SU1562050A1 - Multispindle reeling machine - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а точнее к оборудованию дл  гор чей пластической обработки трубчатых заготовок, и может быть использовано при производстве пустотелых деталей типа баллонов. Цель изобретени  - повышение надежности. На станине 1 размещен приводной вал 2 с механизмом 3 привода. На приводном валу 2 установлены загрузочный 4 и шпиндельный 5 барабаны. В пазах барабана 4 наход тс  заталкиватели 6, сопр женные с копирной втулкой 7. В шпиндельном барабане 5 размещены шпиндели 8 с зажимными патронами 9, во внутренней части которых размещены пружины, а также гидроцилиндр 10 с распределителем 11. Управл ющий золотник 12 имеет толкатель 13, а на станине 1 установлен профилированный кулачок 14, взаимодействующий с толкателем 13. На приводном валу смонтирован центральный распределитель 15, св занный системой трубопроводов с управл ющими золотниками 12. Станок имеет привод 16 вращени  шпинделем и установленный неподвижно формирующий инструмент 17. Конструкци  станка позвол ет снизить усили , действующие на шпиндельный барабан и приводной вал. 1 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, and more specifically to equipment for the hot plastic processing of tubular blanks, and can be used in the manufacture of hollow parts such as cylinders. The purpose of the invention is to increase reliability. On the frame 1 is placed the drive shaft 2 with the drive mechanism 3. On the drive shaft 2 installed boot 4 and spindle 5 drums. In the grooves of the drum 4 there are pushers 6 mated with a copy sleeve 7. In the spindle drum 5 there are spindles 8 with clamping chucks 9, in the inner part of which springs are located, as well as a hydraulic cylinder 10 with a distributor 11. The control spool 12 has a pusher 13 , and on the frame 1 a profiled cam 14 is installed, which interacts with the pusher 13. A central distributor 15 is mounted on the drive shaft, which is connected by a piping system to the control spools 12. The machine has a spindle drive 16 and is installed This stationary forming tool 17. The machine design reduces the forces acting on the spindle drum and drive shaft. 1 il.

Description

(21)4450334/31-27(21) 4450334 / 31-27

(22)27.06.88(22) 06/27/88

(46) 07.05.90. Бюл. № 17(46) 05.07.90. Bul Number 17

(71)Краматорский индустриальный институт(71) Kramatorsk Industrial Institute

(72)В. Г. Капорович, В. Г. Середа, В. С. Рыжиков и Ю. А. Сичик(72) C. G. Kaporovich, V. G. Sereda, V. S. Ryzhikov and Yu. A. Sichik

(53)621.983.44(088.8)(53) 621.983.44 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 312656, кл. 8 21 D 51/02, 1969(56) USSR Author's Certificate No. 312656, cl. 8 21 D 51/02, 1969

