массы строганого полуфабриката: мездровый клей 0,2-0,4The invention relates to the leather industry and improves the quality of leather and simplifies the process of production. A semifinished product is loaded into the drum, then water is poured at a temperature of 40 ± 5 ° C, an LCD of 2.0-2.5 and washing is carried out for 15-30 minutes with continuous rotation of the drum. Next, make a drain. Then water is poured into the drum with a temperature of 40 ± 5 ° C at the rate of LC 1.0–1.5 and during the course of the drum through the hollow axis, successively for 5–10 min. pour,% of the mass of the planed semi-finished product: adhesive glue 0.2-0.4

карбоксиметилцеллюлозу 0,2-0,4carboxymethylcellulose 0.2-0.4

гидрокарбонат натри  1,5-2,0sodium bicarbonate 1.5-2.0

краситель 1,5-2,0 (расход в зависимости от цвета), жирова  эмульси  4,0-8,0dye 1.5-2.0 (consumption depending on color), fat emulsion 4.0-8.0

синтетический дубитель 3-6. Продолжительность обработки 1,5 ч. Далее через полую ось заливают раствор органической кислоты (муравьина , уксусна , щавелева , 0,2-0,4%) и продолжают вращение барабана 15-25 мин. Затем следуют промывка в течение 5-10 мин и выгрузка полуфабриката. 2 табл.synthetic tanning agent 3-6. The processing time is 1.5 hours. Then a solution of an organic acid (formic, acetic acid, oxalic acid, 0.2-0.4%) is poured through the hollow axis and the drum continues to rotate for 15-25 minutes. This is followed by rinsing for 5-10 minutes and unloading the semifinished product. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к кожевенной промдпленности и может быть использовано при выработке кож хромового метода дублени  дл  верха обуви.The invention relates to leather industry and can be used in the production of leather chrome tanning for upper shoes.

Цель изобретени  - повьппение качества кож и упрощение процесса.The purpose of the invention is to improve the quality of leather and simplify the process.

Сущность изобретени  состоит в том, что введение в обрабатывшощий pacTBOp реагентов осуществл ют в течение 5-10 мин, причем в обрабатывающий раствор перед гидрокарбонатом натри  дополнительно ввод т смесь мездрового кле  и карбоксиметилцел- люлозы в количестве 0,4-0,8% от массы строганого полуфабриката при соотношении 1-2:2-1. Краситель добавл ют в раствор непосредственно после гидрокарбоната натри , а жировую эмульсию - перед синтетическим дубителем , при этом расход гидрокарбоната натри  составл ет 1,8-2,0% от массы строганого полуфабриката.The essence of the invention is that the introduction of reagents into the pacTBOp treatment is carried out within 5-10 minutes, and a mixture of integer glue and carboxymethylcellulose in an amount of 0.4-0.8% by weight is additionally introduced into the treatment solution before sodium bicarbonate. planed semi-finished product at a ratio of 1-2: 2-1. The dye is added to the solution directly after sodium bicarbonate, and the fat emulsion is in front of the synthetic tanning agent, while the consumption of sodium bicarbonate is 1.8-2.0% by weight of the sliced semi-finished product.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

В барабан загружают полуфабрикат, затем запивают воду с температурой , ЖК 2,0-2,5 и провод т промывку 5-30 мин при непрерывном вращении барабана. Далее производ т слив. Затем в барабан заливают воду с темслA semifinished product is loaded into the drum, then water is taken in with the temperature, the LCD is 2.0-2.5 and washing is carried out for 5-30 minutes with continuous rotation of the drum. Next, make a drain. Then water is poured into the drum.

