SU1567710A1

SU1567710A1 - Способ изготовлени бумаги

Info

Publication number: SU1567710A1
Application number: SU884465926A
Authority: SU
Inventors: Елена Александровна Алешина; Эльвира Петровна Терентьева
Original assignee: Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date: 1988-07-26
Filing date: 1988-07-26
Publication date: 1990-05-30

Abstract

Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности и позвол ет интенсифицировать процесс при сохранении разрывной прочности бумаги. Способ осуществл ют следующим образом. Из неразмолотых целлюлозосодержащих волокон приготавливают суспензию концентрацией 0,2% и добавл ют коротковолокнистый полуфабрикат в количестве 2-4% от массы воздушно-сухих целлюлозосодержащих волокон, а затем отливают бумажное полотно. В качестве коротковолокнистого полуфабриката используют скоп произоводства распущенного волокнистого полуфабриката дл адсорбирующегос сло изделий санитарно-гигиенического назначени с содержанием фракции 5-100 мкм 50-60% и водоудерживающей способностью 1,8-2,0 г воды на 1/г волокна. Предлагаемый способ используют при изготовлении тонких бумаг санитарно-бытового и гигиенического назначени . 1 табл.

Description

Изобретенир относитс к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при изготовлении тонких Оумаг с «-шитарнс-быгивого и гигиенического назначени , вырабатываемых на пысокоскорос nine бумагоделательных мтшичлх и повышенные показатели прочности.

Цель ичобретени - интенсификаци процесса при сохранении ра рьшной прочности бумаги.

Сущность изобретени заключаетс в том, что в cnocot e изготовлени бумаги, включг1юи;ем приготовление во

локнигтой суспензии из неразмолотых иеллюлг 4оеод« р- чаи их волокон и коротко- EO.riOKfaicToro полуфабриката и отлив бумажного полотна, в качестве корот- кс Вилокннст о полуфабриката исполь- 3VirT скоп пооитводсгвн распушенного 1-олокнистого полуфабриката дл адсорбирующего сло изделий санитарно-гигиенического назначени с содержанием фракции 5-100 мкм 50-60% водо- удержив. ютчеи способностью 1,8-2,0 г иоды/г волокна при расходе скопа 2-4% от массы возпушно-сухнх целлюпо- зосодержащих волок он.

ел

О)

Использование скопа производства распушенного волокнистого полуфабриката дл адсорбирующего сло изделий санитарно-гигиенического назначени в предлагаемом способе позвол ет повысить скорость обезвоживани массы на сеточном столе и таким образом, достичь интенсификации процесса получени бумаги.

Скоп представл ет собой смесь мелких волокнистых элементов, отделившихс от волокна, преимущественно в слабых участках (изъ нах структуры) под вли нием расклинивающего деист- ви поверхностно-активных веществ и ударного механического воздействи в процессе распушени волокнистого полуфабриката в молотковой мельнице.

Согласно данным электронно-микро- скопического исследовани мелкие фракции отличаютс заметной фибрилл цией поверхности при сохранении на 36-40% структурной упор доченности Благодар действию поверхностно-ак- тивных веществ аморфизаци и деструкци частиц сведена до минимума.

Суспензи из неразмолотых целлюлозных волокон с добавкой таких мелких фракций, содержащих 50-60% частиц с размерами 5-100 мкм, сравнительно легко обезвоживаетс на сеточном столе. Частицы с размерами менее 5 мкм в основном уход т через сетку в оборотную воду.

Мелкие фракции обладают ценными свойствами св зующего: фибрилл ци их поверхности способствует интенсивному св зеобразованию и увеличе- нию механической прочности бумаги.

Дл частиц с размерами более 100 мкм наблюдаетс снижение способности к набуханию в результате роста их степени кристалличности. Такие частицы менее -эффективны как св зующие .

Способ осуществл ют следующим образом.

Из неразмолотых целлюлозосодержа- щих волокон (сульфитной или сульфатной целлюлозы, древесной массы, термо- и термохнмикомеханической массы ) приготовл ют суспензию с добавлением скопа производства распушен- ного волокнистого полуфабриката дл адсорбирующего сло изделий санитарно-гигиенического назначени с содержанием фракции 5-100 мкм 50-60%

,

5

О

5

Q

0

и водоудерживающей способностью 1,8- 2,0 г воды/г волокна. Расход скопа составл ет 2-4 от массы воздушно- сухих целлюлозосодержащих волокон. Из приготовленной суспензии отливают бумажное полотно.

Пример 1 (опыты 1-4).

Из неразмолотых волокон сульфатной беленой лиственной целлюлозы (13 ШР) приготавливают суспензию концентрацией 0,2%. В суспензию добавл ют скоп производства распушенного волокнистого полуфабриката дл адсорбирующего сло подгузников детских и гигиенических пакетов с содержанием фракции 5-100 мкм 49-61%, имеющих водоудерживающуто способность 1,9 г воды/г нолокна, а содержание скопа в суспензии составл ет 3% от массы воздушно-сухих волокон.

Затем получают отливки на листо- отливном аппарате ЛОА-1 и определ ют их физико-механические показатели по стандартным методикам.

