SU1558556A1

SU1558556A1 - Способ изготовлени капилл рно-пористой структуры тепловой трубы

Info

Publication number: SU1558556A1
Application number: SU884393092A
Authority: SU
Inventors: Виктор Николаевич Подураев; Николай Николаевич Зубков; Александр Иванович Овчинников; Сергей Викторович Борзов; Александр Геннадиевич Кочанов
Original assignee: Мгту Им.Н.Э.Баумана
Priority date: 1988-02-15
Filing date: 1988-02-15
Publication date: 1990-04-23

Abstract

Изобретение может быть использовано при изготовлении капилл рно-пористых структур из пластичных материалов. Цель изобретени состоит в повышении производительности и качества капилл рных свойств структуры тепловой трубы. Инструментом подрезают поверхностный слой заготовки главной режущей кромкой инструмента, выполненной с углом наклона 55-65°, на переднюю поверхность инструмента отгибают подрезанный слой в плоскости, перпендикул рной режущей кромке, а вспомогательной кромкой инструмента, выполненной с углом наклона 10-30° изгибают подрезиненный и отогнутый слой в плоскости, перпендикул рной вспомогательной режущей кромке до упора в слой, образованный на предыдущем проходе инструмента, причем вспомогательный угол в плане инструмента больше главного угла в плане. 5 ил.

Description

Изобретение относитс к области обработки материалов резанием и может быть использовано при изготовлении капилл рно- пористых структур из пластичных материалов .

Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества структуры тепловой трубы путем обеспечени повышени капилл рных свойств структуры тепловой трубы механической обработкой.

На фиг. 1 изображено подрезание поверхностного сло заготовки; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - режущий инструмент; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - вид В на фиг. 3.

Способ осуществл етс при использовании инструмента, имеющего одну режущую кромку, поэтому при подрезании поверхностного сло заготовки по линии АВ (фиг. 1) объем ABCD, расположенный между двум последовательными положени ми инструмента , не отдел етс от заготовки, а остаетс прикрепленный к ней по линии ВС, равной величине подачи S0 При последующем относительном движении заготовки и инструмента подрезанный слой ABCD при перемещении его по передней поверхности инструмента отгибают от поверхности резани , причем отгиб производ т в плоскости, перпендикул рной режущей кромке. Отгиб подрезанного сло ABCD осуществл ют путем его поворота относительно вершины инструмента (точка В, фиг. 1). На вспомогательной режущей кромке BE процесс резани отсутствует, что делает существенными отличи предлагаемого способа по сравнению с обычным резанием, когда в виде стружки отдел етс слой материала по сечени м ABGD. В предлагаемом способе за счет определенной геометрии инструмента на вспомогательной режущей кромке изгибают подрезанный и отогнутый слои в плоскости , перпендикул рной вспомогательной режущей кромке, до упора в слой, образосл

S

СЛ СП

о

ванный на предыдущем проходе. При отгибе подрезанного сло из положени ABC в положение EBCGK производитс деформирование его по всему объему, при этом степень деформации по высоте ребра различна. Если точка В практически не испытывает деформации, то точка А на подрезанном слое описывает кривую АЕ по передней поверхности инструмента, при этом периферийна часть подрезанного сло деформируетс . Неравномерна деформаци по высоте сло приводит к тому, что в его периферийной части формируютс значительные сжимающие напр жени , действующие вдоль сло , что приводит к потере устойчивости периферийной части сло с образованием гофр, близких к синусоидальным. Глубину внедрени инструмента t выбирают из услови стабильности гофрообразо- вани . Гофры, образующиес на разных проходах инструмента, не совпадают по фазе,

Указанные углы инструмента обеспечивают такую геометрию его клина, котора позвол ет осуществл ть как процесс резани , который происходит только на главной режущей кромке, так и процесс пластического

5 деформировани подрезанного сло . Уменьшение угла между передней и задней вспомогательной поверхност ми менее 135° приводит к тому, что процесс резани становитс осуществим не только на главной,

10 но и на вспомогательной режущей кромке , и происходит отделение подрезанного сло в виде стружки от обрабатываемой поверхности. Увеличение указанного угла сверх 145° не приводит к частичному отделению подрезанного сло от заготовки. Обработка поверхности инструментом с углом наклона режущей кромки менее 55° существенно ухудшает процесс резани по главной режущей кромке, что приводит к задирам на обрабатываемой поверхности и

поэтому на обработанной поверхности обра- 20 не обеспечивает получени равномерной

зуетс равномерна чеиста структура, при этом в направлении вектора скорости резани V размер чейки ограничиваетс соприкасающимис участками соседних гофр (фиг 2).

При изгибе подрезанного и отогнутого сло на вспомогательной режущей кромке его деформаци ограничиваетс упором в ранее сформированный слой (точка М, фиг. 2) и во вспомогательную заднюю поверхность инструмента (точка L, фиг. 2). Изгибна жесткость образующегос гофра больше жесткости ранее образованного гофра , так как при равной их амплитуде рассто ние NL (фиг. 2) меньше шага гофра ОР. По этой причине ранее образованный гофр в зоне контакта, прилегающей к точке М, частично отрываетс от основы при его сдвиге в сторону, противоположную направлению подачи инструмента Ds (фиг. 2). Таким образом , в зонах контакта соседних гофр чейки сообщаютс между собой, что обеспечивает возможность массопереноса теплоносител под воздействием капилл рных сил не только вдоль гофр, но и в перпендикул рном к ним направлении.

