SU1580008A1

SU1580008A1 - Способ разработки мощных крутопадающих рудных тел

Info

Publication number: SU1580008A1
Application number: SU884429450A
Authority: SU
Inventors: Виктор Дмитриевич Печенкин
Original assignee: Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority date: 1988-05-23
Filing date: 1988-05-23
Publication date: 1990-07-23

Abstract

Изобретение относитс к подземной разработке месторождений с твердеющей закладкой выработанного пространства. Цель - снижение разубоживани руды. Проход т доставочные, восстающие и выпускные выработки, осуществл ют бурение и взрывание скважин, формируют выработки днища. Выемку руды осуществл ют сло ми вкрест простирани рудного тела. Отработку рудного тела производ т сверху вниз блоками многогранной формы со смещением их по горизонтали на половинуширины блока, а по вертикали - на одну треть высоты блока. Каждый блок отрабатывают камерой ромбовидной формы с наклоном всех ромбовидных стенок к горизонтальной плоскости под углом сдвижени твердеющей смеси.При формировании днища осуществл ют предварительное щелеобразование по периметру выпускных выработок взрыванием гирл нд зар дов в веерах скважин, отбойку руды в камерах осуществл ют короткозамедленным взрыванием снизу вверх. После выпуска руды выработанное пространство заполн ют твердеющей смесью. При этом в верхней части камер одновременно с подачей смеси подают пустые породы. Верхнюючасть длоков формируют между смежными заложенными блоками, а нижнюю часть - в рудном массиве. Отбитую руду выпускают и доставл ют по транспортным выработкам. 5 ил.

Description

Изобретение относитс к горному делу и может быть использовано при подземной разработке месторождений, представленных мощными крутопадающими рудными телами, с последующей закладкой выработанного пространства твердеющими смес ми.

Цель изобретени - снижение раз- убоживани руды.

На фиг. 1 изображена схема отработки мрщного крутопадающего рудного

тела, разрез рудного тела в крест простирани } на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,- на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. - разрез В-В на фиг. 1, 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1 и 2,

Способ осуществл ют следующим образом.

Выемку мощного крутопадающего рудного тела вкрест простирани ведут сло ми 1 (фиг. 1) толщиной м, слои 1 - многогранными блоками 2

00

(фиг. 2). Соседние отрабатываемые блоки 2 в выемочном участке 3 смещают по вертикали на одну треть высоты блока 2, а по горизонтали - на половину ширины блока 2.

Запасы руды из блока 2 извлекают камерами 4 (фиг. 1 и 2) ромбоидровид- ной формы. Параметры камеры 4 определ ютс устойчивым пролетом 5 (фиг.1) и углом сдвич ени закладки Все ромбовидные стенки камеры наклонены к горизонтальной плоскости под углом сдвижени закладки. Такое расположение стенок камеры 4 измен ет ее горизонтальные сечени от треугольной (фиг. 3) до шестигранной формы (фиг. 5), что увеличивает ее жесткость статическим и динамическим нагрузкам в 1, раза по сравнению с пр моугольной формой, так как окружающие камеру 4 закладка 6 (фиг. 1) и руда 7 работает в режиме сжати .

Дл отработки рудного тела шахтное

5

10

15

20

поле дел т на 8 (фиг. 1), этаж подготавливают откаточным штреком 9, основным вентил ционным служит бывший откаточный штрек верхнего отработанного этажа 8, последний дел т на выемочные участки 3 (фиг. 2). Участок 3 подготавливают уклоном участковым 10 (фиг. 1), подэтажными транспортными штреками 11 (фиг. 1 и 2)5 вентил ционно-материальными ортами 12 (фиг. 1) на границах выемочно25

30

воронки выпуска. Затем нижнюю часть восстающего 19 из буровой заходки 2 разделывают в отрезную щель 25, на которую отбивают руду при образован воронки 23. Воронку 23 выпуска обур вают из буровой заходки 21 (фиг. 1 и 2) веерами скважин параллельными отрезной щели (фиг. 2).

Камерные запасы руды отбивают ве ерами скважинных зар дов 26 снизу вверх, скважины дл которых бур г и восстающего 19, оборудованного плат формой, передвигающейс по монорель су. На этой платформе размещают бур вую установку. Веера зар дов 26 (фиг. 2) взрывают с короткими замед лени ми. Руду отбитую через торец о та 16 (фиг. 1 и 2) забирают погрузо но-досгавочными машинами л доставл ют к участковому рудоспуску 14 (фиг. 1), из которого она выпускает с вибропитателем на откаточном гор зонте штрека 9 в транспортные сосуды . После полного выпуска отбитой р ды из камеры 4 (фиг. 1) сооружают в орте 16 перемычку 27 и начинают камеру 4 заполн ть твердеющей закла дочной смесью через орт 18. В верхн часть камеры 4 вместе с твердеющей смесью подают пустую породу от проходки выработок, образу бутозакла- дочную смесь. В результате выемки р ды и закладки верхнюю часть блока оформл ют между смежными заложенным

40

45

го участка 3, вентил ционно-закладоч- 35 блоками, а нижнюю часть - в рудном ными штреками 13 (фиг. 1), участковым рудоспуском 14 с камерами 15 разгрузки .

