SU1583351A1 - Способ получени серной кислоты - Google Patents
Способ получени серной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1583351A1 SU1583351A1 SU884472329A SU4472329A SU1583351A1 SU 1583351 A1 SU1583351 A1 SU 1583351A1 SU 884472329 A SU884472329 A SU 884472329A SU 4472329 A SU4472329 A SU 4472329A SU 1583351 A1 SU1583351 A1 SU 1583351A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- sulfuric acid
- gas
- oxidation
- sulfuric
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству серной кислоты контактным методом с применением в качестве сырь технической серы, и может быть использовано в химической промышленности и позвол ет увеличить выход продукта за счет снижени потерь серы со шламом. Серную кислоту получают путем многостадийного окислени сернистого ангидрида в серный с промежуточной абсорбцией последнего с образованием серной кислоты и разделением газа после первой стадии окислени на два потока. При этом один из газовых потоков совместно с потоком гор чего воздуха направл ют над слоем серного шлама при 430-520°С со скоростью 1300-1600 нм 3/ч на 1м 2, который представл ет собой отход производства серной кислоты. Объемное соотношение серного ангидрида и кислорода в газовой смеси составл ет (6,9-5,2):(10,9-13,4) соответственно, а температура и скорость достаточны дл воспламенени серного шлама и поддержани устойчивости реакций образовани сернистого ангидрида. В это врем другой разделенный газовый поток подвергают охлаждению до температуры, достаточной дл проведени промежуточной абсорбции, которую провод т после смешени потоков перед подачей на следующую стадию окислени . 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относитс к производству серной кислоты контактным методом с применением в качестве сырь технической серы и может быть использовано в химической промышленности.
Целью изобретени вл етс повышение выхода продукта за счет сниже- ни потерь серы со шламом.
В способе, включающем многостадийное окисление сернистого ангидрида в серный с промежуточной абсорбцией последнего с образованием серной
кислоты и разделение газа после первой стадии окислени на два потока с последующим их смешением перед подачей на следующую стадию окислени , один из газовых потоков совместно с потоком гор чего воздуха направл ют над слоем серного шлама - отхода производства серной кислоты, при объемном соотношении серный ангидрид: кислород в газовой смеси 6,9 - 5,2 : 10,9 - 13,4 соответственно при 430 - 520°С со скоростью 1300 315
1600 нмэ/ч на 1 MJ, а другой газовый поток подвергают охлаждению до температуры , достаточной дл проведени промежуточной абсорбции, которую провод т после смешени потоков перед подачей на следующую стадию окислени . Скорость 1300-1600 нм3/ч на
1м поверхности серного шлама и температура газового потока 430-520 С Q позвол ют обеспечить самовоспламенение серного шлама и устойчивые реакции образовани сернистого ангридри- да без дополнительного поддержани темпер атуры.j 5
На чертеже представлена схема, реализующа способ.
Пример. Через трубопровод 1 нагнетают в сушилку 287550 нм3/ч предварительно очищенного от пыли20
атсоферного воздуха с температурой 20°С, высушивают 94-95%-ной серной кислотой с температурой 65°С. Через брызгоуловитель 3 по газоходу 4 высушенный воздух с температурой 70°С 25 и под давлением 2300 нм вод. ст., нагретый в теплообменниках 5-9 до температуры 416°С, направл ют по га-- зоходу 10 в циклонную топку 11, куобеспечивающим соотношение SO : 07 равное 6,9:10,9, со скоростью 1600 на 1 м 2 поверхности серного шлама и совместно пропускают над слоем серного шлама. При этом происходит самовоспламенение верхних слоев серного шлама, в результа те чего сера сгорает в соответствии с химическими реакци ми:
S +
О,
+ 2SO э
SO,
3SOa
Так как в результате сгорани с ры выдел етс большое количество тепла, то прогреваютс нижние слои серного шлама, где при достижении температуры 444°С происходит сублимаци серы, что ускор ет процессы ее сгорани в серном пламени. Процесс длитс до полного выгорани серы , т.е. периодический. Полученна газова смесь поступает в газоход 24 и далее с основным потоком в смеситель 23, где после смешени двух потоков газы с температурой 200°С поступают в промежуточный абсорда поступает в количестве 10110 кг/ч Q бер 27, который орошаетс 98,3%-ной
жидка сера, где сгорает с образованием 10,4 об.% SOз при 1200°С. Газ из циклонной топки в количестве 97600 нм3/ч охлаждают в испарительном блоке 12 до 420 С и по газоходу 13 подают на первую контактную полку 14 контактного аппарата 15, а затем соответственно через теплообменник 16 на вторую и через теплообменник 9 на третью контактные полки, Газы после первой стадии контактировани при 465°С в количестве 97600 нмъ/ч и степени контактиро аа ни 94% по газоходу 17 покидают контактный аппарат 15 и дел тс на два потока. Один газовый поток в количестве 71600 нм3/ч направл ют по . газоходу 18 на охлаждение в теплообменники 19, 20, 5 до температуры 200°С, затем в промежуточный абсорбер 21, который орошаетсй 24%-ным олеумом при 556С, и по газоходу 22 - в смеситель 23., Второй газовый поток в количестве 26000 нмэ/.ч по газоходу 24 направл ют в смеситеиь 23.Часть этого газового потока 1070 нм3/ч направл ют по байпасу 25, в который подают воздух по газоходу 26 в количестве 530 с температурой 41 6 С,
серной кислотой при 70°С. Степень абсорбции SOj 99,9%.
