SU1563748A1

SU1563748A1 - Устройство дл измельчени материалов

Info

Publication number: SU1563748A1
Application number: SU884447203A
Authority: SU
Inventors: Лев Александрович Летин; Александр Алексеевич Михайлов; Владислав Васильевич Быков
Original assignee: Всесоюзный Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им.Ф.Э.Дзержинского
Priority date: 1988-06-27
Filing date: 1988-06-27
Publication date: 1990-05-15

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл тонкого измельчени материалов. Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет измельчени материала с различной крупностью. Устройство содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого соосно расположен валок 2 с вертикальной осью вращени , бокова поверхность которого в поперечном сечении имеет форму витка спирали. В верхней части цилиндрического корпуса имеетс загрузочно-разгрузочный узел. Ниже размольной зоны установлена камера кольцевой формы с тангенциально расположенными каналами дл подвода сушильно-транспортирующего агента, причем от размольной зоны она отделена решеткой с соплами, установленными радиально под углом к вертикали. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для тонкого измельчения материалов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет измельчения материала с различной крупностью. Устройство содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого соосно расположен валок 2 с вертикальной осью вращения, боковая поверхность которого в поперечном сечении имеет форму витка спирали. В верхней части цилиндрического корпуса имеется загрузочно-разгрузочный узел. Ниже размольной зоны установлена камера кольцевой формы с тангенциально расположенными каналами для подвода сушильнб-транспортирующего агента, причем от размольной зоны она отделена решеткой с соплами, установленными радиально под углом к вертикали. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

SU ,1563748

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для тонкого измельчения различных материалов, например, каменных углей.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения измельчения материала с различной крупностью.

На фиг. 1 представлено устройство, поперечное сечение; на фиг. 2 то же', продольное сечение.

Устройство для измельчения материалов состоит из неподвижного цилиндрического корпуса 1, внутри которого соосно расположен валок 2, имеющий вертикальную ось вращения и в поперечном сечении имеющий форму витка спирали. В верхней части цилиндрического корпуса имеется загрузочно-разгрузочный узел типа fpy6a в трубе. Внутренняя труба 3 предназначена для (подачи в устройство материала, подлежащего измельчению, а кольцевой зазор образованный между концентрично расположенной внутренней 3 и внешней » трубой 4, служит для выхода готового ((продукта.. Каналы. 5 и 6, расположенные ^противоположно и тангенциально, служат для подачи - сушильно-транспортирующего агента. Нижняя часть корпуса закрыта кольцевой воздушной ка~ . мерой 7, к которой подходят каналы 5 и 6. Валок 2 смонтирован на приводном валу 8. Ниже валка 2 располагается сопловая решетка 9, служащая для придания определенного направления и скорости потоку сушильнотранспортирующего агента. Конструкция (допускает подвижное крепление валка .2 на приводном валу 8, предусматривающее откат валка в случае попадания в мелющий зазор неразмалываемых материалов и предметов и возврат его в исходное положение. В этом случае валок 2 устанавливается, например, на крестовидное'водило 1Q приводного вала 8 и поджимается пружиной системой ;

11. Дня улучшения захвата размалываемого' материала рабочая поверхность валка 2 и корпуса 1 может иметь скос под углом р> ·.

Устройство работает следующим об.разом.

Исходный материал, подлежащий измельчению, через трубу 3 попадает на валок 2, имеющий вращение от приводного вала 8, и отбрасывается центробежньми силами,' попадая в рабочее пространство между валком 2 и корпусом 1. Процесс измельчения происходит в постепенно изменяющемся зазоре между валком 2 и корпусом 1 путем раздавливания и истирания. Через каналы 5 и 6 кольцевой воздушной камеры 7 внутрь устройства через сопловую решетку 9 подается сушильно-гранспор*г тирующий агент для .сушки и выдувания готового продукта из зоны размола и дальнейшего выноса его через кольцевой зазор.

Готовый продукт, двигаясь с основным потоком сушильно-транспортирующего агента внутри корпуса по спирали, направление которой обеспечивается сопловым аппаратом 9, сепарируется. Крупные фракции отделяются в процессе сепарации за счет центробежных сил и возвращаются на домол на валок 2. Неразмалываемые материалы и предметы выпадают через сопловую решетку 9 и удаляются из устройства.

Таким образом, в предлагаемом устройстве достигается объединение процессов дробления и тонкого помола, что исключает необходимость применения отдельно дробилок и мельниц с соответствующей экономией капиталь-

ных и	эксплуатационных	затрат. ретен
Ф о	Р	мула и	з о	б
1,.	Устройство	для	измельчения

Claims

материал ов, содержащее корпус и установленный в нем на* приводном валу ι валок, отличающееся тем, (что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения измельчения материала с различной крупностью, валок установлен соосно с корпусом, а боковая поверхность валка в поперечном сечении имеет форму витка спирали.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что валок свободно установлен на приводном валу с помощью крестообразного водила с подпружиненными звеньями.
3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что оно снабжено установленной под валком кольцевой камерой с тангенциально расположенными каналами для подвода сушильно-трэкспортирующего агента, сообщенной с полостью корпуса через решетку с соплами, установленными радиально под углом к вертикали.