SU1563941A1

SU1563941A1 - Станок дл заточки сверл

Info

Publication number: SU1563941A1
Application number: SU874318166A
Authority: SU
Inventors: Валерий Степанович Северилов; Наталия Валерьевна Сигалова; Эдуард Леонидович Бороха
Original assignee: Минский Опытный Завод "Промсвязь"
Priority date: 1987-06-26
Filing date: 1987-06-26
Publication date: 1990-05-15

Abstract

Изобретение относитс к станкостроению, касаетс изготовлени режущего инструмента и может быть использовано дл двухплоскостной заточки спиральных сверл малого диаметра. Цель изобретени - упрощение конструкции станка и повышение производительности заточки. На основании 1 размещены шлифовальна бабка, каретка с приспособлением дл закреплени сверла. Приспособление снабжено сверлодержателем и может поворачиватьс вокруг оси, перпендикул рной основанию 1. На каретке установлен кулачок 5. Станок имеет также оптический прибор 6 контрол правильности заточки сверла, узел подъема 7 шлифовальной бабки, привод вращени многосекционного шлифовального круга 10. Бабка может поворачиватьс вокруг оси 11. Узел подъема 7 шлифовальной бабки установлен с возможностью кинематического взаимодействи с кулачком. Заточка участка задней поверхности под главным задним углом α производитс поворотом бабки вокруг оси 11. Настройка станка на заточку указанного угла не требуетс . 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

(21)4318166/24-08

(22)26.06.87

(46) 15.05.90. Бюп. № 18

(71)Минский опытный завод Пром- св эь

(72)В.С.Северилов, Н.В.Сигалова и -Э.Л. Вороха

(53)621.922.079 (088.8)

(56)За вка Великобритании № 1425368, кл. В 24 В 3/26, 1976.

(54)СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ

(57)Изобретение относитс к станкостроению , касаетс изготовлени режущего инструмента и может быть использовано дл двухплоскостной заточки спиральных сверл малого диаметра. Цель изобретени - упрощение конструкции станка и повышение производительности заточки. На основании 1

размещены шлифовальна бабка, каретка с приспособлением дл закреплени сверла. Приспособление снабжено свер- лодержателем и может поворачиватьс вокруг оси, перпендикул рной основанию 1. На каретке установлен кулачок 5. Станок имеет также оптический прибор 6 контрол правильности заточки сверла, узел подъема 7 шлифовальной бабки, привод вращени многосекционного шлифовального круга 10. Бабка может поворачиватьс вокруг оси 11, Узел подъема 7 шлифовальной бабки установлен с возможностью кинематического взаимодействи с кулачком. Заточка участка задней поверхности под главным задним углом oi, производитс поворотом бабки вокруг оси 11. Настройка станка на заточку указанного угла не требуетс . 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

i

(Л

24

СП

о &э t®

Јь

фиг 1

Изобретение относитс к станко-- строению, касаетс изготовлени режущего инструмента, и может быть использовано дл двухплоскостной за- точки спиральных сверл малого диаметра .

Цель изобретени - упрощение конструкции станка и повышение производительности заточки.

На фиг.1 показан станок, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сверху. На основании 1 размещены шлифовальна бабка 2, каретка 3 со смонтированным на ней приспособлением 4 дл закреплени сверла, размещенным с возможностью поворота вокруг оси, перпендикул рной основанию 1, и кулачком 5, оптический прибор 6 контрол правильности заточки сверла, узел подъема 7 шлифовальной бабки 2, привод 8 вращени шлифовального круга и совмещенный с ним узел системы отсоса алмазной и вольфрамовой пыли. Приспособление 4 снабжено сверлодер- жателем.

Шлифовальна бабка 2 выполнена в виде корпуса 9 с двум сквозными параллельными отверсти ми, в одном из которых размещен шпиндель много- секционного шлифовального круга 10, во втором, расположенном на рассто нии , равном радиусу R шлифовального круга 10 от оси первого, закреплена неподвижно ось 11 поворота бабки 2. Каретка может перемещатьс вдоль оси параллельной оси шпиндел . Корпус 9 через ось поворота 11 соединен с основанием 12, которое закрепл етс на основании 1. В основании 12 уста- новлены--втулки 13 и 14. На оси шпиндел и втулки 14 установлены зубчатые колеса 15 и 16. Зубчатое колесо 16 объединено со шкивом плоскоременной передачи. Оптический прибор 6 выпол- нен на базе микроскопа отсчетного МИР-2 с преломлением хода лучей в горизонтальную плоскость с помощью призмы 17, перемещаемой в вертикальной плоскости, установленного в кор- пусе 18 и закрепленного на основании 19 посредством винта 20 с возможностью поворота корпуса 18 вокруг оси винта 20 в пределах ±50°, снабжен узлом подсветки 21 дл освещени сверла. Корпус 18 выполнен с возможностью перемещени микроскопа в вертикальной плоскости. Ось поворота корпуса 18 расположена в одной плос

