SU1560596A1 - Антифрикционный сплав на основе олова - Google Patents

Антифрикционный сплав на основе олова Download PDF

Info

Publication number
SU1560596A1
SU1560596A1 SU884395238A SU4395238A SU1560596A1 SU 1560596 A1 SU1560596 A1 SU 1560596A1 SU 884395238 A SU884395238 A SU 884395238A SU 4395238 A SU4395238 A SU 4395238A SU 1560596 A1 SU1560596 A1 SU 1560596A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tin
friction
coefficient
mpa
antifriction alloy
Prior art date
Application number
SU884395238A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Георгиевич Путилин
Дмитрий Иванович Фильченков
Original Assignee
Брянское Научно-Производственное Объединение По Механизации И Автоматизации Производства "Вктистройдормаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Брянское Научно-Производственное Объединение По Механизации И Автоматизации Производства "Вктистройдормаш" filed Critical Брянское Научно-Производственное Объединение По Механизации И Автоматизации Производства "Вктистройдормаш"
Priority to SU884395238A priority Critical patent/SU1560596A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1560596A1 publication Critical patent/SU1560596A1/ru

Links

Landscapes

  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сплавам на основе олова, используемым в качестве антифрикционных покрытий в подшипниках скольжени  дл  т желонагруженных машин. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности, износостойкости и снижение коэффициента трени , что достигаетс  дополнительным содержанием цинка. Сплав на основе олова содержит, мас.%: медь 7-8, сурьма 10-12, цинк 15-20, олово остальное. Из сплава методом электродуговой металлизации на стальные образцы были нанесены покрыти , показавшие следующие свойства: коэффициент трени  0,056-0,061, предел прочности 75,5-76,7 МПа, износ со смазкой при удельном давлении 10 МПа составл ет 21-24 мкм за 4 ч наработки. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии сплавов на основе олова, используемых в качестве антифрикционного покрыти  в подшипниках скольжени  дл  т желонагруженных машин, например дл  оборудовани  цементной и металлургической промышленности.
Ниже приведены примеры, иллюстрирующие данное изобретение.
В табл. 1 дан химический состав опробованных композиций предложенного и известного сплавов.
Опробованные композиции предложенного и известного сплавов были нанесены на образцы из стали Ст.З размером мм методом электродуговой металлизации.
Покрытие наносилось металлизатором ЭМ-12 на следующем режиме:
Род токаПосто нный
Сила тока, А150-180
Напр жение на дуге, В 18-20 Рабочее давление воздуха , MI a0,5 Дистанци  напылени ,мм 120-140 При этом определ лась износостойкость в услови х удельного давлени  JO Mia. Испытани  износостойкости проводились на установке МИ-1М на следующем режиме:
Скорость вращени  об- разца относительно
контртела, об/с7
Удельное давление в
паре трени , МПа10
СП
О О 01 0 О
Смазка - масло авиационное МК-20, ГОСТ 2J743-76.
Оценка линейной величины износа производилась через 1 ч непрерывнее испытаний с помощью профилбграфа профилометра модели 201..
база наработки составл ла 4 ч.
Коэффициент трени  измер лс  с помощью тензометрической системы уста- новки МИ-1М.
Предел прочности покрытий определ лс  методом штифтовой пробы на испытательной машине Р-05.
На образцы дл  испытаний предвари тельно электродуговой металлизацией наносилс  подслой из нихрома.
Результаты испытаний (средние) приведены в табл. 2..
Приведенные в табл. 2 данные пока
ывают,что предложенный сплав в сравнении о известным имеет более высокие предел прочности и износостойкость и более низкий коэффициент трени .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Антифрикционный сплав на основе олова, преимущественно дл  покрытий в подшипниках скольжени , содержащий медь и сурьму, отлич ающий- с   тем, что, с целью повышени  прочности, износостойкости и снижени  коэффициента трени , он дополнительно содержит цинк при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Медь Сурьма Цинк Олово
    7-8 10-12 15-20 Остальное
    1
    2 3 4
    7
    7,5. 8,0 1-10
    Таблица J
    17 18 20
    Остальное
    Таблица 2
SU884395238A 1988-03-23 1988-03-23 Антифрикционный сплав на основе олова SU1560596A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884395238A SU1560596A1 (ru) 1988-03-23 1988-03-23 Антифрикционный сплав на основе олова

