SU1583503A1 - Device for manufacturing corrugated filters - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к средствам производства гофрированных изделий из листового текстильного материала, например, дл  респираторов. Цель изобретени  - расширение эксплуатационных возможностей и повышение производительности и качества. Устройство дл  изготовлени  гофрированных фильтров содержит станину, установленный на кронштейне пуансон, выполненный в виде телескопически св занных между собой поршней с цилиндрическими пазами дл  образовани  формующих поверхностей дл  гофр, рабочую площадку дл  размещени  матрицы и привод дл  обеспечени  взаимодействи  матрицы и пуансона, содержащий основной шток, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещени . Привод снабжен дополнительным штоком, установленным параллельно основному, зубчатыми рейками, закрепленными на штоках, и пневмоцилиндром, при этом штоки св заны между собой посредством зубчатого колеса, основной шток соединен с поршнем пневмоцилиндра, а кронштейн с пуансоном закреплены на дополнительном штоке. Последний установлен на станине с возможностью расцеплени  с зубчатым колесом дл  регулировки хода. 4 ил.The invention relates to the production of corrugated products from sheet textile material, for example, for respirators. The purpose of the invention is to enhance operational capabilities and increase productivity and quality. A device for making corrugated filters comprises a frame, a punch mounted on a bracket, made in the form of telescopically interconnected pistons with cylindrical grooves for forming forming surfaces for corrugations, a working platform for accommodating a die and a drive for providing a matrix and a punch containing a main rod, mounted with the possibility of reciprocating movement. The actuator is equipped with an additional rod installed parallel to the main, toothed racks attached to the rods and a pneumatic cylinder, while the rods are interconnected by means of a gear wheel, the main rod is connected to the pneumatic cylinder piston, and the bracket with the punch is fixed to the additional rod. The latter is mounted on the frame with the possibility of disengagement from the gear wheel to adjust the stroke. 4 il.

Description

Изобретение относитс  к средствам производства гофрированных изделий из листового текстильного материала, например , дл  респираторов типа Астра.The invention relates to the production of corrugated products from sheet textile material, for example, for Astra type respirators.

Цель изобретени  - повышение эксплуатационных возможностей и повышение производительности и качества.The purpose of the invention is to increase operational capabilities and increase productivity and quality.

На фиг.1 изображено устройство дл  изготовлени  гофрированных фильтров из листовых заготовок, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - система педального управлени  с золотником; на фиг.4 - сформованный фильтр.Figure 1 shows a device for the manufacture of corrugated filters from sheet blanks, a longitudinal section; figure 2 - section aa in figure 1; FIG. 3 shows a pedal control system with a spool; figure 4 is a molded filter.

Устройство состоит из станины 1 (фиг.1). к которой крепитс  пневмоцилиндр 2 с поршнем 3, закрепленным на конце основного штока 4, имеющего зубчатую рейку 5. Шток проходит через направл ющее отверстие вThe device consists of a frame 1 (figure 1). to which the pneumatic cylinder 2 is attached with a piston 3 fixed to the end of the main rod 4 having a toothed rack 5. The rod passes through a guide hole in

приливе станины и вверху имеет закрепленную на нем консольную опору 6, подвижно охватывающую полуокружностью дополнительный шток 7. На опоре установлена поворотна  рабоча  площадка 8 вокруг пальца 9, соосно укрепленного в верхнем торце основного штока 4. На площадке 8 жестко закрепл ютс  сменные матрицы 10, которые имеют два конечных положени  в горизонтальной плоскости благодар  возможности указанного поворота площадки 8 за ручку 11 с последующим закреплением фиксатора 12, помещенным в ручке. При этом конец фиксатора может входить в одно из двух крайних отверстий кронштейна 13, прикрепленного к консольной опоре 6.the tide of the bed and the top has a console support 6 fixed on it, an additional rod 7 movably covering the semicircle. On the support there is a rotary working platform 8 around the finger 9 coaxially fixed at the upper end of the main rod 4. The platform 8 is fixedly fixed with interchangeable dies 10, which have two end positions in the horizontal plane due to the possibility of the indicated rotation of the pad 8 by the handle 11 with the subsequent fixing of the clamp 12 placed in the handle. When this end of the latch can enter into one of the two extreme holes of the bracket 13 attached to the console support 6.