Размеры мелких элементов растительных клеток определ ют микроскопическим методом.

Водоудерживающую способность (ВУС) скопа оценивают по следующей методике.

Пробу скопа (50 мл при концентрации 0,6 г) помещают в стекл нный фильтр (Пор.100) и обезвоживают при фиксируемом разр жении и времени до образовани сгустка. Сгусток взвешивают и сушат 18 ч,при снова взвешивают и определ ют ВУС как отношение массы воды в сгустке к массе волокнистых элементов.

Скорость обезвоживани массы (см/с) определ ют по расходу фильтрата (см /с) через единииу площади (см2) при посто нном разр жении под сет к oil.

П р и м е р 2 (опыты 5-8). Бумагу получают аналогично примеру 1, но в суспензию добавл ют скоп производства распушенного волокнистого полуфабриката дл адсорбирующего сло изделий санитарно-гигиенического назначени с водоудерживающей способностью 1,7; 1,8; 2,0; 2,1 г воды/г волокна, а содержание фракции 5-100 мкм в скопе составл ет 55%.

П р и м е р 3 (опыты 9-15). Бумагу получают аналогично примеру 1, но в суспензию добавл ют скоп этого же призводства с содержанием фракции 5-100 мкм 55%, а содержание скопа

5

в суспензии измен ют от 1 до 6% от массы воздушно-сухого волокна. В качестве образца дл сравнени отливаю лист, не содержащий скопа.

П р и м е р 4 (опыты 16-18). Бума гу получают аналогично примеру 1, но дл приготовлени суспензии используют волокна сульфатной небеленой целлюлозы из сосны, а в суспензию добавл ют скоп этого же производства с содержанием фракции 5- 100 мкм 55. Содержание скопа в суспензии увеличивают до 6% от массы воздушно-сухого волокна.

В качестве образца дл сравнени отливают лист, не содержащий скопа.

Пример 5 (опыты 19-20) . Бумагу изготавливают по способу- прототипу. Из неразмолотых волокон сульфатной небеленой целлюлозы () приготавливают суспензию концентрацией 0,2%. В суспензию добавл ют мелочь, выделенную из таких же целлюлозных волокон после их кн- тенсивности размола (до ). В опытах используют сита с размерами чеек 100/200 мепь

Содержание доб. зки в суспензии составл ет 3 и 6% от пассы воздушно- сухого волокна. Зттем получают отливки на листоотливном аппарате ЛОА-1 и определ ют их физико-механические показатели по стандартным методикам.

Результаты указанных испытаний по примерам 1-5, а также данные по оценке водоудерживающей способности добавки и скорости обезвоживани массы приведены в таблице.

Из таблицы видно, что в предлагаемом способе оптимальное содержание фракции 5-ЮО мкм в скопе составл ет 50-60%. Уменьшение содержани частиц с размерами 5-100 мкм в скопе, обладающих свойствами св зующего, при- водит к снижению разрывной прочности бумаги (пример 1, опыт 3).

При повышении содержани этих частиц в скопе резко пад ет скорость обезвоживани массы (.пример 1, опыт 4) в результате Солее полного заполнени микропор в слое волокон, оказывающего большое сопротивление фильтрации воды.

0

5

77

5

0 5

с

5

0

10.

Оптимальна водоудерживающа способность скопа составл ет 1,8-2,0 г воды/г волокна, так как при выходе за нижний предел (пример 2, опыт 7) снижаетс разрывна прочность бумаги за счет уменьшени гидрофипьности мелких волокнистых элементов, и таким образом, ухудшени их бумаго- образуюших свойств.

При выходе за верхний предел (пример 2, опыт 8) падает скорость обезвоживани массы, так как мелкие волокнистые элементы, обладающие высокой гидрофклыюстью, трудно отдают воду.

Claims

Оптимальный расход скопа, как- еле - дует из таблицы, составл ет 2-4% от массы воздушно-сухих волокон, так как при выходе за нижний предел (пример 5, опыт 13) уменьшаетс разрывна прочность бумаги из-за снижени содержани св зующих частиц в композиции бумаги, а при впсодс за верхний предел (пример 3, опыты 14,15) уменьшаетс как скорость обезвоживани массы из-за избытка мелких волокнистых элементов, оказывающих большое сопротивление фильтрации, так и разрывна прочность бумаги, структура которой становитс более жесткой. Формула изобретени

Способ изготовлени бумаги, преимущественно санитарно-бытового и гигиенического назначени , включающий приготовление волокнистой суспензии из неразкллотых целлюлозосодержащих волокон и коротковолокнистого полуфабриката и отлип бумажного полотна, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса при сохранении разрывной прочности бумаги , в качестве коротковолокнистого полуфабриката используют скоп производства распушенного волокнистого полуфабриката дл адсорбирующего сло изделий санитарно-гигиенического назначени с содержанием фракции 5 - 100 мкм 50-60% и водоудерживающей способностью 1,8-2,0 г воды на 1 г волокна при его расходе 2-4% от массы воздушно-сухих целлюлозосодержащих волокон.