SU1569346A1 - Способ переработки труднообогатимой окисленной медной руды - Google Patents

Способ переработки труднообогатимой окисленной медной руды Download PDF

Info

Publication number
SU1569346A1
SU1569346A1 SU843718710A SU3718710A SU1569346A1 SU 1569346 A1 SU1569346 A1 SU 1569346A1 SU 843718710 A SU843718710 A SU 843718710A SU 3718710 A SU3718710 A SU 3718710A SU 1569346 A1 SU1569346 A1 SU 1569346A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
copper
pulp
ore
processing
dificultly
Prior art date
Application number
SU843718710A
Other languages
English (en)
Inventor
Абдуали Баешов
Нуралы Султанович Бектурганов
Джанторе Нурланович Абишев
Сергей Владимирович Беляев
Мурат Журинович Журинов
Канат Сансызбаевич Ибишев
Светлана Павловна Сим
Гульжазира Кенжигазиновна Хаирова
Original Assignee
Химико-металлургический институт АН КазССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Химико-металлургический институт АН КазССР filed Critical Химико-металлургический институт АН КазССР
Priority to SU843718710A priority Critical patent/SU1569346A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1569346A1 publication Critical patent/SU1569346A1/ru

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам переработки окисленных медных руд и полупродуктов. Цель изобретени  - упрощение процесса и улучшение условий труда. Рудную пульпу обрабатывают в катодном пространстве электролизера при PH 8-13 и плотности тока 100-200 А/м2 в течение времени, необходимого дл  восстановлени  содержащихс  в руде окисленных соединений меди до металла. Дисперсный осадок металлической меди извлекают флотацией. 1 табл.

Description

При флотации руды в предлагаемых усло- ш| х. но без предварительной катодной обработки ,извлечение меди во флотационный концентрат составл ет 75,2%.
Технико-экономические преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным заключаютс  в упрощении технологической и аппаратурной схем процесса вследствие исключени  t операций, св занных с классификацией и регенерацией восстановител  (железо- сфдержащего материала), сокращении производственных площадей за счет упрощени  аппаратурной схемы, а также f освобождени  территории, используемой в цехе дл  накоплени  и хранени  железной стружки (расход железа достаточно высок - 1,5-2,5 кг на 1 кг меди в руде, поэтому площади, используе-2 мые дл  складировани  стружки, значительны ). Кроме того, сокращаютс  затраты на эксплуатацию оборудовани ,повышаетс  срок его службы (растворы щелочи в отличие от растворов кислот 2 не оказывают коррозирующего действи  на материал аппаратуры), снижаетс  себестоимость переработки за счет сокращени  расходов по статье заработна 
плата , упрощаетс  технологическа  схема и исключение из нее р да операций , что позвол ет сократить численность рабочих. Использование оборотных вод, получаемых при сгущении хвостов флотации, без специальной дополнительной обработки также снижает себестоимость процесса.
Улучшаютс  услови  труда за счет исключени  токсичного реагента - серной кислоты. Упрощаетс  управление процессом и обеспечиваетс  возможность его полной автоматизации.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ переработки труднообогатимой окисленной медной руды, включающий приготовление водной пульпы из размолотой руды и реагентов-регул торов рН среды, восстановление меди при перемешивании пульпы с получением металлического осадка, извлекаемого пенной флотацией, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса и улучшени  условий труда, восстановление меди ведут электрохимической обработкой пульпы при рН 8-13 и катодной плотности тока 100-200 А/м .
    Услови  электрообработки пульпы
    Катодна  плотность тока, А/м
    100 150 200 150 150
    Извлечение меди в концентрат , %
    79,3 85,6 86,2 76,5
    84,1
SU843718710A 1984-03-30 1984-03-30 Способ переработки труднообогатимой окисленной медной руды SU1569346A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843718710A SU1569346A1 (ru) 1984-03-30 1984-03-30 Способ переработки труднообогатимой окисленной медной руды

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843718710A SU1569346A1 (ru) 1984-03-30 1984-03-30 Способ переработки труднообогатимой окисленной медной руды

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1569346A1 true SU1569346A1 (ru) 1990-06-07

