SU1555046A1 - Slag-forming mixture for casting steel - Google Patents

Slag-forming mixture for casting steel Download PDF

Info

Publication number
SU1555046A1
SU1555046A1 SU874322167A SU4322167A SU1555046A1 SU 1555046 A1 SU1555046 A1 SU 1555046A1 SU 874322167 A SU874322167 A SU 874322167A SU 4322167 A SU4322167 A SU 4322167A SU 1555046 A1 SU1555046 A1 SU 1555046A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
steel
metallic inclusions
content
mixture
Prior art date
Application number
SU874322167A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Николаевич Мангасаров
Сергей Федорович Харичев
Сергей Иванович Жульев
Александр Юрьевич Петунин
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6762
Предприятие П/Я А-3681
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6762, Предприятие П/Я А-3681 filed Critical Предприятие П/Я Р-6762
Priority to SU874322167A priority Critical patent/SU1555046A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1555046A1 publication Critical patent/SU1555046A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей, используемых при разливке стали в изложницы. Цель изобретени  - повышение пластических свойств деформированного металла за счет снижени  содержани  в нем неметаллических включений - достигаетс  при использовании шлакообразующей смеси, содержащей, мас.%: пирокарбон 55-75The invention relates to the field of metallurgy, namely to the compositions of slag-forming mixtures used in the casting of steel into molds. The purpose of the invention is to increase the plastic properties of the deformed metal by reducing the content of non-metallic inclusions in it - achieved using a slag-forming mixture containing, in wt%: pyrocarbon 55-75

пиролизованные отходы резино-технических изделий 10-15pyrolized rubber products 10-15

кварцевый песок 15-30. Пониженна  температура плавлени  смеси, низкие значени  в зкости (0,07-0,13 Н.с/м) и поверхностного нат жени  (167-203 мН/м) шлакового расплава способствуют повышению ассимилирующей способности последнего. В результате в стали содержание неметаллических включений не превышает 0,0055-0,0065%, что обеспечивает получение высоких пластических свойств деформированного металла. Расход смеси 1,5-2,0 кг на 1 т стали. 2 табл.quartz sand 15-30. The reduced melting point of the mixture, low viscosity values (0,07-0,13 N. S / m) and surface tension (167-203 mN / m) of the melted slag contribute to improve assimilation ability of the latter. As a result, the content of non-metallic inclusions in steel does not exceed 0.0055-0.0065%, which ensures obtaining high plastic properties of the deformed metal. Mix consumption 1.5-2.0 kg per 1 ton of steel. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , а именно к составам шлакообра- зующих смесей, используемых при разливке стали в изложницы.The invention relates to metallurgy, namely to compositions of slag-forming mixtures used in casting steel into molds.

Целью изобретени   вл етс  повышение пластических свойств деформированного металла за счет снижени  содержани  в нем неметаллических включений ,The aim of the invention is to increase the plastic properties of the deformed metal by reducing the content of non-metallic inclusions in it,

В табл. I приведены составы предлагаемой смеси,In tab. I shows the composition of the proposed mixture,

В табл.2 представлены данные по свойствам предлагаемой смеси и ее шлакового расплава, а также резуль-, таты испытаний смеси при изготовлении слитков массой 60 кг из стали марки ЗЯкНЗМФА. Шлакообразующую смесьTable 2 presents the data on the properties of the proposed mixture and its slag melt, as well as the results of testing the mixture in the manufacture of ingots with a mass of 60 kg made of steel Grade ZNKNZMFA. Slag-forming mixture

засыпают на мениск слоем толщиной I5- 25 мм после заполнени  изложницы.fall asleep on the meniscus with a layer of thickness I5-25 mm after filling the mold.

Из табл. 2 следует, что предлагаема  шлакообразующа  смесь обладает пониженной температурой плавлени , а шалковый расплав смеси благодар  добавке кварцевого песка характеризуетс  пониженными значени ми в зкости и поверхностного нат жени . Это обеспечивает повышенную ассимилирующую способность шлака по отношению к всплывающим неметаллическим включени м , особенно к окиси алюмини , В результате сталь содержит незначительное количество неметаллических включений, что способствует повышению пластических свойств деформироСл СПFrom tab. 2, it follows that the proposed slag-forming mixture has a lower melting point, and the shingle melt of the mixture due to the addition of quartz sand is characterized by lower values of viscosity and surface tension. This provides an increased slag assimilating ability with respect to pop-up non-metallic inclusions, especially to alumina. As a result, steel contains a small amount of non-metallic inclusions, which contributes to an increase in the plastic properties of the deformed joint venture.