(54)МНОГОШПИНДЬЛЬНЫЙ ОБКАТНОЙ СТАНОК(54) MULTI-SPIND CUTTING MACHINE

(57)Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а точнее к оборудованию дл  гор чей пластической обработки трубчатых заготовок, и может быть использовано при производстве пустотелых деталей типа баллонов. Цель изобретени  - повышение надежности. На станине 1 размещен приводной вал 2 с механизмом привода 3. На приводном валу 2 установлены загрузочный 4 и шпиндельный 5 барабаны. В пазах барабана 4 наход тс  заталкива- тели 6, сопр женные с копирной втулкой Т. В шпиндельном барабане 5 размещены шпиндели 8 с зажимными патронами 9, во внутренней части которых размещены пружины , а также гидроцилиндр 10 с распределителем 11. Управл ющий золотник 12 имеет толкатель 13, а на станине 1 установлен профилированный кулачок 14, взаимодействующий с толкателем 13. На приводном валу смонтирован центральный распределитель 15, св занный системой трубопроводов с управл ющими золотниками 12. Станок имеет привод 16 вращени  шпинделем и установленный неподвижно формующий инструмент 17. Конструкци  станка позвол ет снизить усили , действующие на шпиндельный барабан и приводной вал.1.ил(57) The invention relates to the processing of metals by pressure, and more specifically to equipment for the hot plastic processing of tubular blanks, and can be used in the production of hollow parts such as cylinders. The purpose of the invention is to increase reliability. On the frame 1 there is a drive shaft 2 with a drive mechanism 3. On the drive shaft 2, there are boot 4 and spindle 5 drums. In the grooves of the drum 4 there are pushers 6 mated with a copy sleeve T. In the spindle drum 5 there are spindles 8 with clamping chucks 9, in the inner part of which springs are placed, as well as a hydraulic cylinder 10 with a distributor 11. The spool 12 has a pusher 13, and a profiled cam 14, which interacts with the pusher 13, is installed on the bed 1. A central distributor 15 is mounted on the drive shaft and connected by a piping system to the control spools 12. The machine has a spindle drive 16 and is installed Fixed forming woven tool 17. The machine design reduces the forces acting on the spindle drum and drive shaft.

иand

(/)(/)

7474

ЧH

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а точнее к оборудованию дл  гор чей пластической обработки трубчатых заготовок, и может быть использовано при производстве пустотелых деталей типа баллонов.The invention relates to the field of metal forming, and more specifically to equipment for hot plastic processing of tubular blanks, and can be used in the manufacture of hollow parts such as cylinders.

Цель изобретени  - повышение надежности .The purpose of the invention is to increase reliability.

На чертеже показан многошпиндельный обкатной станок, разрез.The drawing shows a multi-spindle rolling machine, section.

На станине 1 станка размещен приводной вал 2 с механизмом привода 3. На приводном валу 2 установлены загрузочный 4 и шпиндельный 5 барабаны. В пазах загрузочного барабана 4 наход тс  заталкивате- ли 6, сопр женные с копиркой втулкой 7. В шпиндельном барабане 5 размещены шпиндели 8 с зажимными патронами 9. Каждый из шпинделей 8 снабжен гидроцилиндром 10 с распределителем 11, который св зан с управл ющим золотником 12. Управ- л ющий золотник имеет толкатель 13, а на станине 1 установлен профилированный кулачок 14, размещенный с возможностью взаимодействи  с толкател ми 13. На приводном валу смонтирован центральный распределитель 15, св занный системой трубо- проводов с управл ющими золотниками 12. Кроме того, станок имеет привод 16 вращени  шпинделей и установленный неподвижно формирующий инструмент 17. В зажимном патроне размещаетс  заготовка 18.On the machine bed 1 there is a drive shaft 2 with a drive mechanism 3. On the drive shaft 2, there are 4 loading and spindle 5 drums. In the grooves of the loading drum 4 are pushed 6, coupled with a carbon paper bushing 7. In the spindle drum 5 there are spindles 8 with clamping cartridges 9. Each of the spindles 8 is equipped with a hydraulic cylinder 10 with a distributor 11, which is connected to the control spool 12 The control spool has a pusher 13, and on the bed 1 there is a profiled cam 14 mounted with the ability to interact with the pushers 13. On the drive shaft there is mounted a central distributor 15 connected with a pipeline system with control ash pendulum 12. Also, the machine has a drive spindle 16 and mounted fixedly rotating forming tool chuck 17. The workpiece 18 is placed.

Станок работает следующим образом. The machine works as follows.