5 0 5

0 Q 45 ,Q ,

5

кости с осью 11 поворота шлифовальной бабки 2. Узел подъема 7 шлифовальной бабки 2 выполнен в виде Т-образного корпуса 22, в шариковых направл ющих которого помещен упор 23, снабженный регулировочным винтом 24 с указателем возможных пределов затачиваемого главного угла od, 10-22°.

Привод 8 вращени шлифовального круга 10 выполнен на базе асинхронного электродвигател , на одном конце вала которого установлен шкив 25 плоскоременной передачи, а на другом - вентил тор 26, соединенный патрубком 27 с крышкой 28, закрепленной на корпусе 9 шлифовальной бабки 2.

Оси поворота приспособлени 4, перемещени каретки 3 поворота шли-. фовальной бабки 2 и поворота оптического прибора 6 совмещены в одной (вертикальной) плоскости, а оси держател и поворота шлифовальной головки 2 - в другой, перпендикул рной ей.

Станок работает следующим образом.

Затачиваемое сверло 29 устанавливаетс в приспособление 4 дл закреплени сверла в сверлодержатель (цанговый зажим) по упору и закрепл етс в нем..Каретка 3 с приспособлением 4 подводитс к оптическому прибору 6 контрол и сверло 29 поворачивают вокруг своей оси по часовой стрелке на угол 10-15 по отношению к горизонтальной оси перекрести микроскопа, после чего перемещаетс к шлифовальной бабке 2. При этом включаетс привод, а шлифовальный круг 10 получает вращение и одновременно с ним начинает работать отсасывающее устройство. По мере приближени к нему и проходе через первые две секции круга 10 кулачок 5 на каретке 3 входит в соприкосновение с упором 23 и производитс заточка вспомогательного участка задней поверхности сверла 29 под углом далее кулачок 5, воздейству на упор . 23, перемещает в вертикальной плоскости шлифовальную бабку 2 вокруг оси 11, создава движение по винтовой линии, производ этим последовательную плавную заточку и доводку участка задней поверхности сверла 29 под главным углом о(; . Затем приспособление 4 со сверлом 29 возвращаетс в исходное положение, сверло 29 поворачиваетс в приспособлении 4 вокруг своей оси на угол 180° и производитс

515

заточка второго зуба сверла 29. Вспомогательный задний угол oia получаетс автоматически конструктивным исполнением кулачка 5. По окончании заточки приспособление 4 со сверлом 29 вновь подводитс к оптическому прибору 6 контрол , где провер етс правильность заточки сверла 29 . Заточенное таким образом сверло вынимает- с из приспособлени , в него устанавливаетс новое сверло и цикл заточки повтор етс .

Использование предложенной конструкции станка позвол ет -значительно упростить настройку станка на заточку главного заднего угла с({ , тем самым сократить врем на эту операцию и, следовательно, увеличить производительность труда при заточке.

Claims

Формула изобретени

1 . Станок дл заточки- сверл периферией шлифовального круга, выполненный в виде основани и расположенных на нем шлифовальной бабки со шпинделем шлифовального круга и приводом его вращени , размещенной с

Q

5

0

5

1

возможностью перемещени вдоль оси, параллельной оси шпиндел , каретки с установленным на ней с возможностью поворота вокруг оси, перпендикул рной основанию, приспособлением дл закреплени сверла со сверлодержателем, установленного с возможностью поворота вокруг оси, перпендикул рной основанию, оптического прибора, отличающийс тем, что, с целью упрощени конструкции станка и повышени производительности заточки, станок снабжен установленными на каретке кулачком и размещенным на основании с возможностью кинематического взаимодействи с кулачком узлом подъема шлифовальной бабки, при этом последн установлена с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси шпиндел шлифовального круга.

2, Станок поп.1, отличающийс тем, что оси поворота приспособлени дл закреплени Свер- ла, перемещени каретки, поворота шлифовальной бабки и поворота оптического прибора совмещены в одной плоскости, а оси держател и поворота шлифовальной бабки - в другой, перпендикул рной ей.

25

Фиг. 2