SU1558643A1 - Belt-grinding machine - Google Patents
Belt-grinding machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1558643A1 SU1558643A1 SU884409758A SU4409758A SU1558643A1 SU 1558643 A1 SU1558643 A1 SU 1558643A1 SU 884409758 A SU884409758 A SU 884409758A SU 4409758 A SU4409758 A SU 4409758A SU 1558643 A1 SU1558643 A1 SU 1558643A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tape
- mechanisms
- rows
- contact
- workpiece
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс абразивной обработки и может быть использовано при ленточном шлифовании сложно-профильных деталей. Цель изобретени - повышение производительности обработки. Между двум р дами лентопрот жных механизмов на гибком носителе перемещают по направл ющим элементам заготовки, подлежащие обработке. Их плавно ввод т в контакт с лентами лентопрот жных механизмов и вывод т по дуге окружности, причем каждую сторону заготовки ввод т в контакт с соответствующей ей лентой, а вывод из контакта одной стороны заготовки одновременно позвол ет установить в рабочую позицию вторую сторону заготовки дл ввода ее в контакт с соответствующей ей абразивной лентой. Устройство включает установленные оппозитно друг другу на станине р ды лентопрот жных механизмов и приспособление дл перемещени заготовок в виде грузовой цепи с носител ми. В качестве направл ющих элементов дл носител в станке установлены пары направл ющих и ведущих звездочек, оси которых параллельны ос м роликов лентопрот жных механизмов. При этом грузова цепь совершает перемещение между р дами лентопрот жных механизмов и замыкаетс вокруг одного из них. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.The invention relates to abrasive machining and can be used for belt grinding difficult-shaped parts. The purpose of the invention is to increase processing performance. Between two rows of tape mechanisms on a flexible carrier are moved along the guides of the workpiece to be processed. They are smoothly brought into contact with the tapes of the tape-forming mechanisms and drawn along an arc of a circle, each side of the workpiece being brought into contact with its corresponding tape, and withdrawing one side of the workpiece from the contact of one side at the same time allows setting the second side of the workpiece for insertion her in contact with the corresponding abrasive tape. The device includes installed oppositely each other on the frame of the row of tape-carrying mechanisms and a device for moving the blanks in the form of a cargo chain with carriers. As guide elements for the carrier, a pair of guide and drive sprockets are installed in the machine, the axes of which are parallel to the axes of the rollers of the tape drive mechanisms. In this case, the cargo chain moves between the rows of the tape-carrying mechanisms and closes around one of them. 1 hp f-ly, 5 ill.
Description
Изобретение относитс к абразивной обработке и может быть использовано при ленточном шлифовании деталей , имеющих наружные сложно-профильные поверхности.The invention relates to abrasive machining and can be used for belt grinding of parts with external hard-profile surfaces.
Цель изобретени - повышение производительности процесса обработки.The purpose of the invention is to improve the processing performance.
На фиг. 1 показана обща кинематическа схема ленточно-шлифовально- го станка; на фиг. 2 - схема работы станка при шлифовании противоположных сторон деталей типа гаечный ключ; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; наFIG. Figure 1 shows the general kinematic scheme of a belt grinder; in fig. 2 - scheme of the machine when grinding the opposite sides of parts such as a wrench; in fig. 3 shows the node I in FIG. 2; on
фиг. 4 - вид А на фиг. 2 (участок разведени ветвей грузовой цепи дл сбрасывани обработанных деталей); на фиг. 5 - схема станка со смещенными лентопрот жными механизмами.FIG. 4 is a view A of FIG. 2 (section of breeding branches of the cargo chain for dropping the machined parts); in fig. 5 is a diagram of the machine with offset tape-moving mechanisms.