Привод 3 с небольшой частотой вращает приводной вал 2 и размещенные на нем загрузочный 4 и шпиндельный 5 барабаны. Заготовка 18 с нагретым до ковочной температуры участком попадает в желоб загрузочного барабана 4 и заталкивателем 6 вводитс  в разжатый зажимной патрон 9 шпиндел  8, сжима  пружину выбрасывател . Зажимной латрон в это врем  оказываетс  разжатым потому, что толкатель 13, взаимодейству  с кулачком 14, переклю- чает управл ющий золотник так, что рабоча  жидкость поступает через центральный распределитель 15 и распределитель 11 в соответствующую полость гидроцилиндра 10. После введени  заготовки в зажимной патрон толкатель 13 съезжает с кулачка 14 Drive 3 with a small frequency rotates the drive shaft 2 and placed on it the boot 4 and spindle 5 drums. The blank 18, with the area heated to the forging temperature, falls into the groove of the loading drum 4 and the pusher 6 is inserted into the decompressed chuck 9 of the spindle 8, compressing the spring of the ejector. The clamping latron is at this time decompressed because the pusher 13, interacting with the cam 14, switches the control spool so that the working fluid flows through the central distributor 15 and the distributor 11 into the corresponding cavity of the hydraulic cylinder 10. After inserting the workpiece into the clamping cartridge, the pusher 13 pulls off the cam 14

00

5 Q 5 5 Q 5

00

0 0

и под действием пружины золотник 12 переключаетс , мен   направление движени  жидкости, благодар  чему заготовка 18 зажимаетс  в зажимном патроне с помощью гидроцилиндра 10. При последующем повороте приводного вала с барабанами 4 и 5, благодар  вращению шпинделей от привода 16, происходит обкатка заготовок формующим инструментом 17. После этого толкатель 13 наезжает еще на один участок кулачка 14, зажимной патрон 9 раскрываетс  и заготовка выбрасываетс  пружиной. Цикл повтор етс  дл  каждого шпиндел  при каждом обороте барабанов 4 и 5.and under the action of the spring, the spool 12 switches, changing the direction of fluid movement, so that the workpiece 18 is clamped in the chuck by means of a hydraulic cylinder 10. When the drive shaft with the drums 4 and 5 is subsequently rotated, the workpieces of the forming tool 17 Thereafter, the pusher 13 slides over one more portion of the cam 14, the chuck 9 is opened and the workpiece is ejected by the spring. The cycle is repeated for each spindle at each revolution of the reels 4 and 5.

Предлагаема  конструкци  станка позвол ет снизить усили , действующие на шпиндельый барабан и приводной вал, в результате чего возможно снизить металлоемкость указанных узлов и одновременно повысить их надежность.The proposed machine design makes it possible to reduce the forces acting on the spindle drum and drive shaft, as a result of which it is possible to reduce the metal intensity of these nodes and at the same time increase their reliability.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Многошпиндельный обкатной станок, содержащий станину, два барабана на приводном валу, в одном из которых размещены загрузочные устройства, а во втором - шпиндели с приводом и механизмами зажима , формующий инструмент, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности, он снабжен центральным распределителем, установленным на приводном валу и смонтированным на станине профильным кулачком , каждый механизм зажима выполнен в виде размещенных в полости шпиндел  зажимного патрона с установленной в его внутренней части пружиной силового цилиндра с крышкой и штоком, жестко св занным с тыльным торцом зажимного патрона , распределител , закрепленного на крышке силового цилиндра, а также установленного на наружной боковой поверхности барабана с загрузочными устройствами золотника с подпружиненным толкателем, св занного системой трубопроводов с соответствующим ему распределителем и центральным распределителем, при этом каждый золотник смонтирован на барабане с возможностью взаимодействи  своим штоком с упом нутым кулачком.Multi-spindle rolling machine containing a frame, two drums on the drive shaft, one of which contains loading devices, and the second contains spindles with drive and clamping mechanisms, forming tool, characterized in that it is equipped with a central distributor to increase reliability, mounted on the drive shaft and mounted on the frame by a profile cam, each clamping mechanism is made in the form of a clamping cartridge mounted in the cavity of the spindle with a spring of power q installed in its inner part Indra with a lid and a rod rigidly connected to the rear end of the chuck, a distributor fixed to the lid of the power cylinder, and also mounted on the outer side surface of the drum with loading devices of a spool with a spring-loaded pusher connected to the pipeline system with the corresponding distributor and central distributor while each valve is mounted on the drum with the ability to interact with its rod with the mentioned cam.