SU1567649A1 - Способ производства заготовки из высокоуглеродистых сталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано на предпри ти х металлургической промышленности при изготовлении заготовок из высокоуглеродистых сталей. Цель изобретени  - улучшение качества заготовки и уменьшение удельного расхода металла на прокат. Слитки из стали марки 54 ПП нагревали под прокатку до 850°С, выдерживали при этой температуре 0,5 ч и осуществл ли дальнейший нагрев до 1250 - 1270°С, причем за 2,5 ч. до окончани  нагрева слитки поворачивали вокруг своей оси на 180°. После прокатки слитков на блюминге получено, что использование способа позвол ет увеличить выход годного на 0,9 - 1,2%, а удельный расход металла на прокат сокращаетс  на 15 - 20 кг/т. 1 табл.

Description

1

(21)4449687/23-02

(22)23.05.88

(46) 30.05.90. Бюл. № 20

(71)Западно-Сибирский металлургический комбинат им.50-лети  Великого Окт бр 

(72)В.Г.Бухтеев, В.А.Сапрыкин, В.М.Голубев, И.С.Кузнецов, С.В.Беликов, Ю.Т.Рубцов, В.В.Сема- хин и С.С.Жданов

(53)621.785.79(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1238820, кл. В 21 В 3/00, 1984.

Авторское свидетельство СССР 1315042, кл. В 21 В 3/00, 1986.

(54)СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВКИ ИЗ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ

(57)Изобретение относитс  к металлургии и может быть испльзовано на предпри ти х металлургической промышленности при изготовлении заготовок из высокоуглеродистых сталей. Цель изобретени  - улучшение качества заготовки и уменьшение удельного расхода металла на прокат. Слитки из стали марки 54 ПП нагревают под прокатку до 850°С, выдерживают при этой температуре 0,5ч и осуществл ют дальнейший нагрев до I250-I270C, причем за 2,5 ч до окончани  нагрева слитки поворачивают вокруг своей оси на 180°. После прокатки слитков на блюминге получено, что использование способа позвол ет увеличить выход годного на 0,9-1,2%, а удельный расход металла на прокат сокращаетс  на 15-20 кг/т. 1 табл.

с S

(Л

Изобретение относитс  к прокатному производству, а именно к получению заготовок из слитков большой массы высокоуглеродистых сталей.

Цель изобретени  - улучшение качества заготовки и уменьшение удельного расхода металла на прокат.

Сущность способа состоит в том, что в начале нагрева при температуре 800-870°С осуществл ют изотермическую выдержку в течение 0,4-0,6 ч, а за 2-3 ч до окончани  нагрева производ т поворот слитков вокруг своей оси на 180°.

Дл  равномерного прогрева слитка по гран м по сечению и обеспечени  за счет этого высокой пластичности металла слитки поворачивают вокруг

своей оси на 180°, так как непрогрета  грань слитка, наход ща с  у стенки нагревательного колодца, попадает при этом в зону факела горелки и -прогреваетс  равномерно. Поворот слитков вокруг своей оси на меньший или больший угол, например 90 или 270°, не обеспечивает равномерного прогрева поверхности слитка ввиду того, что грань слитка, наход ща с  у стенки колодца, не попадает в зону факела горелки. Неодинакова  температура различных слоев металла, обуславлива  различную пластичность их, вызывает при прок.атко смигков дополнительные напр /fони11, привод щие к трещинообразованню н i поверхности и внутри спитка, .1 и ловательно, к

СП

о 1

ухудшению качества заготовок из слитков высокоуглеродистой стали. При повороте слитка вокруг своей оси на 180° меньше чем за 2 ч до окончани  нагрева он не успевает прогретьс  равномерно по сечению. При деформации слитка это вызывает дополнительные напр жени , привод щие к трещино образованию на поверхности и внутри слитка, и ухудшение качества заготовок , получаемых из таких слитков. При повороте слитка вокруг своей оси на 180 больше чем за 3 часа до окончани  нагрева температура грани, оказавшейс  у стенки нагревательных колодцев, снижаетс , что приводит к неравномерности нагрова и при прокатке  вл етс  причиной возникновени  трещин на иепрогретой стороне слитка, ухудшаетс  качество заготовок .