00 0000 00

о about

пературой из расчета ЖК 1,0- 1,5 и на ходу барабана через полую ось последовательно в течение 5 - 10 мин запивают, % от массы строганого полуфабриката: мездровый клей 0,2-0,4, карбоксиметилцеллюлозы 0,2 - 0,4, гидрокарбонат натри  1,5-2,0, краситель 1,5-2,0 (расход в зависимости .от цвета), жирова  эмульси  . 4,0-8,0%, синтетический дубитель 3-6%. Продолжительность обработки 1 ,5 ч. Далее через полую ось заливают раствор органической кислоты (муравьина , уксусна ,, щавелева ) 0,2-0,4% и продолжают вращение барабана 15-25 мин атем следует ка в течение 5-10 мин и выгрузка полуфабриката .Perfluted at the rate of the LCD 1.0-1.5 and moving the drum through the hollow axis successively wash with the cavity for 5-10 minutes,% by weight of the sliced semi-finished product: skin glue 0.2-0.4, carboxymethylcellulose 0.2-0, 4, sodium bicarbonate 1.5-2.0, dye 1.5-2.0 (consumption depending on color), fat emulsion. 4.0-8.0%, synthetic tanning agent 3-6%. The processing time is 1, 5 hours. Then, a solution of an organic acid (formic, acetic, oxalic) 0.2-0.4% is poured through the hollow axis and the drum continues to rotate for 15-25 minutes and then it takes 5-10 minutes and unload. semi-finished product.

Конкретные примеры выполнени  спо- соба приведены в таблице 1.Specific examples of the method are shown in Table 1.

Пример (известный). Полуфабрикат из сырь   ловки средней,выработанный по типовой методике, после строгани  промывают в течение 15 мин при на проточной воде. Затем осуществл ют совмещенный процесс нейтрализации, при жидкостном коэффициенте 1,4 гидрокарбонатом натри  0,5%, ацетатом натри  1,0% в присутствии пасты ВНИИЖ (сульфитированные окисленные рыбьи жиры) 1,4%, диспер- гатора НК 0,8% в течение 25 мин, до- дубливани  синтаном № 2 и НБ (в соот . ношении 1:1) 5,0% в течение 15 мин; крашени  в течение 30 мин. с расходом красител  2,0%; жировани  в течение 40 мин с расходом жиров 5,5% (счита  на чистый жир), букет: метиловые эфиры окисленные 60%, сульфированна  ворвань 30%, веретенное масло 10%, обработка муравьиной кислотой в присутствии катионной дицианди мидной смолы в течение 10 мин.Расход муравьиной кислоты 0,8% и дициандиа- мидной смолы 1,8%. 10 мин. Дальнейшие процессы по известной методике .An example (known). The semi-finished product from a medium-rate raw material produced according to a standard procedure, after planing, is washed for 15 minutes with running water. Then, a combined neutralization process is carried out, with a liquid ratio of 1.4 sodium bicarbonate 0.5%, sodium acetate 1.0% in the presence of a paste VNIIZh (sulfite oxidized fish oil) 1.4%, NK disperser 0.8% within 25 minutes, added with syntan No. 2 and NB (at a ratio of 1: 1) 5.0% for 15 minutes; dashes for 30 min. with dye consumption of 2.0%; for 40 minutes with a consumption of 5.5% fat (counting on pure fat), bouquet: oxidized methyl esters 60%, sulphurous blubber 30%, spindle oil 10%, treatment with formic acid in the presence of a cationic dicyandium resin for 10 minutes . The consumption of formic acid is 0.8% and dicyandiamide resin is 1.8%. 10 min. Further processes by the known method.

Продолжительность совмещенного процесса 2 ч, 20 мин. IThe duration of the combined process 2 h, 20 min. I

00

1515

2525

20 20

--

В табл.2 приведены данные сопоставительного анализа свойств кож,полученных по предлагаемому и известному способам.Table 2 presents the data of a comparative analysis of the properties of leather, obtained by the proposed and known methods.

Как следует из данных табл.2,предлагаемый способ позвол ет повысить качество кож по сравнению с известным и получить м гкие кожи дл  верха обуви с улучшенными физико-механическими показател ми, повысить сортность готовых кож на 10%, упростив процесс, улучшить гигиенические показатели и пластичность кож.As follows from the data of Table 2, the proposed method allows to improve the quality of leather as compared to the known one and to obtain soft leather for upper shoes with improved physicomechanical indicators, increase the grade of finished leather by 10%, simplify the process, improve hygiene indicators and plasticity of the skin.

При этом сохран ютс  высокие прочностные показатели и продолжительность обработки находитс  на одном уровне с известным.At the same time, high strength properties are maintained and the duration of treatment is on par with the known.