Family

ID=21110513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843718710A SU1569346A1 (ru) 1984-03-30 1984-03-30 Способ переработки труднообогатимой окисленной медной руды

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1569346A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2528940C2 (ru) * 2012-09-24 2014-09-20 Федеральное бюджетное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курганский государственный университет" Способ получения металлической меди и устройство для его осуществления
RU2683675C1 (ru) * 2016-11-02 2019-04-01 Янгу Сянгуан Коппер Ко., Лтд Способ плавки медно-сульфидной руды с высоким содержанием мышьяка

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент FR № 2331622, кл. С 22 В 15/00, 1977. Авторское свидетельство СССР К 333208, кл. С 22 В 15/12, 1972. Изобретение относитс к металлургии меди, в частности к комбинированным процессам, в которых используютс приемы гидрометаллургии и обогащени . Целью изобретени вл етс упрощение процесса и улучшение условий труда. По предлагаемому способу измельченную руду, содержащую 1,34% меди, смешивают с водой при соотношении Ж:Т, равном 3:1. В полученную пульпу ввод т реагенты-регул торы рН среды - гидроксиды щелочных или щелочноземельных металлов, например NaOH, КОН ,Са(ОН), Mg(OH)i , и довод т значение- рН пульпы до 8-13. Далее пульпу подают в электролизер - емкость, снабженную перемешивающим устройством и двум электродами - анодом и катодом, к которым приложена электродвижуща си(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТРУДНООБОГА- TIDlOfi ОКИСЛЕННОЙ ПЕДНОЙ РУДЫ *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2528940C2 (ru) * 2012-09-24 2014-09-20 Федеральное бюджетное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курганский государственный университет" Способ получения металлической меди и устройство для его осуществления
RU2683675C1 (ru) * 2016-11-02 2019-04-01 Янгу Сянгуан Коппер Ко., Лтд Способ плавки медно-сульфидной руды с высоким содержанием мышьяка

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69511536T2 (de) Verfahren zur hydrometallurgischen extraktion
Zadra et al. Process for recovering gold and silver from activated carbon by leaching and electrolysis
ES8609495A1 (es) Procedimiento para recuperar oro de un concentrado aurifero conteniendo hierro
Brown et al. The alkaline electrolytic process for zinc production: a critical evaluation
CN110523543B (zh) 一种从硫化铜氧压浸出渣中回收铜硫有价元素的工艺
US3326783A (en) Process for the production of electrolytic zinc powder
CA1109825A (en) Process for direct electrochemical recovery of copper from dilute acidic solutions
US3194653A (en) Copper recovery process
SU1569346A1 (ru) Способ переработки труднообогатимой окисленной медной руды
EP0115500A4 (en) EXTRACTION OF SILVER AND GOLD FROM ORES AND CONCENTRATES.
US3767543A (en) Process for the electrolytic recovery of copper from its sulfide ores
PL117268B1 (en) Method of recovery of copper and accompanying metals from sulphide ores,post-flotation deposits and waste products in metallurgical processing of copper oresiz sernistykh rud,flotacionnykh osadkov i iz proizvodstvennykh otchodov metallurgicheskojj pererabotki mednykh rud
Harris, M., Meyer, DM & Auerswald The production of electrolytic manganese in South Africa
US4687559A (en) Treatment of residues for metal recovery
US3988151A (en) Liquid ion exchange process for the recovery of copper and nickel
US3655538A (en) Process for electrowinning zinc from sulfide concentrates
US3463710A (en) Electrolytic recovery of copper from copper cyanide leaching solutions
Flett Solvent extraction in scrap and waste processing
CN105018726A (zh) 一种铅锌共生矿处理方法
JPS54120226A (en) Recovering method for copper and selenium from copper electrolysis anode slime
CN114672656A (zh) 一种废旧金刚石刀头资源化处理方法
US3241951A (en) Oxidation of lead sulphides to form lead sulphate for subsequent production of lead
US3438767A (en) Recovery of copper values from copper ore
US4381225A (en) Production of lead from ores and concentrates
US4028202A (en) Direct electrochemical recovery of copper from dilute ammoniacal solutions