Примеры. В качестве оценки эффективности способа выбраны выход годного, выраженный в процентах от выплавл емого металла, и расход металла на прокат в килограммах на одну тонну годного проката. В кислородно-конвертерном цехе в одинаковых услови х дл  известного и предлагаемого способов получени  заготовки изготовлены (выплавка, разливка, кристаллизаци ) слитки из высокоуглеродистых сталей марок 54-60 ПП с массой 11,7 т.

В обжимном цехе слитки нагревают с температуры 830 С в течение 8,3 ч до 1260°С, причем при температуре 830°С осуществл ют изотермическую выдержку в течение 0,5 ч, а за 2,5 ч до окончани  нагрева слитки, поворачивают вокруг своей оси на

180е

Затем из этих слитков получают

заготовки по известному и предлагаемому способам. Прокатку слитков осуществл ют на блюминге 1300 на промежуточное сечение 350x350 мм по режиму обжатий до суммарного обжати  66% по одной стороне и 62% по другой. Деформацию в первых проходах провод т с обжатием 27% по одной и 25% по другой стороне слитка при последующих обжати х по сторонам 20 и 19% от суммарного обжати  по стороне соответственно , после чего измен ют положение раската в линии прокатки путем кантовки на 90° против часовой стрелки по ходу раската и производ т окончательную прокатку на требуемый размер

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

150x150 мм при единичных обжати х 10-11% от суммарного обжати  по стороне .

Качество заготовки, полученной по предлагаемому способу, лучше по сравнению с известным. Брак заготовки по поверхностным дефектам (рванина, трещина) по известному способу выше на 1,2%, чем по предлагаемому. Выход годного и удельный расход метал- ла на прокат по известному способу составл ет 77,0% и 1299 кг/т., а по предлагаемому - соответственно 78,2% и 1279 кг/т.

Результаты испытаний способа получени  заготовок из высокоуглеродистой стали при оптимальном, граничных и запредельных параметрах способа, а также по известному способу приведены , в таблице.

Из данных таблицы видно, что при получении заготовки из высокоуглеродистых сталей предлагаемым способом выход годного за счет повышени  качества заготовок увеличиваетс  на 0,9-1,2%, а удельный расход металла на прокат сокращаетс  на 15-20 кг на 1 т годного по сравнению с известным .

Изотермическа  выдержка слитков при 800 870°С менее О,А ч не обеспечивает ограничени  скорости их нагрева , что приводит к разнице температур между наружными и внутренними сло ми нагреваемого металла, вызывающей между ними значительные термические напр жени , привод щие в процессе прокатки к образованию поверхностных трещин и рванин на заготовке, что снижает выход годного.

Изотермическа  выдержка слитков при 800 870°С и более 0,6 ч экономически не целесообразна, так как это приводит к увеличению общего времени нагрева заготовки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ производства заготовки из высокоуглеродистых сталей, включающий нагрев до 1250-1270°С, прокатку на промежуточное сечение при температуре не ниже 1100°С до суммарного обжати  62-66% по каждой стороне слитка с обжатием в первых проходах 25-27% и последующими единичными обжати ми 19-20% от суммарного обжати  , по стороне, кантовку раската на 90°

   и окончательную прокатку на требуемый размер с единичными обжати ми на 10-11% от суммарного обжати  по стороне , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества заготовки и уменьшени  удельного расхода

   Предлагаемый

   металла на прокат, в процессе нагрева осуществл ют при 800-870°С изотермическую выдержку в течение 0,4- 0,6 ч, а за 2-3 ч до окончани  нагрева слитки поворачивают вокруг своей оси на 180.