Фо рмула изобретени Formula of the invention

Способ выработки кож дл  верха обуви, включающий нейтр;ализацию,до- дубливание, крашение и ;кирование полуфабриката , осуществл емые в одном обрабатывающем растворе при последовательном введении в него реагентов гидрокарбоната натри , синтетического дубител ,, красител  и жировой эмульсии с последующей обработкой его в растворе органической кислоты и промывкой, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  качества кож и упрощени  процесса, введение в обрабатывающий раствор реагентов осуществл ют в течение 5 - 10 мин, причем в обрабатывающий раствор перед гидрокарбонатом натри  дополнительно ввод т смесь мездрового кле  и карбоксиметилцеллюлозы в количестве 0,4-0,8% от массы строганого полуфабриката при соотношении 1 - - 2:2-1, краситель добавл ют в раст45 вор непосредственно посше гидрокарбоната натри , а жировую эмульсию - перед синтетическим дубителем, при этом расход гидрокарбоната натри  составл ет 1,8-2,0% от массы строгаCQ ного полуфабриката.A method of making leathers for the upper shoe, including neutrons, alization, duplication, dyeing and forging the semi-finished product, carried out in the same treatment solution with the sequential introduction of sodium bicarbonate reagents, synthetic tanning dye and fat emulsion with subsequent processing in solution of organic acid and washing, characterized in that, in order to improve the quality of leather and simplify the process, the introduction of reagents into the treatment solution is carried out within 5 to 10 minutes, and in the processing Before the sodium bicarbonate, an additional mixture of integer glue and carboxymethyl cellulose is added in an amount of 0.4-0.8% by weight of the sliced semi-finished product at a ratio of 1 - 2: 2: 2, the dye is added to the solution directly after sodium bicarbonate, and the fat emulsion is in front of the synthetic tanning agent, while the consumption of sodium bicarbonate is 1.8-2.0% of the mass of the strict semi-finished product.

