SU1560284A1 - Устройство дл диспергировани газа в жидкости - Google Patents
Устройство дл диспергировани газа в жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- SU1560284A1 SU1560284A1 SU874332957A SU4332957A SU1560284A1 SU 1560284 A1 SU1560284 A1 SU 1560284A1 SU 874332957 A SU874332957 A SU 874332957A SU 4332957 A SU4332957 A SU 4332957A SU 1560284 A1 SU1560284 A1 SU 1560284A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nozzle
- liquid
- gas
- hollow cylinder
- section
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к устройствам дл осуществлени процессов массообмена между газом и жидкостью и может быть использовано в химической, микробиологической пищевой и других отрасл х промышленности. Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса массообмена между газом и жидкостью путем увеличени инжектирующей способности жидкостной струи. Устройство дл диспергировани газа в жидкости содержит бак, насос и сопло, выполненное в виде полого цилиндра с патрубком подвода жидкости. Патрубок подвода жидкости расположен в верхней части сопла. Сопло снабжено верхней крышкой с проход щим через нее полым цилиндром с открытыми торцами. Цилиндр размещен в полости сопла коаксиально ему и жестко св занным с ним с образованием кольцевого выходного сечени сопла. При этом отношение квадрата внутреннего диаметра D сопла к квадрату наружного диаметра D полого цилиндра находитс в диапазоне 1,7-3,2, а отношение рассто ни L от среза сопла до уровн жидкости в баке к эквивалентному диаметру Dэкв кольцевого сечени находитс в диапазоне 4-60. Патрубок подвода жидкости расположен тангенциально внутренней поверхности сопла. 3 ил.
Description
Изобретение относитс к устройствам дл осуществлени процессов массообмена между газом и жидкостью и мо жет быть использовано в химической, микробиологической пищевой и других отрасл х промышленности
Цель изобретени - повышение эффективности процесса массообмена между газом и жидкостью путем увеличени инжектирующей способности жидкостной струи.
На фиг. 1 приведена принципиальна схема устройства дл диспергировани газа в жидкости; на фиг. 2 - сопло, разрез; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.
Устройство дл диспергировани газа в жидкости содержит бак 1, насос 2 и сопло 3, выполненное в виде полого цилиндра с патрубком 4 подвода жидкости.
Патрубок 4 расположен в верхней части сопла 3
Сопло 3 снабжено верхней крышкой 5 с проход щей через нее полым цилиндром 6 с открытыми торцами. Цилиндр 6 размещен в полости сопла 3 коаксиально ему и жестко св зан с ним с образованием кольцевого выходного сечени 7 сопла 3 При этом отношение квадрата внутреннего диаметра D сопла 3 к квадрату наружного диаметра d полого цилиндра 6 находитс в диапазоне 1,4-3,2, а отношение рассто ни L от среза сопла 3 до уровн жидкости в баке 1 к эквивалентному диаметру кольцевого сечени 7 находитс в диапазоне 4-60. Патрубок 4 подвода жидкости расположен тангенциально внутренней поверхности сопла 3.
СП
Од О №
Устройство работает следующим образом .
В бак 1 заливают жидкость. Включают насос 2. Жидкость насосом 2 подаетс через патрубок 4 в сопло 3, где закручиваетс за счет тангенциального ввода и движетс нисход щим закрученным потоком в сторону кольцевого выходного сечени 7 сопла 3. На выходе из кольцевого сечени 7 образуетс закрученна стру жидкости также кольцевого сечени , имеюща наружную 8 и внутреннюю 9 рабочие поверхности. Проход через газовый слой между срезом сопла 3 и уровнем жидкости в баке 1, стру захватывает окружающий газ наружной поверхностью 8. Одновременно в результате эжектирующего действи жидкостной среды происходит захват окружающего газа, поступающего через полый цилиндр б внутренней поверхностью 9 струи. В струе образуетс газожидкостна смесь. Благодар увеличению поверхности -контакта жидкостной струи с газом значительно увеличиваетс интенсивность массообмена между газом и жидкостью.
Кроме того, захват газа зависит и от существующего в зкого трени между газом и жидкостью. В виду того, что обычно скорость истечени струй высока, пор дка 5-25 м/с, а газовый слой, через который стру проходит, невелик, врем контакта газа с жидкостью мало. Увеличение времени контакта за счет длины самой струи нецелесообразно, т. к. при определенной длине (критической) струи начинают разрушатьс и вообще тер ют способность вносить газ в жидкость. Врем контакта можно увеличить за счет увеличени длины пути жидкости при сохранении общей длины струи. Это достигаетс за счет закручивани струи, что и обеспечивает конструкци сопла предлагаемого устройства. В этом случае жидкость двигаетс вниз по спирали и при одинаковой средней скорости
и длине струи врем контакта становитс больше.
