SU1581765A1 - Powder material for coating piston rings - Google Patents
Powder material for coating piston rings Download PDFInfo
- Publication number
- SU1581765A1 SU1581765A1 SU884441002A SU4441002A SU1581765A1 SU 1581765 A1 SU1581765 A1 SU 1581765A1 SU 884441002 A SU884441002 A SU 884441002A SU 4441002 A SU4441002 A SU 4441002A SU 1581765 A1 SU1581765 A1 SU 1581765A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder material
- coating
- piston rings
- chromium
- nickel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к порошковому материалу, используемому дл нанесени защитных покрытий на поршневые кольца. Целью изобретени вл етс повышение окалиностойкости покрыти . Порошковый материал дл покрыти поршневых колец, содержащий оксид алюмини , графит и элемент, выбранный из группы, включающей никель, хром и молибден, дополнительно содержит щавелевокислый лантан в количестве 0,4-0,6 мас.%. Скорость коррозии при 700°С, на воздухе, за 100 ч снижаетс с 40 .10 -8 г/см 2.ч до (10-35) .10 -8 г/см 2.ч. 1 табл.The invention relates to powder metallurgy, in particular to a powder material used for applying protective coatings to piston rings. The aim of the invention is to increase the scaling resistance of the coating. The powder material for coating piston rings, containing alumina, graphite and an element selected from the group consisting of nickel, chromium and molybdenum, additionally contains lanthanum oxalate in an amount of 0.4-0.6 wt.%. The corrosion rate at 700 ° C, in air, for 100 h is reduced from 40 .10 -8 g / cm 2.h to (10-35) .10 -8 g / cm 2.h. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к порошковому материалу, используемому дл нанесени защитных покрытий на поршневые кольца.The invention relates to powder metallurgy, in particular to a powder material used for applying protective coatings to piston rings.
Целью изобретени вл етс повышение окалиностойкости покрыти .The aim of the invention is to increase the scaling resistance of the coating.
Порошковый материал дл покрыти 1 поршневых колец имеет следующий сос- тав, мас.%: графит 4-7; элемент, выбранный из группы, включающей никель , хром,и молибден 30-95; щавелевокислый лантан 0,4-0,6; оксид алюмини остальное.The powder material for coating 1 piston rings has the following composition, wt%: graphite 4-7; an element selected from the group comprising nickel, chromium, and molybdenum 30-95; oxalate lanthanum 0.4-0.6; alumina rest.
Пример. Дл получени порошкового материала порошки исходных компонентов смешивали в смесителе или шаровой мельнице с добавкой %ного спиртового раствора суспензии щавелевокислого лантана. В качестве растворител использовали спирт поливиниловый , 10%-ный раствор или глицерин в спирте этиловом 1:1. Смесь протирали через сито 0,075 и сушили в сушильном шкафу при 120°С в течение часа.Example. To obtain a powder material, the powders of the starting components were mixed in a mixer or a ball mill with the addition of a% alcohol solution of a suspension of lanthanum oxalate. Polyvinyl alcohol, 10% solution or glycerin in ethyl alcohol 1: 1 was used as a solvent. The mixture was rubbed through a 0.075 sieve and dried in an oven at 120 ° C for one hour.
Полученный порошковый материал наносили плазменным методом на установке УПУ-ЗД в аргоноазотной плазменной струе на образцы из стали 45 диаметром 16 мм. Покрытие наносили при напр жении 60 В, силе тока 400 А, с дистанции 150 мм, расходе аргона и азота 37-40 л/мин и скорости вращени детали 100 об/мин. Толщина покрыти составл ла 500 мкм.The obtained powder material was applied by a plasma method on a UPU-ZD installation in an argon-nitrogen plasma jet on samples of steel 45 with a diameter of 16 mm. The coating was applied at a voltage of 60 V, a current of 400 A, from a distance of 150 mm, a flow of argon and nitrogen of 37-40 l / min, and a rotation speed of the part of 100 rpm. The coating thickness was 500 microns.
