SU1588726A1 - Method of producing asphalt-concrete mix - Google Patents

Method of producing asphalt-concrete mix Download PDF

Info

Publication number
SU1588726A1
SU1588726A1 SU874365175A SU4365175A SU1588726A1 SU 1588726 A1 SU1588726 A1 SU 1588726A1 SU 874365175 A SU874365175 A SU 874365175A SU 4365175 A SU4365175 A SU 4365175A SU 1588726 A1 SU1588726 A1 SU 1588726A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bituminous
dolomite
asphalt concrete
heat resistance
strength
Prior art date
Application number
SU874365175A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ефрем Гейманович Таращанский
Вера Дмитриевна Галдина
Original Assignee
Сибирский автомобильно-дорожный институт им.В.В.Куйбышева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский автомобильно-дорожный институт им.В.В.Куйбышева filed Critical Сибирский автомобильно-дорожный институт им.В.В.Куйбышева
Priority to SU874365175A priority Critical patent/SU1588726A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1588726A1 publication Critical patent/SU1588726A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области дорожно-строительных материалов и может быть использовано при устройстве дорожных покрытий. Цель изобретени  - повышение прочности и теплостойкости асфальтобетона. Асфальтобетонную смесь готов т следующим образом. Щебень из битуминозного доломита нагревают до 120-130°С, перемешивают с 2-3 мас.% т желой смолы пиролиза бензина и выдерживают при указанной температуре в течение 30-40 мин в бункере-термосе. Затем 5-6 мас.% битума перемешивают с 20-30 мас.% обработанного щебн , 55-62 мас.% отсева дроблени  битуминозного доломита и минеральным порошком из битуминозного доломита. Прочность асфальтобетона при сжатии при 20°С 7,5-8,5 МПа, то же при 50°С 4,1-5,6 МПа. Коэффициент теплостойкости 1,32-1,83. 2 табл.The invention relates to the field of road building materials and can be used in the device pavement. The purpose of the invention is to increase the strength and heat resistance of asphalt concrete. The asphalt mix is prepared as follows. The crushed stone from bituminous dolomite is heated to 120-130 ° C, mixed with 2-3% by weight of a heavy gasoline pyrolysis resin and kept at the indicated temperature for 30-40 min in a thermos bunker. Then 5-6 wt.% Of bitumen are mixed with 20-30 wt.% Of processed rubble, 55-62 wt.% Of sifting of bituminous dolomite and mineral powder from bituminous dolomite. The strength of asphalt concrete under compression at 20 ° C is 7.5-8.5 MPa, and the same at 50 ° C is 4.1-5.6 MPa. Heat resistance coefficient of 1.32-1.83. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к дорожностроительным материалам и может быть использовано при устройстве дорожных- покрытий.The invention relates to road building materials and can be used in paving.

Цель изобретени  - повьо ение ггроч- ности и теплостойкости асфальтобетона .The purpose of the invention is to increase the warmth and heat resistance of asphalt concrete.

Изобретение осуществл етс  следующим образом.The invention is as follows.

Щебень из битуминозного доломита нагревают до 120-130 С, перемешивают с т желой смолой пиролиза бензина и пьдерживают при указанной температуре и бункере-термосе в течение 30-40мин.The crushed stone from bituminous dolomite is heated to 120-130 ° C, mixed with heavy petrol pyrolysis resin, and maintained at the specified temperature and thermos bunker for 30-40 min.

В результате такой обработки т жела  смола, богата  ароматическими углеводородами , которые .обладают хорошей раствор ющей способностью по отношению к асфальтенам.природного битума , раствор ет и пластифицирует природный битум, содержащийс  в биту- мосодержащей породе. Пластифицированный битум равномерно покрьшает поверхность и стенки пор минеральных частиц.As a result of this treatment, heavy resin is rich in aromatic hydrocarbons, which have a good dissolving ability in relation to asphaltenes of natural bitumen, dissolves and plasticizes natural bitumen contained in the bituminous rock. The plasticized bitumen uniformly coats the surface and pore walls of the mineral particles.

Далее термоактивированный щебень смешивают с нагретыьи до 150-160 С отсевом от дроблени  битуминозного доломита и минеральным порошком, а также нефт ным , имеюишм температуру 130-150 0.Further, thermally activated crushed stone is mixed with heating up to 150–160 ° C by screening from crushing of bituminous dolomite and mineral powder, as well as oil, having a temperature of 130–150 °.

Битуминозный доломит представл ет собой осадочную гористо породу малой прочности (прочность при сжатии 30- 40 МПа), содержащую 2-4 ма с.% природного битума твердой конс гстенции класса асфальтита с температурой разм гчени  Bbmie . Гр ттпоной хим1СПBituminous dolomite is a sedimentary mountainous rock of low strength (compressive strength 30-40 MPa), containing 2-4 m 2% of natural bitumen of a hard consistency class asphaltite with softening temperature Bbmie. Gr ttponoy him1SP

00 0000 00

||

го о:about

еский состав природного битума, ас.%: ,The composition of natural bitumen, ac.%:

Асфальтены50,АAsphaltenes50, A

Смолы34,4Resins34.4

Масла15|2Oil 15 | 2

Т жела  смола  вл етс  побочным родуктом процесса пиройиза бензина ри производстве этилена. Она предтавл ет собой в зкую жидкость темно- оричневого , имеющую следующие войства:Heavy resin is a byproduct of the gasoline production process of ethylene production. It is a dark brown, viscous liquid with the following properties:

О ABOUT

Плотность при-20 С, г/см ,Density at -20 C, g / cm,

В зкость кинематическа , сСт Коксуемость, мас.%, менееKinematic viscosity, cSt Coking ability, wt.%, Less

Содержание воды, .мас.%, менее . Содержание щелочи, мае.7,, менее Содержание механи- ческих примесей, мае.%, менее Фракционный состав: о менее 10%.Water content, oil%, less. Content of alkali, May 7 ,, less Content of mechanical impurities, May.%, Less Fractional composition: about less than 10%.