Газы после абсорбера 27 в количе стве 71550 нмэ/ч с температурой 75°
эе по газоходу 28 направл ютс в тепло обменники 19, 20, 16, где подогреваютс до температуры 430°С, после чего поступают на II стадию контактир вани , на контактную полку 29. После контактного аппарата 15 газы с обще степенью контактировани 99,5% по газоходу 30 поступают на охлаждение в теплообменники 8, 7, бис температурой 200 С поступают в конечный
45 абсорбер 31, который орошлетс 98,3 ной серной кислотой при 70°С, после абсорбера 31 газы с концентрацией серосодержащих, не превышающей предельно допустимые концентрации, в к личестве 58000 нм3/ч при температур
40
50
55
75 С выбрасываютс в атмосферу.
.
Результаты опытов приведены в та лице.
Как видно из приведенных в табли це данных, при скорости потока газа
над слоем серного шлама менее 1300 нмэ/ч на 1 поверхности серн
обеспечивающим соотношение SO : 07, равное 6,9:10,9, со скоростью 1600 на 1 м 2 поверхности серного шлама и совместно пропускают над слоем серного шлама. При этом происходит самовоспламенение верхних слоев серного шлама, в результате чего сера сгорает в соответствии с химическими реакци ми:
+
О,
+ 2SO э
SO,
3SOa
Так как в результате сгорани серы выдел етс большое количество тепла, то прогреваютс нижние слои серного шлама, где при достижении температуры 444°С происходит сублимаци серы, что ускор ет процессы ее сгорани в серном пламени. Процесс длитс до полного выгорани серы , т.е. периодический. Полученна газова смесь поступает в газоход 24 и далее с основным потоком в смеситель 23, где после смешени двух потоков газы с температурой 200°С поступают в промежуточный абсорбер 27, который орошаетс 98,3%-ной
серной кислотой при 70°С. Степень абсорбции SOj 99,9%.
Газы после абсорбера 27 в количестве 71550 нмэ/ч с температурой 75°С
по газоходу 28 направл ютс в теплообменники 19, 20, 16, где подогреваютс до температуры 430°С, после чего поступают на II стадию контактировани , на контактную полку 29. После контактного аппарата 15 газы с общей степенью контактировани 99,5% по газоходу 30 поступают на охлаждение в теплообменники 8, 7, бис температурой 200 С поступают в конечный
абсорбер 31, который орошлетс 98,3%- ной серной кислотой при 70°С, после абсорбера 31 газы с концентрацией серосодержащих, не превышающей предельно допустимые концентрации, в количестве 58000 нм3/ч при температуре
75 С выбрасываютс в атмосферу.
.
Результаты опытов приведены в таблице .
Как видно из приведенных в таблице данных, при скорости потока газа
над слоем серного шлама менее 1300 нмэ/ч на 1 поверхности серного шлама и объемном соотношении S03 :- : 0-г в газовой смеси более 6,9:10,9 увеличиваетс врем выгорани серы, т.е. врем , в течение которого не обеспечиваетс периодическое снижение вновь образующегос серного шлама в непрерывном процессе получени серной кислоты, что приводит к нарушению материального баланса использовани шлама.