ЈдD
И &And &
Окалиностойкость покрыти определ ли при нагреве на воздухе при 700°С в течение 100 ч.The metallic resistance of the coating was determined by heating in air at 700 ° C for 100 hours.
В таблице приведены составы предложенного порошкового материала дл покрыти поршневых колец и значени окалиностойкости покрытий в сопоставиThe table shows the compositions of the proposed powder material for coating piston rings and the values of scaling resistance of coatings in comparison
лении с окалиностойкостью покрыти , полученного из -порошкового материалаwith scaling resistance of the coating obtained from the powder material
известного состава.known composition.
i i
Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный порошковый материал дл покрыти поршневых колец (составы 1-9) обеспечивает в сравнении с известным порошковым маAs follows from the data in the table, the proposed powder coating material for piston rings (compositions 1-9) provides, in comparison with the known powder
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884441002A SU1581765A1 (en) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | Powder material for coating piston rings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884441002A SU1581765A1 (en) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | Powder material for coating piston rings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1581765A1 true SU1581765A1 (en) | 1990-07-30 |
Family
ID=21381479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884441002A SU1581765A1 (en) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | Powder material for coating piston rings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1581765A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1043367C (en) * | 1992-06-17 | 1999-05-12 | 默克专利股份有限公司 | Vapour-deposition material for the production of optical coatings of medium refractive index |
-
1988
- 1988-04-04 SU SU884441002A patent/SU1581765A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Борисов Ю.С. и др. Газотермические покрыти из порошковых материалов. Справочник. Киев: Наукова думка,. 1987, с.407-409. Авторское свидетельство СССР № 737385, кл. С 04 В 15/Ю, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1043367C (en) * | 1992-06-17 | 1999-05-12 | 默克专利股份有限公司 | Vapour-deposition material for the production of optical coatings of medium refractive index |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4141743A (en) | Thermal spray powdered composite | |
RU94032793A (en) | Paste for applying coating on substrate and method for its production | |
US4029828A (en) | X-ray target | |
WO1998056961A1 (en) | Dispersion-strengthened aluminium alloy | |
SU1581765A1 (en) | Powder material for coating piston rings | |
JP2001164194A (en) | Zinc-rich coating excellent in corrosion-resistant property and coated metal plate | |
SU1243620A3 (en) | Refractory material | |
JPS5964575A (en) | Ornamental hard gold-color ceramics | |
GB1444523A (en) | Metallizing compositions process for the preparation of azo dyestuffs containing nitrile groups | |
JPH07144971A (en) | Thermal spraying material | |
RU2055936C1 (en) | Powder material for applying of durable gas thermic covering being prepared by self propagating high temperature synthesis | |
RU2129619C1 (en) | Mixture of electrode material for electric-spark alloying | |
SU1754786A1 (en) | Powdered composition for flame coating | |
SU1691026A1 (en) | Welding electrode | |
RU2048273C1 (en) | Tube wire for coating deposition | |
SU1740359A1 (en) | Pyrotechnic fireworks spark composition | |
RU1802827C (en) | Electrode material for electrospark alloying and charge for its production | |
US4624700A (en) | Method for controlling the oxygen content in agglomerated molybdenum powders | |
SU1514817A1 (en) | Alloying composition for producing copper-based sintered alloys | |
RU2319787C1 (en) | Powder material for application of protective coat on piston ring surfaces | |
RU2044019C1 (en) | Composition for protective coating | |
SU1678526A1 (en) | Charge based on titanium carbide and steel composition for applying sintered coatings | |
RU2007491C1 (en) | Sintered solid alloy | |
SU1046335A1 (en) | Composition for casehardening steel products with tungsten and silicon | |
SMIALEK | Microstructure of Al 2 O 3 scales formed on NiCrAl alloys[Ph. D. Thesis] |