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884395238A SU1560596A1 (ru) 1988-03-23 1988-03-23 Антифрикционный сплав на основе олова

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1560596A1 true SU1560596A1 (ru) 1990-04-30

Family

ID=21362461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884395238A SU1560596A1 (ru) 1988-03-23 1988-03-23 Антифрикционный сплав на основе олова

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1560596A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013006388A1 (de) 2013-04-15 2014-10-16 Zollern Bhw Gleitlager Gmbh & Co. Kg Gleitlagerlegierung auf Zinnbasis
CN110819847A (zh) * 2019-11-22 2020-02-21 四川朗峰电子材料有限公司 一种高锑锡基巴氏合金材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Хасу А. Техника напылени . М.: Машгиэ, 1975, с. 76-77. За вка JP № 53-J31922, кл. 10 Р 4, опублик. 1978. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013006388A1 (de) 2013-04-15 2014-10-16 Zollern Bhw Gleitlager Gmbh & Co. Kg Gleitlagerlegierung auf Zinnbasis
WO2014169890A1 (de) 2013-04-15 2014-10-23 Zollern Bhw Gleitlager Gmbh & Co. Kg Gleitlagerlegierung auf zinnbasis
US10190630B2 (en) 2013-04-15 2019-01-29 Zollern Bhw Gleitlager Gmbh & Co. Kg Tin-based sliding bearing alloy
CN110819847A (zh) * 2019-11-22 2020-02-21 四川朗峰电子材料有限公司 一种高锑锡基巴氏合金材料及其制备方法
CN110819847B (zh) * 2019-11-22 2021-04-16 四川朗峰电子材料有限公司 一种高锑锡基巴氏合金材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Savaşkan et al. Sliding wear of cast zinc-based alloy bearings under static and dynamic loading conditions
US4312772A (en) Bearing material
EP1894987A1 (en) Double-layer lubrication coating composition, double-layer lubrication coating and piston having same coating
KR101278412B1 (ko) 베어링 장치
JP4055177B2 (ja) 機械的強度の優れたダイカスト用アルミニウム合金及びそれを用いたボールジョイント装置
GB2252773A (en) Copper alloys
CA2162613C (en) Friction bearing alloy
SU1560596A1 (ru) Антифрикционный сплав на основе олова
JPS61133357A (ja) 加工性および耐焼付性にすぐれた軸受用Cu合金
CN111299902B (zh) 一种用于熔化极气体保护焊的高耐蚀性铝青铜焊丝
CN101346490A (zh) 在传动***中使用的钢丝绳
CN101386934A (zh) 一种新型耐磨多元锌基合金
CN111549256B (zh) 一种提高锡基巴氏合金性能的方法
US3132927A (en) Wear-resistant material
SU1514818A1 (ru) Антифрикционный сплав
Krause et al. The influence of hardness difference on the frictional and wear behaviour of steel/copper alloy pairs in plane sliding friction under mixed friction conditions
Ahsan et al. Wear failure of a leaded bronze bearing: Correlation between plant experience and laboratory wear test data
Gunst et al. Tribosurface and lubricant characterization by ToF‐SIMS
CN111519123B (zh) 一种含有高碳纤维的锡基巴氏合金涂层的制备方法
RP et al. Effects of swaging and aluminium content on the microstructure and mechanical and sliding wear properties of zinc-based alloys
Rabinowicz Friction and wear of self-lubricating metallic materials
Saltzman Wet-sand rubber-wheel abrasion test for thin coatings
US5565168A (en) Zinc-aluminum casting method
CN1238363A (zh) 粉末型高分子涂料及由其形成的微动疲劳防护涂层
Zhu et al. An investigation of tribological properties of CN and TiCN coatings