При скорости потока газа более 1600 нмэ/ч на 1 м 9 поверхности серного шлама повышаетс пылеунос, который представл ет собой дисперсные твердые остатки шлама после выжигани из него серы, что приводит к снижению качества серной кислоты в св зи с их попаданием в нее.
При объемном соотношении SOj : 0 в газовой фазе менее 5,2:13,4 уменьшаетс обща степень контактировани в контактном аппарате в св зи с увеличенным отбором воздуха, что увеличивает потери серосодержащих веществ, так как происходит их выброс в атмосферу .
Claims (1)
- Применение предлагаемого способа по сравнению с известным позвол ет увеличить выход конечного продукта на 0,32% в св зи с использованием отхода производства серной кислоты серного галама, что способствует улучшению охраны окружающей среды. Формула изобретениСпособ получени серной кислоты, включающий многостадийное окисление диоксида серы, полученного при сжигании серы, разделение газа- послепервой стадии окислени на два потока , один из которых направл ют на промежуточную абсорбцию, с последующим смешением их перед второй стадией окислени , охлаждение газа и абсорбцию триоксида серы после каждой стадии окислени , о тличающий- с тем, что, с целью увеличени выхода продукта за счет снижени потерь серы со шламом, полученнымпри сжигании ее, после разделени второй поток газа пропускают в смеси с воздухом при объемном соотношении триоксида серы к кислороду 6,9 - : 10,9 - 13,4 соответственно надслоем серного шлама при температуре 430 - 520°С со скоростью 1300 - 1600 нмэ/ч на 1 м 2 поверхности шлама , после чего смешивают с первым потоком, прошедшим промежуточнуюабсорбцию, и смесь перед подачей на вторую стадию окислени направл ют на дополнительную абсорбцию.99,5991,599,599,599,599,599,599,599,599,599,599,599,4599,4299,3399,30Ј
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884472329A SU1583351A1 (ru) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | Способ получени серной кислоты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884472329A SU1583351A1 (ru) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | Способ получени серной кислоты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1583351A1 true SU1583351A1 (ru) | 1990-08-07 |
Family
ID=21394798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884472329A SU1583351A1 (ru) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | Способ получени серной кислоты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1583351A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7837970B2 (en) | 2005-02-21 | 2010-11-23 | Outotec Oyj | Process and plant for the production of sulphuric acid |
-
1988
- 1988-05-27 SU SU884472329A patent/SU1583351A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент СССР V 346852, кл. С 01 Б 17/16, 1967. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7837970B2 (en) | 2005-02-21 | 2010-11-23 | Outotec Oyj | Process and plant for the production of sulphuric acid |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4212855A (en) | Process for producing concentrated sulfuric acid | |
US3647360A (en) | Process for the production of sulfur trioxide by the cold gas process | |
JP2519691B2 (ja) | 硫酸製造の方法および装置 | |
CA1312447C (en) | Method for recovering sulfur from a feed gas stream containing hydrogen sulfide | |
SU1331422A3 (ru) | Способ получени серной кислоты | |
SU1583351A1 (ru) | Способ получени серной кислоты | |
SE417700B (sv) | Forfarande for framstellning av svavelsyra | |
GB2088350A (en) | Producing a Pressurized Oxide of Sulfur | |
JPS63365B2 (ru) | ||
US2003442A (en) | Manufacture of sulphuric acid from hydrogen sulphide gas | |
JPH04228406A (ja) | 発煙硫酸および硫酸の製造方法 | |
US3780166A (en) | Process of catalytically reacting so2 to form so3 and of producing sulfuric acid | |
US4016248A (en) | Process for the catalytic conversion of SO2 to SO3 | |
US3404956A (en) | Process for catalytic conversion of dilute sulfur dioxide gases to sulfur trioxide and sulfuric acid | |
JPH0377408B2 (ru) | ||
RU92016443A (ru) | Способ получения серы из по крайней мере одного кислого газа, содержащего сероводород | |
US2452517A (en) | Waste iron sulfate solution recovery | |
NO130765B (ru) | ||
CA2060457C (en) | Method for burning halogenated hydrocarbon containing waste | |
CA1337318C (en) | Treatment of gas streams | |
US1923256A (en) | Process of making contact sulphuric acid | |
US2049243A (en) | Production of sulphuric acid from high oil acid sludges | |
US3525587A (en) | Method of sulfuric acid manufacture | |
JPH01308811A (ja) | アンモニア含有供給ガスのイオウ回収方法 | |
US2028725A (en) | Production of so from acid sludge |