Групповой химический состав т жеой смолы, мас.% Асфальтены Смолы Углеводороды:Group chemical composition of the same resin, wt.% Asphaltenes Resins Hydrocarbons:

Парафино-нафтеновыеParaffin naphthenic

Моноцикл оар оматическиеMonocycle Somatic

БициклоароматическиеBicycloaromatic

1,03-1,081.03-1.08

11,4-18,211.4-18.2

1212

0,50.5

0,010.01

0,01 перегон етс 0.01 is distilled

9,26-20,07 0,88-2,449.26-20.07 0.88-2.44

0,38-2,470.38-2.47

0-1,50-1.5

17,55-36,2217.55-36.22

00

5five

00

5five

Полици4споарома- тические52,13-60,03Polic4poaromatic52,13-60,03

Примеры конкретного вьтолнени  способа и свойства получаемого асфальтобетона приведены в табл. 1 и 2.Examples of specific implementation of the method and the properties of the resulting asphalt are given in table. 1 and 2.

Claims (1)

Как видно из приведенных данных, асфальтобетон, приготовленный по предлагаемому способу, имеет повышенную прочность и теплостойкость. Формула изобретени As can be seen from the above data, asphalt concrete prepared by the proposed method has increased strength and heat resistance. Invention Formula Способ приготовлени  асфальтобетонной смеси включающий смешение битума со щебнем и минеральным порошком из битуминозного доломита и песком из битуминозной породы при содержании битума в каждом 2-4 мас.%, отличающийс  тем, что, с целью повьщ1ени  прочности и теплостойкости асфальтобетона, предварительно щебень нагревают до 120-130 С и перемейшвают с т желой смолой пиролиза бензина в количестве 2-3 мас.% и вьдерживают в бункере-термосе при указанной температуре в -течение 30- 40 мин, а в качестве песка из битуминозной породы используют отсев от . дроблени  битуминозного доломита, причем компоненты.берут в соотношении , мае.%:A method of preparing an asphalt concrete mixture comprising mixing bitumen with rubble and mineral powder from bituminous dolomite and sand from bituminous rock with a bitumen content in each 2-4 wt.%, Characterized in that, in order to increase the strength and heat resistance of asphalt concrete, crushed stone is heated to 120 -130 ° C and mixed with heavy resin of gasoline pyrolysis in the amount of 2-3 wt.% And held in a thermos bunker at the specified temperature for 30-40 minutes, and as sand from the bituminous rock, screenings of . crushing of bituminous dolomite, and components. take in the ratio, may.%: Битум5-6Bitum5-6 Указанный щебень20-30Specified gravel 20-30 Отсев от дроблени  битуминозного доломита55-62 Минеральный порошок из битуминозного доломитаScreenings from crushing of bituminous dolomite55-62 Mineral powder from bituminous dolomite Остальное т а б-л и ц а 1The rest of t and b l and c and 1 Таблица 2table 2
SU874365175A 1987-11-20 1987-11-20 Method of producing asphalt-concrete mix SU1588726A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874365175A SU1588726A1 (en) 1987-11-20 1987-11-20 Method of producing asphalt-concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874365175A SU1588726A1 (en) 1987-11-20 1987-11-20 Method of producing asphalt-concrete mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1588726A1 true SU1588726A1 (en) 1990-08-30

Family

ID=21350323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874365175A SU1588726A1 (en) 1987-11-20 1987-11-20 Method of producing asphalt-concrete mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1588726A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №726142, кл. С 08 L 95/00, 1977. Старшок И.М. и др. Изготопление асфальтобетона на осноае битуминозных пород. Пефтебитуминозные породы. Перспективы использовани . Алма-Ата, Наука, 1982, с. 193-I97. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3997355A (en) Sulfur composition
JP4443770B2 (en) Solid-state composition containing solid particles and a binder
SU793407A3 (en) Method of producing bituminous binder
US3585155A (en) Fly ash-asphalt mixtures
Jaya et al. Stability and stiffness of asphaltic concrete incorporating waste cooking oil
AP1120A (en) Process for preparing an open graded aspharlt composition.
SU1588726A1 (en) Method of producing asphalt-concrete mix
CA1066831A (en) Method for bitumen-polyolefin-aggregate construction material
RU2196750C1 (en) Asphalt concrete mix
WO1995033799A1 (en) Natural polyphenolic-containing vegetable extract modified bitumen and anti-stripper compositions, method of manufacture and use
US4304606A (en) Plasticized coal tar pitch, composition containing same and its use
US2629669A (en) Cold-rollable paving mix
US1894630A (en) Process of making bituminous material
RU2149848C1 (en) Concrete asphalt mix
RU2470048C1 (en) Bitumen-mineral mixture
RU2057733C1 (en) Mixture for making road coating and a method of its producing
RU2046771C1 (en) Method of preparing cold asphalt concrete mixture
RU2148562C1 (en) Method of asphalt-concrete mix preparation
SU711069A1 (en) Binder for road building
RU2177460C2 (en) Composite material
RU1784622C (en) Process for producing bitumen
SU1316991A1 (en) Asphalt-concrete mix
US283329A (en) Paving-block
Hameliak et al. Application of natural bitumen in highway and airfield construction in Ukraine
WO2012099613A1 (en) Foamed bituminous emulsion