Станок состоит из станины 1, на которой смонтированы бесконечные абразивные ленты 2, нат нутые на ведущий 3 и ведомый 4 шкивы. Ведущие шкивы 3 св заны с приводами 5. На двух стойках 6 закреплены оси 7 дл пары звездочек с равным рассто нием между собой у каждой пары звездочек, кроел спThe machine consists of a bed 1, on which are mounted endless abrasive belts 2, tensioned on the lead 3 and driven 4 pulleys. The drive pulleys 3 are connected with the drives 5. On two struts 6, axles 7 are fixed for a pair of stars with equal spacing between each one of each pair of sprockets;
0000
оabout
ЈьЈ
СОWITH
ме парт.) 8, где это рассто ние больше, чем- у остальных. Одна звездочка св зана с приводом 9. Несколько пар звездочек 10 и 11, 12 и 13, 14 и 15, 16 5 и 17 размещены между свободными ветв ми 18 и 19 бесконечных лент. Со звездочками сопр жена грузова сдвоенна цепь (носитель) 20,.котора замкнута вокруг хот бы одной беско- jg нечной абразивной ленты (когда их только две), На цепи установлены держатели 21, которые снабжены выступами по форме зевов головок ключей (не показаны ) дл их закреплени .t5me part.) 8, where this distance is longer than the rest. One star is associated with drive 9. Several pairs of stars 10 and 11, 12 and 13, 14 and 15, 16 5 and 17 are placed between the free branches 18 and 19 of the endless bands. With sprockets, a pair of goods is coupled to a double chain (carrier) 20, which is closed around at least one infinite abrasive belt (when there are only two). Holders 21 are mounted on the chain, which are provided with projections in the shape of keyed heads (not shown) to secure them .t5
В зоне обработки цепь 20 пролегает по траектории, обусловленной расста- , новкой звездочек 10-17, их диаметрами и направлением обхода цепью каждой из пар этих звездочек. В станках, 20 где выполнено смещение одного из лентопрот жных механизмов (одного из оппозитно расположенных р дов лентопрот жных механизмов), с целью идентификации углов охвата ветв ми про- 25 тивоположных абразивных лент станок может быть дополнительно снабжен прижимными роликами 22, с помощью которых абразивна лента поджимаетс к обрабатываемой заготовке 23.In the treatment area, the chain 20 runs along the trajectory, due to the arrangement of the stars 10-17, their diameters and the direction of the circuit around each pair of these stars. In machines, 20 where one of the tape-moving mechanisms (one of the oppositely arranged rows of tape-moving mechanisms) is shifted, the machine can be additionally equipped with pinch rollers 22, with the help of which abrasives can be used to identify the angles of coverage of oppositely abrasive belts. the tape is pressed against the workpiece 23.
Станок работает следующим образом. Заготовку ввод т в пространство между движущимис абразивными лентами 2 оппозитно расположенных лентопрот жных механизмов (фиг. 1). Обработку осуществл ют последовательным введением в контакт с абразивными лентами сначала одной стороной детали по дуге окружности, а затем другой сторл- ной, причем каждую сторону детали ввод т в контакт с соответствующей ей ветвью абразивной ленты. Если это необходимо9. осуществл ют продолжительный контакт с лентой каждой из обрабатываемых сторон заготовки, ориенти- 45 ру ее относительно поверхности ленты в соответствии с необходимостью. При этом заготовку на некотором участке перемещают пр молинейно и лишь затем вывод т из контакта с лентой по дуге окружности. Вывод заготовки по| дуге окружности из контакта одной стороны с абразивной лентой одновременно приводит в развороту заготовки в рабочее положение дл начала контакта другой ее стороны с соответствующей ей абразивной лентой. Таким образом, к минимуму свод тс величи30The machine works as follows. The workpiece is inserted into the space between the moving abrasive belts 2 oppositely located tape mechanisms (Fig. 1). The treatment is carried out by sequential contact with abrasive belts, first with one side of the part along an arc of a circle, and then with another side, each side of the part being brought into contact with its corresponding branch of abrasive belt. If necessary, 9. make prolonged contact with the tape of each of the sides of the workpiece being processed, its orientation relative to the surface of the tape in accordance with necessity. In this case, the workpiece is moved linearly in a certain area and only then is removed from contact with the tape along an arc of a circle. Output blanks for | the arc of a circle from the contact of one side with an abrasive belt simultaneously causes the workpiece to turn to its working position in order to begin the contact of the other side with the corresponding abrasive belt. Thus, to a minimum is reduced
3535
ны холостых ходов, за счет чего повышаетс производительность обработки.idle speeds, thereby improving processing performance.