Штоки 4 и 7 посредством их реек 5 объединены с зубчатым колесом 14, установСЛ 00 СО СЛ О СА)The rods 4 and 7 through their rails 5 combined with a gear wheel 14, installed SL 00 WITH SL O CA)

ленным на валу 15 с подшипниках сгпнини. Дополнительный шток 7 установлен в направл ющих отверсти х, образованных вкладышем 16 (фиг.2) и станиной 1 (фиг,1). На верхнем конце этого штока закреплен кронштейн 17, несущий пуансон 18 в виде телескопических поршней с цилиндрическими пазами дл  образовани  формующих поверхностей, а также зажимное кольцо 19. На кронштейне имеетс  кнопочный контакт 20, которому соответствует упор 21 дл  вкл-ючени  сигнальной лампочки 22 (фиг.2). Управление движением пуансона и матрицы обеспечено, например, посредством ножной педали 23 (фиг.З), рычаг которой находитс  между двух регулируемых огра- ничителей 24 и 25 и нагружен пружиной 26. Т га 27 педали соединена с распределите- лем 28 подачи и стравливани  воздуха из п невмоцилиндра 2 (фиг.1), который имеет поворотный от педали сердечник 29. В пневмосистеме предусматриваетс  нали- чие кранов ее отключени , регулировани  скорости перемещени  пуансона и матрицы , а также редукционного клапана давлени  воздуха (не показаны).on the shaft 15 with sgpini bearings. An additional rod 7 is installed in the guide holes formed by the liner 16 (Fig. 2) and frame 1 (Fig. 1). At the upper end of this rod is fixed a bracket 17 carrying a punch 18 in the form of telescopic pistons with cylindrical grooves for forming the forming surfaces, as well as a clamping ring 19. On the bracket there is a push-button contact 20 which corresponds to the stop 21 for turning on the signal lamp 22 (FIG. .2). The movement of the punch and die is provided, for example, by means of a foot pedal 23 (FIG. 3), the lever of which is located between two adjustable limiters 24 and 25 and is loaded with a spring 26. The pedal ha 27 is connected to the air distributor and air bleed 28 from the cylinder 2 of the cylinder 2 (figure 1), which has a core 29 which is rotatable from the pedal. In the pneumatic system, it is necessary to have valves for turning it off, adjusting the speed of the punch and die, and the air pressure reducing valve (not shown).

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

В первоначальном положении устройства пневмосистема отключена, пуансон и матрица отсутствуют, штоки 4 и 7 наход тс  в равновесном состо нии, площадка 8 отве- ,дена в сторону и зафиксирована.In the initial position of the device, the pneumatic system is disconnected, the punch and the die are absent, the rods 4 and 7 are in equilibrium, the platform 8 is displaced, turned aside and fixed.

Работа устройства начинаетс  с установки и закреплени  необходимой матрицы 10, а также соответствующего ей пуансона 18. Затем подключают сжатый воздух к системе питани  устройства. При этом он поступает через верхнее отверстие распределител  28 (фиг.З), а далее - через верхний канал цилиндра 2 (фиг.1) в полость над поршнем 3 и заставл ет предельно опуститьс  основной шток 4 с матрицей 10, а дополнительный шток 7 с пуансоном 18 предельно подн тьс . В данном случае воздух под поршнем через нижний канал цилиндра выйдет наружу в отверстие внизу распределител , поскольку левое отверстие распределител  соединено с нижним каналом цилиндра. После предельного разведени  матрицы и пуансона производ т оценку рассто ни  а между окончанием пуансона и поверхностью консольной опоры 6 в смысле удобства исходного одевани  заготовки издели  на пуансон. Если это рассто ние мало, то его увеличивают путем подъема пуансона, если оно велико, его уменьшают путем опускани  пуансона. Осуществление этого производитс  пересоединением рейки со штоком 7 по отношению к зубчатому колесу 14. Ука3jnnoe производ т предварительно удалив вкладыш 16(фнг.2) из паза станины 1 (фиг.1) с последующей установкой его на месте. После такой регулировки добиваютс  оптимальнои скорости формовани  издели  путем некоторого перекрыти  сечени  потока воздуха в кране магистрали, а также оптимального усили  формовани  за счет использовани  редукционного клапана.The operation of the device begins with the installation and fixing of the necessary die 10, as well as the corresponding punch 18. Then, compressed air is connected to the power supply system of the device. At the same time, it enters through the upper opening of the distributor 28 (FIG. 3), and then through the upper channel of the cylinder 2 (FIG. 1) into the cavity above the piston 3 and causes the main rod 4 with the die 10 to descend as far as possible, and the additional rod 7 seconds punch 18 is extremely elevated. In this case, the air under the piston through the lower channel of the cylinder will go out into the hole at the bottom of the distributor, since the left opening of the distributor is connected to the lower channel of the cylinder. After the maximum dilution of the die and the punch, an estimate is made of the distance a between the end of the punch and the surface of the cantilever support 6 in terms of the convenience of initially putting the workpiece on the punch. If this distance is small, then it is increased by raising the punch, if it is large, it is reduced by lowering the punch. This is accomplished by reconnecting the rail with the rod 7 with respect to the gear wheel 14. Uk3jnnoe is made by removing the insert 16 (FNG.2) from the groove of the bed 1 (Fig. 1) and installing it in place. After this adjustment, the optimum molding speed is achieved by overlapping the cross-section of the air flow in the line valve, as well as the optimal molding force by using a pressure reducing valve.