елate

оabout

4 04 0

ванного металла. Расход смеси 1,5- 2,0 кг на 1 т стали.bathroom metal. Mixture consumption 1.5-2.0 kg per 1 ton of steel.

Claims (1)

Формула изобретени  Шлакообразующа  смесь дл  разливки стали, содержаща  пирокарбон и пи- ролизованные отходы резинотехнических изделий, отличающа с  тем, что, с целью повышени  пласти- jg ческих свойств деформированного металла за счет снижени  содержани  в неметаллических включений, смесь дополнительно содержит кварцевый сок при следующем соотношении индиентов , мас„%:Slag-forming mixture for steel casting containing pyrocarbon and pyrolyzed rubber products waste, characterized in that, in order to improve the plastic properties of the deformed metal by reducing the content of non-metallic inclusions, the mixture additionally contains quartz juice in the following ratio indies, wt%: Пирокарбон55-75Pyrocarbon55-75 ПиролизованныеPyrolyzed отходы резнотехнических изделий 10-15waste products 10-15 Кварцевый песок 15-30Quartz sand 15-30 Температура конца плавлени  смеси,°С В зкость шлака при 1500°С, Нс/м Поверхностное нат жение шлака, мН/ Содержание неметаллических включений в стали, 7 Механические свойства кованого металла:Melt end temperature, ° C. Slag viscosity at 1500 ° C, Hs / m Slag surface tension, mN / Content of non-metallic inclusions in steel, 7 Mechanical properties of the forged metal: G-, КГС/ММG-, KGS / MM 3 , % If %3%%% Составитель В, Мальков Редактор И. Шулла Техред М.Ходанич Корректор М.МаксимишинецCompiled by V, Malkov Editor I. Shulla Tehred M. Khodanych Proofreader M. Maksimishinets Заказ 523Order 523 Тираж 623Circulation 623 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5 Таблица 1Table 1 1260 0,10 1811260 0.10 181 1290 0,13 2031290 0.13 203 0,0055 0,0060 0,00650,0055 0,0060 0,0065 108108 16sixteen 5252 105105 1414 5151 ПодписноеSubscription
SU874322167A 1987-07-09 1987-07-09 Slag-forming mixture for casting steel SU1555046A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874322167A SU1555046A1 (en) 1987-07-09 1987-07-09 Slag-forming mixture for casting steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874322167A SU1555046A1 (en) 1987-07-09 1987-07-09 Slag-forming mixture for casting steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1555046A1 true SU1555046A1 (en) 1990-04-07

Family

ID=21333935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874322167A SU1555046A1 (en) 1987-07-09 1987-07-09 Slag-forming mixture for casting steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1555046A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 668778, кл. В 22 D 11/10, 1976, Авторское свидетельство СССР № 1482019, кл. В 22 D il/00, 1986. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4705561A (en) Magnesium calcium oxide composite
US2527829A (en) Foundry additives
SU1555046A1 (en) Slag-forming mixture for casting steel
CN100540180C (en) Nozzle for use in continuous casting
SU1650715A1 (en) Slagging mixture for continuous casting of steel
SU564292A1 (en) Refractory mass
SU620335A1 (en) Heat-insulating slag-forming mix
SU1423266A1 (en) Slag-forming sand for casting steel
SU1458412A1 (en) Iron modifier
SU1666268A1 (en) Slag forming mixture
SU1502168A1 (en) Protecting mixture for casting steel into ingot moulds
SU653021A1 (en) Mixture for making casting moulds
SU1503982A1 (en) Heat-insulated sand
SU971573A1 (en) Slag-forming mix
SU986583A1 (en) Flux for centrifugal casting of carbon steels
SU656735A1 (en) Exothermal slag-forming mixture for steel teeming
SU1468920A1 (en) Inoculating composition
KR810001177B1 (en) Deoxidization killed agent for steel slag forming
SU530070A1 (en) Method of refining metals
SU1093711A1 (en) Exothermic mixture
SU565902A1 (en) Charge composition for making a refractory material
SU1723174A1 (en) Modifier for cast iron
SU1407653A1 (en) Alloying coating for moulds and cores
SU1177035A1 (en) Exothermal slag-forming composition
SU1109442A1 (en) Briquet for modifying cast iron