SU1585867A1 - Rotor of induction machine and method of manufacturing same - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к электротехнической промышленности, в частности к конструкции и технологии изготовлени  роторов асинхронных машин. Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии изготовлени . Ротор асинхронной машины состоит из вала, выполненного из высокопрочного чугуна, монолитного  рма из ферромагнитного материала и шихтованной зубцовой зоны 3. Соединение  рма с валом и зубцовой зоной выполнено с образованием биметаллических пар. Литейную форму 4 с размещенной и предварительно нагретой зубцовой зоной 3 вращают и в полость 5 заливают под слой флюса расплав ферромагнитной стали, перегретый на 20°С выше температуры ликвидуса. После этого создают выдержку и охлаждают внутреннюю поверхность  рма на 80 - 120°С ниже температуры солидуса. Затем в полость 7 заливают расплав высокопрочного чугуна, перегретого до 1440 - 1460°С. Вращение формы производ т до затвердевани  металла. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.The invention relates to the electrical industry, in particular, to the design and manufacturing technology of rotors of asynchronous machines. The aim of the invention is to simplify the manufacturing technology. The rotor of an asynchronous machine consists of a shaft made of high-strength cast iron, a monolithic frame of ferromagnetic material and a laminated tooth zone 3. The connection of the frame with the shaft and the tooth zone is made with the formation of bimetallic pairs. The mold 4 with the placed and preheated tooth-like zone 3 is rotated and the molten ferromagnetic steel, overheated by 20 ° C above the liquidus temperature, is poured under the flux layer into the cavity 5. After that, create a shutter speed and cool the inner surface of the rome at 80 - 120 ° C below the solidus temperature. Then in the cavity 7 pour the melt of high-strength cast iron, superheated to 1440 - 1460 ° C. The rotation of the mold is carried out before the solidification of the metal. 2 sec. f-ly, 2 ill.

Description

Фцг.2Fzg.2

Изобретение относитс  к электротехнической промышленности, в частности к конструкции и технологии изготовлени  роторов асинхронных машин.The invention relates to the electrical industry, in particular, to the design and manufacturing technology of rotors of asynchronous machines.

Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии изготовлени .The aim of the invention is to simplify the manufacturing technology.

На фиг. 1 изображен ротор асинхронной машины; на фиг. 2 - схема процесса формировани  вала ротора.FIG. 1 shows the rotor of an asynchronous machine; in fig. 2 is a diagram of the process of forming the rotor shaft.

Ротор асинхронной машины состоит из ; вала 1, выполненного из высокопрочного чугуна, монолитного  рма 2 из ферромаг- нитного материала и шихтованной зубцо- вой зоны 3.The rotor of an asynchronous machine consists of; shaft 1, made of high-strength cast iron, monolithic frame 2 of ferromagnetic material and laminated tooth zone 3.

I Соединение  рма 2 с валом 1 и зубцовой : зоной 3 выполнено с образованием биметаллических пар, например, с помощью лить ,I Connection rma 2 with the shaft 1 and the teeth: zone 3 is made with the formation of bimetallic pairs, for example, using a cast,

Изготовление ротора асинхронной ма- : шины производитс  в следующей последо- i вательности.The manufacture of the rotor of the asynchronous ma-: bus is carried out in the following sequence.

: Литейную форму 4 с размещенной и предварительно нагретой до 500-650°С шихтованной зубцовой зоной 3 вращают и в полость 5, формирующую  рмо 2, заливают под слой флюса расплав 6 ферромагнит- ной стали, по свойствам близкой к материалу шихтованной зубцовой зоны 3, перегретый на 20°С выше температуры ликвидуса . После этого создают выдержку и . охлаждают внутреннюю поверхность  рма 2 на 80-120°С ниже температуры солиду- са. Затем в полость 7, образованную враща- ющейс  формой 4 и внутренней поверхностью  рма 2, заливают расплав высокопрочного чугуна, перегретого до 1440- 1460°С. Вращение формы 4 производ т до затвердевани  металла.: The casting mold 4 with the fed dents zone 3 placed and preheated to 500-650 ° C is rotated and into the cavity 5 forming rm 2, the melt 6 of ferromagnetic steel is poured under the flux layer, with properties close to the material of the laminated dents zone 3, overheated by 20 ° C above the liquidus temperature. After that, create an exposure and. cool the inner surface of the PM 2 at 80-120 ° C below the temperature of the solidus. Then, a melt of high-strength cast iron, heated to 1440-1460 ° C, is poured into the cavity 7 formed by the rotating mold 4 and the inner surface of the PM2. The rotation of the mold 4 is carried out before the solidification of the metal.

Выполнением ротора биметаллическим обеспечивают упрощение технологии изготовлени , экономию высококачественных металлов и сплавов за счет раздельного получени  отливки  рма из ферромагнитного материала с близкими к шихтованному цилиндру свойствами на его внутренннэю поверхность и последующей отливки вала из высокопрочного чугуна на внутреннкэю поверхность  рма.By making the bimetallic rotor, the manufacturing technology is simplified, high-quality metals and alloys are saved due to separate production of a casting of a frame from a ferromagnetic material with properties close to the cylinder and its internal surface and subsequent casting of the shaft from high-strength cast iron to the inside of the frame.

Залива  в полость вращающейс  формы на поверхность зубцовой зоны расплав ферромагнитного материала с близкими к материалу шихтованного цилиндра свойствами , обеспечивают прочное соединение  рма с зубцовой зоной за счет сплавлени  с материалом зубцового сло .By filling the cavity into the cavity of the rotating form on the surface of the dentate zone, a melt of ferromagnetic material with properties similar to that of the laminated cylinder provides for a firm connection of the frame with the dentate zone due to fusion with the material of the dentate layer.