0 Непосредственна  работа по формованию гофров издели  заключаетс  в том, что заготовку издели  одевают на пуансон 18 и закрепл ют ее по окружности зажимным кольцом 19. Затем путем поворота за ручку0 The direct work on forming the corrugations of the product is that the workpiece is put on the punch 18 and fixed around the circumference by the clamping ring 19. Then, by turning the handle

5 11 матрицу ввод т под пуансон, центриру  фиксатором 12. Нажатием ногой на педаль 23 (фиг.З) обеспечивают подачу воздуха в нижнюю полость пневмоцилиндра 2 (фиг.1) и через посредство одновременного сбли0 жени  штоков 4 и 7 обеспечивают сопр -- жение матрицы 10 и пуансона 18 и гофрирование заготовки от центра к периферии при укладке в каждый гофр участков b заготовки. Формирование последнего5 11, the matrix is inserted under the punch, and the centerpiece is fixed by the latch 12. By pressing the pedal 23 (fig. 3) with the foot, air is supplied to the lower cavity of the pneumatic cylinder 2 (figure 1) and, through simultaneous pulling together of the rods 4 and 7, they mate matrix 10 and punch 18 and the corrugation of the workpiece from the center to the periphery when laying in each corrugation sections b of the workpiece. Formation of the latter

5 гофра сопровождаетс  нат жением материала , при котором произойдет освобождение кольца 19. Наблюдаетс  также нажатие кнопочного контакта 20 упором 21 с последующим зажиганием лампочки 22 (фиг.2). Этот5 of the corrugation is accompanied by the tension of the material, at which the ring 19 will be released. There is also observed the pressing of the push-button contact 20 by the anvil 21 followed by the ignition of the light bulb 22 (Fig. 2). This

0 сигнал укажет на готовность издели  и необходимость сн ти  ноги с педали 23 (фиг.З). При этом обеспечиваетс  перераспределение подачи воздуха в цилиндре 2 (фиг.1) так, что поршень 3 опускаетс , а зна5 чит произойдет разведение матрицы 10 и пуансона 18. В нижнем положении матрицы ее следует вывести в сторону за ручку 11 и сн ть готовое изделие.The 0 signal will indicate the readiness of the product and the need to remove the legs from the pedal 23 (Fig. 3). At the same time, the air supply in the cylinder 2 (Fig. 1) is redistributed so that the piston 3 is lowered, and the matrix 10 and the punch 18 will be diluted in the lower position of the matrix and out of the handle 11 and remove the finished product.

Использование предлагаемого устрой0 ства позвол ет создать единое оборудование дл  изготовлени  гофрированных изделий, например, компактных фильтров цилиндрической формы различных размеров и типов, примен емых дл  защиты орга5 нов дыхани  (фиг.4).The use of the proposed device makes it possible to create a single equipment for the manufacture of corrugated products, for example, compact cylindrical filters of various sizes and types used to protect the respiratory system (Fig. 4).

Claims (1)

Формула изобретени  Устройство дл  изготовлени  гофрированных фильтров, содержащее станину, установленный на кронштейне пуансон,The invention The device for the manufacture of corrugated filters, containing a frame, mounted on the bracket punch, 0 выполненный в виде телескопически св занных между собой поршней с цилиндрическими пазами дл  образовани  формующих поверхностей дл  гофр, рабочую площадку дл  размещени  матрицы и0 made in the form of telescopically interconnected pistons with cylindrical grooves for the formation of forming surfaces for corrugations, a working platform for accommodating the matrix and 5 привод дл  обеспечени  взаимодействи  матрицы и пуансона, содержащий основной шток, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещени , от- личающеес  тем, что, с целью расширени  эксплуатационных возможностей и повышени  производительности и качества, привод снабжен дополнительным штоком, установленным параллельно основному, зубчатыми рейками/закрепленными на штоках и пневмоцилиндром, при этом штоки св заны между собой посредством зубчатого колеса, основной шток соединен с поршнем пневмоцилиндра, а кронштейн -с пуансоном на дополнительном штоке, при этом последний установлен в станине с воз- можностью расцеплени  с зубчатым колесом дл  регулировки хода этого штока.5, a drive for interfacing a die and a punch, comprising a main stem mounted with a reciprocating movement, characterized in that, in order to expand operational capabilities and increase productivity and quality, the drive is provided with an additional stem mounted parallel to the main gear racks / attached to the rods and the pneumatic cylinder, while the rods are interconnected by means of a gear wheel, the main rod is connected to the pneumatic cylinder piston, and the bracket is connected to the pneumatic cylinder. on the additional rod, while the latter is installed in the frame with the possibility of uncoupling from the gear wheel to adjust the stroke of this rod. Фиг.11 А-АAa Фиг. 2FIG. 2 Фиг.зFig.z