При шлифовании противоположных сто рон детали (фиг. 2) в рабочую зону между р дами лентопрот жных механизмов , включающих по несколько (или по одному, как на фиг. 2) механизмов, несущих абразивные ленты, ввод тс за готовки 23, закрепленные в держател х 21 на носителе 20. Последний, проход через направл ющие звездочки 10-17 в соответствии с заданными услови ми обработки вводит поочередно .то одну,When grinding the opposite sides of the part (Fig. 2), in the working area between rows of tape mechanisms, including several (or one by one, as in Fig. 2) mechanisms bearing abrasive tapes, 23 are inserted, fixed in the holder x 21 on the carrier 20. The last passage through the guide stars 10-17, in accordance with the given processing conditions, enters in turn one by one.
то другую сторону заготовки в контакт с соответствующими им ветв ми абразив ных лент. Установка нескольких лентопрот жных механизмов в р д с каждой стороны носител осуществл етс тогда , когда нербходимо обработать значительно отличающиес друг от друга участки одной поверхности детали (например , пр молинейный и радиусный). В этом случае в каждом р ду лентопрот жных механизмов устанавливают их столько, сколько участков обрабатываемой поверхности подлежат раздель ной обработке.Then the other side of the workpiece is in contact with the corresponding branches of the abrasive belts. The installation of several tape mechanisms in the row on each side of the carrier is carried out when it is not necessary to process significantly different parts of one surface of the part (for example, straight line and radius). In this case, there are as many of them in each row of belt-like mechanisms as there are sections of the surface to be treated that should be processed separately.
Дл идентификации углов охвата лентами вступающих в контакт как с одной, так и с другой стороны заготовок р ды лентопрот жных механизмов могут быть смещены относительно друг друга на величину, обеспечивающую равенство рассто ний от точек начала контакта заготовок с лентами до начала рабочих зон этих лент, обусловленных положением осей шкивов 3.To identify the angles of coverage of ribbons coming into contact from one side and the other side of the blanks, rows of tape-moving mechanisms can be shifted relative to each other by an amount that ensures the equality of the distances from the points of the beginning of contact of the blanks with tapes to the beginning of the working zones of these tapes, caused by the position of the pulleys 3.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884409758A SU1558643A1 (en) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | Belt-grinding machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884409758A SU1558643A1 (en) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | Belt-grinding machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1558643A1 true SU1558643A1 (en) | 1990-04-23 |
Family
ID=21368539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884409758A SU1558643A1 (en) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | Belt-grinding machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1558643A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6667803B1 (en) | 1999-06-03 | 2003-12-23 | Hutchinson Technology, Inc. | Calibration mode recognition and calibration algorithm for spectrophotometric instrument |
-
1988
- 1988-01-26 SU SU884409758A patent/SU1558643A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3499249, кл. В 24 В 21/00, 1970. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6667803B1 (en) | 1999-06-03 | 2003-12-23 | Hutchinson Technology, Inc. | Calibration mode recognition and calibration algorithm for spectrophotometric instrument |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4951419A (en) | Flexible manufacturing system | |
US5997452A (en) | Machine tool for machining crankshafts for engines | |
US4174774A (en) | Four-way diverting conveyor | |
US4856701A (en) | Device for positioning tentering frames into association with a workpiece which is being assembled along a transfer line | |
US3939514A (en) | Apparatus for cleaning thin, fragile wafers of a material | |
KR0159656B1 (en) | Reverser for use in an automatic tray changer | |
US5174709A (en) | Workpiece transfer device | |
US5301788A (en) | Method of and apparatus for transferring and positioning pallet | |
US4761918A (en) | Work reciprocated surface grinding apparatus | |
US5938400A (en) | Loading and unloading apparatus, in particular for loading and unloading presses | |
SU1558643A1 (en) | Belt-grinding machine | |
US4251957A (en) | Workpiece transfer apparatus for a plurality of machine tools | |
US5595412A (en) | Device for handling wafers | |
US4240231A (en) | Rectilinear work finishing apparatus | |
US6012193A (en) | Apparatus for washing disc-shaped workpieces | |
GB1127280A (en) | Work transfer mechanism for machine tools | |
US3274630A (en) | Brushing machine | |
DE3660756D1 (en) | Distribution device for individual bags | |
KR100678597B1 (en) | Slide fork | |
DE3561105D1 (en) | Device for conveying work pieces | |
JPS6144770B2 (en) | ||
US2219425A (en) | Grinding machinery | |
SU1447642A1 (en) | Transfer conveyer | |
CN210392737U (en) | Flexible clamping continuous turnover device | |
DE3568412D1 (en) | Device for conveying objects between treating stations, especially for filling and closing bottles |