SU1555046A1 - Slag-forming mixture for casting steel - Google Patents
Slag-forming mixture for casting steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1555046A1 SU1555046A1 SU874322167A SU4322167A SU1555046A1 SU 1555046 A1 SU1555046 A1 SU 1555046A1 SU 874322167 A SU874322167 A SU 874322167A SU 4322167 A SU4322167 A SU 4322167A SU 1555046 A1 SU1555046 A1 SU 1555046A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- steel
- metallic inclusions
- content
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей, используемых при разливке стали в изложницы. Цель изобретени - повышение пластических свойств деформированного металла за счет снижени содержани в нем неметаллических включений - достигаетс при использовании шлакообразующей смеси, содержащей, мас.%: пирокарбон 55-75The invention relates to the field of metallurgy, namely to the compositions of slag-forming mixtures used in the casting of steel into molds. The purpose of the invention is to increase the plastic properties of the deformed metal by reducing the content of non-metallic inclusions in it - achieved using a slag-forming mixture containing, in wt%: pyrocarbon 55-75
пиролизованные отходы резино-технических изделий 10-15pyrolized rubber products 10-15
кварцевый песок 15-30. Пониженна температура плавлени смеси, низкие значени в зкости (0,07-0,13 Н.с/м) и поверхностного нат жени (167-203 мН/м) шлакового расплава способствуют повышению ассимилирующей способности последнего. В результате в стали содержание неметаллических включений не превышает 0,0055-0,0065%, что обеспечивает получение высоких пластических свойств деформированного металла. Расход смеси 1,5-2,0 кг на 1 т стали. 2 табл.quartz sand 15-30. The reduced melting point of the mixture, low viscosity values (0,07-0,13 N. S / m) and surface tension (167-203 mN / m) of the melted slag contribute to improve assimilation ability of the latter. As a result, the content of non-metallic inclusions in steel does not exceed 0.0055-0.0065%, which ensures obtaining high plastic properties of the deformed metal. Mix consumption 1.5-2.0 kg per 1 ton of steel. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к металлургии , а именно к составам шлакообра- зующих смесей, используемых при разливке стали в изложницы.The invention relates to metallurgy, namely to compositions of slag-forming mixtures used in casting steel into molds.
Целью изобретени вл етс повышение пластических свойств деформированного металла за счет снижени содержани в нем неметаллических включений ,The aim of the invention is to increase the plastic properties of the deformed metal by reducing the content of non-metallic inclusions in it,
В табл. I приведены составы предлагаемой смеси,In tab. I shows the composition of the proposed mixture,
В табл.2 представлены данные по свойствам предлагаемой смеси и ее шлакового расплава, а также резуль-, таты испытаний смеси при изготовлении слитков массой 60 кг из стали марки ЗЯкНЗМФА. Шлакообразующую смесьTable 2 presents the data on the properties of the proposed mixture and its slag melt, as well as the results of testing the mixture in the manufacture of ingots with a mass of 60 kg made of steel Grade ZNKNZMFA. Slag-forming mixture
засыпают на мениск слоем толщиной I5- 25 мм после заполнени изложницы.fall asleep on the meniscus with a layer of thickness I5-25 mm after filling the mold.
Из табл. 2 следует, что предлагаема шлакообразующа смесь обладает пониженной температурой плавлени , а шалковый расплав смеси благодар добавке кварцевого песка характеризуетс пониженными значени ми в зкости и поверхностного нат жени . Это обеспечивает повышенную ассимилирующую способность шлака по отношению к всплывающим неметаллическим включени м , особенно к окиси алюмини , В результате сталь содержит незначительное количество неметаллических включений, что способствует повышению пластических свойств деформироСл СПFrom tab. 2, it follows that the proposed slag-forming mixture has a lower melting point, and the shingle melt of the mixture due to the addition of quartz sand is characterized by lower values of viscosity and surface tension. This provides an increased slag assimilating ability with respect to pop-up non-metallic inclusions, especially to alumina. As a result, steel contains a small amount of non-metallic inclusions, which contributes to an increase in the plastic properties of the deformed joint venture.
елate
оabout
4 04 0
ванного металла. Расход смеси 1,5- 2,0 кг на 1 т стали.bathroom metal. Mixture consumption 1.5-2.0 kg per 1 ton of steel.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874322167A SU1555046A1 (en) | 1987-07-09 | 1987-07-09 | Slag-forming mixture for casting steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874322167A SU1555046A1 (en) | 1987-07-09 | 1987-07-09 | Slag-forming mixture for casting steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1555046A1 true SU1555046A1 (en) | 1990-04-07 |
Family
ID=21333935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874322167A SU1555046A1 (en) | 1987-07-09 | 1987-07-09 | Slag-forming mixture for casting steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1555046A1 (en) |
-
1987
- 1987-07-09 SU SU874322167A patent/SU1555046A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 668778, кл. В 22 D 11/10, 1976, Авторское свидетельство СССР № 1482019, кл. В 22 D il/00, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4705561A (en) | Magnesium calcium oxide composite | |
US2527829A (en) | Foundry additives | |
SU1555046A1 (en) | Slag-forming mixture for casting steel | |
CN100540180C (en) | Nozzle for use in continuous casting | |
SU1650715A1 (en) | Slagging mixture for continuous casting of steel | |
SU564292A1 (en) | Refractory mass | |
SU620335A1 (en) | Heat-insulating slag-forming mix | |
SU1423266A1 (en) | Slag-forming sand for casting steel | |
SU1458412A1 (en) | Iron modifier | |
SU1666268A1 (en) | Slag forming mixture | |
SU1502168A1 (en) | Protecting mixture for casting steel into ingot moulds | |
SU653021A1 (en) | Mixture for making casting moulds | |
SU1503982A1 (en) | Heat-insulated sand | |
SU971573A1 (en) | Slag-forming mix | |
SU986583A1 (en) | Flux for centrifugal casting of carbon steels | |
SU656735A1 (en) | Exothermal slag-forming mixture for steel teeming | |
SU1468920A1 (en) | Inoculating composition | |
KR810001177B1 (en) | Deoxidization killed agent for steel slag forming | |
SU530070A1 (en) | Method of refining metals | |
SU1093711A1 (en) | Exothermic mixture | |
SU565902A1 (en) | Charge composition for making a refractory material | |
SU1723174A1 (en) | Modifier for cast iron | |
SU1407653A1 (en) | Alloying coating for moulds and cores | |
SU1177035A1 (en) | Exothermal slag-forming composition | |
SU1109442A1 (en) | Briquet for modifying cast iron |