30thirty

3535

4040

Таблица 1Table 1

Продолжение табл.2Continuation of table 2

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ выработки кож для верха обуви, включающий нейтрализацию,додубливание, крашение и жирование полуфабриката, осуществляемые в одном обрабатывающем растворе при последовательном введении в него реагентов гидрокарбоната натрия, синтетического дубителя,, красителя и жировой эмульсии с последующей обработкой его в растворе органической кислоты и промывкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кож и упрощения процесса, введение в обрабатывающий раствор реагентов осуществляют в течение 5 10 мин, причем в обрабатывающий раствор перед .гидрокарбонатом натрия додд полнительно вводят смесь мездрового клея и карбоксиметилцеллюлозы в количестве 0,4-0,8% от массы строганого полуфабриката при соотношении 1 - 2:2-1, краситель добавляют в раст45 вор непосредственно после гидрокарбоната натрия, а жировую эмульсию - перед синтетическим дубителем, при этом расход гидрокарбоната натрия составляет 1,8-2,0% от массы строга5Q ного полуфабриката.A method for producing leathers for upper shoes, including the neutralization, retanning, dyeing and fatliquoring of a semi-finished product, carried out in one processing solution with the sequential introduction of sodium bicarbonate reagents, synthetic tanning agent, dye and fat emulsion, followed by its processing in an organic acid solution and washing, characterized in that, in order to improve the quality of the skin and simplify the process, the introduction of reagents into the processing solution is carried out for 5 to 10 minutes, moreover, in the processing plant in front of sodium hydrogencarbonate dodd, a mixture of edge glue and carboxymethyl cellulose is added in an amount of 0.4-0.8% by weight of the planed semi-finished product at a ratio of 1 - 2: 2-1, the dye is added to the solution immediately after sodium bicarbonate, and the fat emulsion - in front of a synthetic tanning agent, while the consumption of sodium bicarbonate is 1.8–2.0% of the mass of a strict 5Q semi-finished product. 5 1588769 65 1588769 6 Таблица!Table! Процессы, химические реагенты Processes, chemicals Пример Example ]--г- ] - g- 1 1 2 2 Промывка температура, °C Flushing temperature, ° C 40 40 45 45 43 43 ЖК LCD 2,0 2.0 2,5 2,5 2,3 2,3 продолжительность,мин duration min 25 25 15 fifteen 30 thirty Совмещенный процесс: нейтрализация - кр аше ни е-д о Ду бл и в а ни е- Combined Process: Neutralization - Reduced e-d o Du Bl and a and e- жирование температура,⁰Сfatliquoring temperature, ⁰ С 40 40 45 45 43 43 ЖК LCD 1,0 1,0 1,5 1,5 1,2 1,2 Расход реагентов, % от массы строганого полуфабриката Reagent consumption,% by weight of planed semi-finished product мездровый клей glue 0,2 0.2 0,4 0.4 о,з oh s карбоксиметилцеллюлоз а carboxymethyl cellulose a 0,4 0.4 0,4 0.4 о,з oh s гидрокарбонат натрия sodium bicarbonate 1,8 1.8 1,5 1,5 2,0 2.0 краситель dye 2,0 2.0 1,8 1.8 1,5 1,5 жировая эмульсия* fat emulsion * 8,0 8.0 6,0 6.0 4,0 4.0 синтетический дубитель synthetic tanning agent БНС Bns 6,0 6.0 4,0 4.0 з,о s oh № 2 Number 2 6,0 6.0 4,0 4.0 з,о s oh Продолжительность, ч Duration, h 1,0 1,0 1,2 1,2 1,5 1,5 Продолжительность введения Duration of Administration реагентов, мин reagents, min 5 5 10 10 8 8 Обработка в растворе органической кислоты (муравьиная, Processing in a solution of an organic acid (formic, уксусная, щавелевая) acetic, oxalic) 0,4 0.4 0,3 0.3 0,2 0.2 Продолжительность, мин Duration min 15 fifteen 20 20 25 25 Состав жировой эмульсии,% сульфатированный рыбийThe composition of the fat emulsion,% sulfated fish жир 30 электролитоустойчи- вый жирующий материал 20 рыбий жир Ю синтетический жир 40 fat 30 electrolyte-resistant high fat content 20 fish oil Yu synthetic oil 40 >имечание. Электроустойчивый материал - > note. Electrostable material - в примерах 1 - поликс, в примере 2 in examples 1 - polyx, in example 2 паста ВНИИЖ, в примере 3 - хлорополь.VNIIZH paste, in example 3 - chloropol. Табл Table и and ц а 2 2 Показатели Indicators Способ Way Предлагаемый Proposed Извест- Famous — - ------- ------- ный ny ¹ 1 ¹ 1 х_____L x _____ L 3 3 Предел прочности при растяже- Tensile strength нии, МПа research institutes, MPa 3,21 3.21 3,40 3.40 3,42 3.42 2,83 2.83 Напряжение при появлении Voltage upon appearance трещин лицевого слоя, МПа front layer cracks, MPa 3,15 3.15 3,40 3.40 3,22 3.22 2,27 2.27 Условная жесткость на ПЖУ-12м, Conditional rigidity on ПЖУ-12m, н n 279,0 279.0 281,0 281.0 276,0 276.0 308,0 308.0 Продолжение табл.2Continuation of Table 2 Показатели Indicators Способ Way Предлагаемой Proposed Известный Famous Ь__1. B__1. 3 3 Упругость, % Elasticity,% 57,4 57.4 58,1 58.1 57,4 57.4 64,6 64.6 Сортность готовых кож, % Grade of finished leathers,% 93,0 93.0 93,5 93.5 93,3 93.3 82,3 82.3 Содержание жира в коже, % The fat content in the skin,% общее the general 9,8 9.8 10,3 10.3 9,9 9.9 9,8 9.8 По слоям By layers лицевой facial и,з of 11,6 11.6 Н,9 H, 9 10,7 10.7 средний average 8,1 8.1 7,4 7.4 8,2 8.2 5,8 5.8 бахтармяный bahtarmyany 8,7 8.7 8,9 8.9 8,8 8.8 7,3 7.3 Воздухопроницаемость,см^/см^ч Breathability, cm ^ / cm ^ h 1010 1010 1033 1033 998 998 877 877 Пластичность, % Ductility,% 44,1 44.1 46,1 46.1 43,3 43.3 38,8 38.8 II