Повышение производительности достигаетс за счет возможности получени капилл рно-пористой структуры за один проход на всю глубину структуры при повышенных скорост х обработки. Улучшение капилл рных свойств достигаетс за счет образовани микропор при частичном отрыве подрезанного сло от заготовки. Регулирование размеров чеек и микропор осуществл етс выбором режимов обработки и геометрии инструмента.

Инструмент (фиг. 3) с передней главной и вспомогательной задней поверхност ми с углом между ними составл ет 135-145°, угол наклона главной режущей кромки составл ет 55-65°, а вспомогательный угол в плане больше главного угла в плане.

чеистой структуры на поверхности заготовки . Увеличение угла наклона режущей кромки более 65° настолько ослабл ет сечение клина инструмента, что не позвол ет осуществл ть предлагаемый способ ввиду поло25 мок инструмента. Вспомогательный угол в плане должен быть больше главного угла в плане, в противном случае соседние подрезанные слои плотно прилегают один к другому , что не обеспечивает получени

3 чеистой структуры.

Пример. Капилл рно-пориста структура изготовл етс инструментом, выполненным в виде резца, который получает движение подачи вдоль оси вращающейс заготовки. Способ осуществл етс при следующих услови х: материал заготовки - медь марки МОб, глубина резани 0,35 мм, подача 0,26 мм/об, скорость обработки - 3,5 м/с. Примен етс резец из твердого сплава ВК8 со следующими геометрическими параметрами: , , , и . В этом случае угол между передней и вспомогательной задней поверхностью составл ет 137°

35

40

45

50

55

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени капилл рно-пористой структуры тепловой трубы, заключающийс в механической обработке поверхности заготовки инструментом, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и качества структуры, подрезают поверхностный слой заготовки главной режущей кромкой инструмента, выполненной с углом наклона от 55-65°, передней поверхностью инструмента отгибают подрезанный слой в плоскости, перпендикул рной главной режущей кромке, а вспомогательной кромкой инструмента, выполненной с углом наклона (-10) - (-30°), изгибают подрезанный и отогнутый слой в плоскости, перпендикул рной вспомогательной режуУказанные углы инструмента обеспечивают такую геометрию его клина, котора позвол ет осуществл ть как процесс резани , который происходит только на главной режущей кромке, так и процесс пластического

5 деформировани подрезанного сло . Уменьшение угла между передней и задней вспомогательной поверхност ми менее 135° приводит к тому, что процесс резани становитс осуществим не только на главной,

0 но и на вспомогательной режущей кромке , и происходит отделение подрезанного сло в виде стружки от обрабатываемой поверхности. Увеличение указанного угла сверх 145° не приводит к частичному отделению подрезанного сло от заготовки. Обработка поверхности инструментом с углом наклона режущей кромки менее 55° существенно ухудшает процесс резани по главной режущей кромке, что приводит к задирам на обрабатываемой поверхности и

0 не обеспечивает получени равномерной

не обеспечивает получени равномерной

чеистой структуры на поверхности заготовки . Увеличение угла наклона режущей кромки более 65° настолько ослабл ет сечение клина инструмента, что не позвол ет осуществл ть предлагаемый способ ввиду поломок инструмента. Вспомогательный угол в плане должен быть больше главного угла в плане, в противном случае соседние подрезанные слои плотно прилегают один к другому , что не обеспечивает получени

чеистой структуры.

Пример. Капилл рно-пориста структура изготовл етс инструментом, выполненным в виде резца, который получает движение подачи вдоль оси вращающейс заготовки. Способ осуществл етс при следующих услови х: материал заготовки - медь марки МОб, глубина резани 0,35 мм, подача 0,26 мм/об, скорость обработки - 3,5 м/с. Примен етс резец из твердого сплава ВК8 со следующими геометрическими параметрами: , , , и . В этом случае угол между передней и вспомогательной задней поверхностью составл ет 137°

5

0

Формула изобретени

Способ изготовлени капилл рно-пористой структуры тепловой трубы, заключающийс в механической обработке поверхности заготовки инструментом, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и качества структуры, подрезают поверхностный слой заготовки главной режущей кромкой инструмента, выполненной с углом наклона от 55-65°, передней поверхностью инструмента отгибают подрезанный слой в плоскости, перпендикул рной главной режущей кромке, а вспомогательной кромкой инструмента, выполненной с углом наклона (-10) - (-30°), изгибают подрезанный и отогнутый слой в плоскости, перпендикул рной вспомогательной режу1558556

56

щей кромке до упора в слой, образован- причем вспомогательный угол в плане инст- ный на предыдущем проходе инструмента, румента больше главного угла в плане.

фаг. 2

Фиг. 5