Дл отработки камеры 4 (фиг. 1) проход т нарезные выработки: транс- портно-погрузочный орт 16, уклон 17, вентил ционно-закладочный орт 18, вентил ционно-буровой восстающий 19 из орта 16 восстающий 20, а затем буровые заходки 21 и 22 дл образо- в ани днища 23 (фиг. 2 и 3) в виде треугольной воронки, вл ющейс продолжением (основанием) ромбоидровид- ной камеры 4 (фиг. 1), с одним выпускным окном в орт 16.

При образовании днища 23 (фиг. 2) камеры 4 из торцовой части орта 16 в плоскост х треугольной пирамиды бур т оконтуриваютие скважины 24 (фиг. 2), которые простреливают гирл ндами зар дов из патранированного БВ дл предварительного щелеобразовани , тем самым создают гладкие стенки будущей

50

55

массиве.

Claims

Формула изобретени

Способ разработки мощных крутопа дающих рудных тел, включающий прове дение доставочных, восстающих и выпускных выработок, бурение и взрыва ние скважин, формирование выработок днища, выемку руды сло ми вкрест простирани рудного тела, отработку рудного тела сверху вниз блоками многогранной формы со смещением их по горизонтали на половину ширины блока и по вертикали, закладку выра ботанного пространства твердеющей смесью после выпуска руды, формиров ние верхней части блоков между смеж ными заложенными блоками, а нижней в рудном массиве, выпуск и доставку руды, отличающийс тем, что, с целью снижени разубоживани руды, отработку рудного тела со сме

0

5

0

5

0

воронки выпуска. Затем нижнюю часть восстающего 19 из буровой заходки 22 разделывают в отрезную щель 25, на которую отбивают руду при образовании воронки 23. Воронку 23 выпуска обури- вают из буровой заходки 21 (фиг. 1 и 2) веерами скважин параллельными отрезной щели (фиг. 2).

Камерные запасы руды отбивают веерами скважинных зар дов 26 снизу вверх, скважины дл которых бур г из восстающего 19, оборудованного платформой , передвигающейс по монорельсу . На этой платформе размещают буровую установку. Веера зар дов 26 (фиг. 2) взрывают с короткими замедлени ми . Руду отбитую через торец орта 16 (фиг. 1 и 2) забирают погрузоч- но-досгавочными машинами л доставл ют к участковому рудоспуску 14 (фиг. 1), из которого она выпускаетс вибропитателем на откаточном горизонте штрека 9 в транспортные сосуды . После полного выпуска отбитой руды из камеры 4 (фиг. 1) сооружают в орте 16 перемычку 27 и начинают камеру 4 заполн ть твердеющей закладочной смесью через орт 18. В верхнюю часть камеры 4 вместе с твердеющей смесью подают пустую породу от проходки выработок, образу бутозакла- дочную смесь. В результате выемки руды и закладки верхнюю часть блока оформл ют между смежными заложенными

блоками, а нижнюю часть - в рудном

массиве.

Формула изобретени

Способ разработки мощных крутопадающих рудных тел, включающий проведение доставочных, восстающих и выпускных выработок, бурение и взрывание скважин, формирование выработок днища, выемку руды сло ми вкрест простирани рудного тела, отработку рудного тела сверху вниз блоками многогранной формы со смещением их по горизонтали на половину ширины блока и по вертикали, закладку выработанного пространства твердеющей смесью после выпуска руды, формирование верхней части блоков между смежными заложенными блоками, а нижней - в рудном массиве, выпуск и доставку руды, отличающийс тем, что, с целью снижени разубоживани руды, отработку рудного тела со сме ,1580008

6

(щением блоков по вертикали осуществ- разование по периметру выпускных вы- л ют при величине смещени , равной работок взрыванием гирл нд зао дов в одной трети высоты блока, каждый блок отрабатывают камерой ромбоид- ровидной формы с наклоном всех ромбо- видных стенок к горизонтальной плоскости под углом сдвижени твердеющей смеси, при формировании днища

веерах скважин, отбойку руды в камерах производ т короткозамедленным взрыванием снизу вверх, а закладку выработанного пространства в верхней части камер выполн ют с одновременной подачей совместно с твердеющей

осуществл ют предварительное щелеоб- смесью пустых пород.

разование по периметру выпускных вы- работок взрыванием гирл нд зао дов в

веерах скважин, отбойку руды в камерах производ т короткозамедленным взрыванием снизу вверх, а закладку выработанного пространства в верхней части камер выполн ют с одновременной подачей совместно с твердеющей

в

Фт. .

Ј Мф

riV

i ji,.J J jl | и- -г--

7/

V-Y

flooogsi

9-9

А . --J

,.А . к. ....4 .

. / ;: Ч о1 . 4

. .Г. и . v. . , . . (ff

.5