Заливкой ферромагнитного сплава под слой флюса обеспечивают надежное соединение его с материалом шихтованного цилиндра за счет предотвращени  окислени By pouring a ferromagnetic alloy under the flux layer, it is securely bonded to the material of the laminated cylinder by preventing oxidation.

его поверхности, предварительно нагретой до 600°С.its surface, preheated to 600 ° C.

Залива  полость  рма расплавом, перегретым на 20°С выше температуры ликвиду- са, достигают заполнение щелей на шихтованной поверхности зубцовой зоны расплавом, обеспечива  соединение  рма с материалом зубцового сло .By filling the cavity of the PMA with the melt overheated by 20 ° C above the liquidus temperature, filling of the gaps on the laminated surface of the tooth zone with the melt is achieved, ensuring the connection of the PMH with the material of the dentate layer.

Создава  выдержку после заливки фер- 0 ромагнитного сплава, обеспечивают затвердевание  рма за счет кристаллизации по всему объему отливки.Having created a shutter speed after pouring the ferromagnetic alloy, they provide hardening of the core due to crystallization throughout the entire volume of the casting.

Охлажда  внутреннюю поверхность  рма на 80-120°С ниже температуры солиду- 5 са, достигают образовани  корочки, формирующей твердую поверхность отливки  рма. При охлаждении менее 80°С ниже температуры солидуса формируетс  неустойчива  корочка  рма, не готова  дл  0 заливки последующего сплава материала вала. Охлаждение более 120°С нецелесообразно вследствие существенных потерь времени и снижени  производительности.By cooling the inner surface of the PM at 80-120 ° C below the temperature of the solidification of 5 ° C, a crust is formed that forms the hard surface of the casting of the PM. When cooled below 80 ° C below the solidus temperature, an unstable crust of the frame is formed, which is not ready for pouring the subsequent alloy of the shaft material. Cooling more than 120 ° C is impractical due to significant loss of time and reduced performance.

Заливкой в полость вращающейс  фор- 5 мы высокопрочного чугуна осуществл ют формирование отливки вала. При заливке перегретого до 1440-1460° чугуна достигаетс  заполнение всей полости вала и обеспечиваетс  прочное соединение сплава с 0 ферромагнитным материалом залитого  рма . При перегреве ниже 1440°С прочного соединени  с материалом  рма не достигают за счет потерь тепла на нагрев охлажденной поверхности  рма и потерь при заливке. 5 Заливку чугуна, перегретого выше 1460°С, вести нецелесообразно за счет увеличени  энергозатрат на поддержание высокой температуры .By casting a high-strength cast iron into the cavity of the rotating form, a shaft casting is formed. When cast iron overheated to 1440-1460 °, filling of the entire cavity of the shaft is achieved and a strong connection of the alloy with the ferromagnetic material of the cast rm is ensured. In case of overheating below 1440 ° C, a strong connection with the PM material is not achieved due to heat losses due to heating of the cooled PM surface and losses during pouring. 5 Casting iron, overheated above 1460 ° C, is impractical due to the increase in energy consumption to maintain a high temperature.

Claims (1)

Продолжа  вращение формы до затвер- 0 девани  металла, обеспечивают формирование отливки вала за счет затвердевани  высокопрочного чугуна по всему объему без раковин, газовых включений , рыхлот и других дефектов. 5Формула изобретени Continuing the rotation of the mold until solidification of the metal, ensures the formation of the shaft casting due to the solidification of high-strength cast iron in the whole volume without shells, gas inclusions, loose and other defects. 5 Formula of Invention 1. Ротор асинхронной машины, содержащий вал, шихтованную зубцовую зону и монолитное  рмо из ферромагнитного материала , соединенное с валом и зубцовой зо- 0 ной, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии изготовлени , вал выполнен из высокопрочного чугуна, а соединение  рма выполнено с образованием биметаллических пар.1. The rotor of the asynchronous machine, which contains a shaft, a laminated dentate zone and a monolithic RMA of ferromagnetic material, connected to the shaft and a dented zoon, characterized in that, in order to simplify the manufacturing technology, the shaft is made of high-strength cast iron, and the connection is made with the formation of bimetallic pairs. 52. Способ изготовлени  ротора асинхронной машины, по которому  рмо формируют путем заливки ферромагнитного материала в шихтованную зубцовую зону в литейной форме, отличающийс  тем, что, с цельюупрощени  технологии изготовлени , ферромагнитный материал, перегретый на выше температуры ликвидуса , заливают во вращающуюс  форму под слой флюса, после выдержки охлаждают внутреннюю поверхность  рма на 80-120°С ниже температуры солидуса, после 52. A method of manufacturing a rotor of an asynchronous machine, in which rmo is formed by pouring ferromagnetic material into a laminated dentate zone in a mold, characterized in that, in order to simplify manufacturing technology, a ferromagnetic material overheated at a higher liquidus temperature is poured into a rotating form under a flux layer after exposure, the inner surface of the PM is cooled to 80-120 ° С below the solidus temperature, after производ т заливку в полость, образованную вращающейс  формой и внутренней поверхностью  рма, расплава высокопрочного чугуна дл  формировани  вала, а вращение формы производ т до затвердевани  металла.the mold is formed into the cavity formed by the rotating form and the inner surface of the core, high-strength cast iron melt to form the shaft, and the form is rotated before the metal hardens. Фи8.1Fi8.1