Использование предложенного устройства повышает надежность данного способа
Диспергировани в целом, в случае переменного уровн бака устройства жидкость может подн тьс до среза сопла и контакта газа со струей по наружной поверхности 8 происходить не будет. В предложенном устройстве, при отсутствии контак-, та газа по наружной поверхности будет продолжатьс диспергирование газа за счет уноса газа внутренней поверхнрстью 9 струи. Применение предлагаемого устройства позвол ет сократить врем технологической
обработки за счет повышени эффективности процесса массообмена между газом и жидкостью и одновременно повысить надежность работы устройства.
20
Claims (1)
- Формула изобретени0Устройство дл диспергировани газа в жидкости, содержащее бак, насос и сопло, выполненное в виде полого цилиндра с патрубком подвода жидкости в верхней части,5 отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности процесса массообмена между газом и жидкостью путем увеличени инжектирующей способности жидкостной струи, сопло снабжено верхней крышкой с проход щим через нее полым цилиндром с открытыми торцами и размещенным в полости сопла коаксиально ему и жестко св занным с ним с образованием кольцевого выходного сечени соплом, причем отношение квадрата внутреннего диаметра сопла D к квадрату наружного диаметра полого5 цилиндра d находитс в-диапазоне 1,4-3,2, а отношение рассто ни L от среза сопла до уровн жидкости в баке к эквивалентному диаметру кольцевого сечени d находитс в диапазоне 4-60, при этом0 патрубок подвода жидкости расположен тангенциально внутренней поверхности сопла .о оfr8S09SI
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874332957A SU1560284A1 (ru) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | Устройство дл диспергировани газа в жидкости |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874332957A SU1560284A1 (ru) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | Устройство дл диспергировани газа в жидкости |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1560284A1 true SU1560284A1 (ru) | 1990-04-30 |
Family
ID=21338120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874332957A SU1560284A1 (ru) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | Устройство дл диспергировани газа в жидкости |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1560284A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2644475C2 (ru) * | 2016-02-04 | 2018-02-12 | Евгений Владимирович Левин | Устройство для аэрации жидкости (варианты) |
-
1987
- 1987-10-19 SU SU874332957A patent/SU1560284A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Tojo К., Miyanami К. Oxygen Transfer in jet Mixers. - The Chemical Engineering 3ournal, v. 24, 1982, p. 89-97. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2644475C2 (ru) * | 2016-02-04 | 2018-02-12 | Евгений Владимирович Левин | Устройство для аэрации жидкости (варианты) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1560284A1 (ru) | Устройство дл диспергировани газа в жидкости | |
US4479908A (en) | Device for dispersing a fluid in a jet of fluid of higher density, particularly of a gas in a liquid | |
SU1100004A1 (ru) | Форсунка | |
RU2096069C1 (ru) | Устройство для очистки газа | |
RU2184783C1 (ru) | Установка для сульфитации жидкостей сахарного производства | |
RU2111386C1 (ru) | Инжектор | |
RU1801567C (ru) | Аппарат дл взаимодействи газа с жидкостью | |
SU1386216A1 (ru) | Выпарной аппарат погружного горени | |
SU1037933A1 (ru) | Центробежный мокрый пылеуловитель | |
SU1720730A1 (ru) | Насадок дл подачи жидкости | |
RU1793152C (ru) | Центробежна форсунка | |
SU1305445A1 (ru) | Струйный аппарат | |
SU1726002A1 (ru) | Вихрева камера дл взаимодействи газа с жидкостью | |
SU839094A1 (ru) | Аппарат дл проведени тепломассообменных процессов | |
SU419236A1 (ru) | Устройство для очистки газов | |
SU1666163A1 (ru) | Устройство дл очистки газовых выбросов от серосодержащих соединений | |
SU1161161A1 (ru) | Абсорбер | |
SU1421379A1 (ru) | Сепаратор-промыватель | |
RU2271872C1 (ru) | Центробежно-струйная форсунка | |
RU2067019C1 (ru) | Устройство для обработки газа | |
SU980745A1 (ru) | Многокамерный тепломассообменный аппарат | |
SU1512646A1 (ru) | Труба Вентури | |
SU1218142A2 (ru) | Ороситель | |
SU851815A1 (ru) | Аппарат дл мокрой очистки газа | |
FI66125B (fi) | Anordning foer dispergering av polymerer |