SU1555031A1 - Method of determining deformability of ingots in broaching - Google Patents
Method of determining deformability of ingots in broaching Download PDFInfo
- Publication number
- SU1555031A1 SU1555031A1 SU874193865A SU4193865A SU1555031A1 SU 1555031 A1 SU1555031 A1 SU 1555031A1 SU 874193865 A SU874193865 A SU 874193865A SU 4193865 A SU4193865 A SU 4193865A SU 1555031 A1 SU1555031 A1 SU 1555031A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- deformation
- zone
- sample
- deformability
- ingot
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл определени деформируемости слитков из сталей и сплавов, склонных к образованию внутренних дефектов, с последующей оптимизацией режимов деформировани . Цель изобретени - повышение точности и упрощение определени накопленной к моменту разрушени деформации. Деформируемость слитка определ ют на образце, вырезанном из модельного слитка. На торцы образца в его осевой зоне нанос т кольцевые риски диаметром, равным диаметру зоны рыхлости слитка, и глубиной равной половине максимального размера единичной несплошности. Подготавленный таким образом образец деформируют в нагретом состо нии до разрушени осевой зоны. Фиксируют конечные размеры риски и определ ют конечную деформацию осевой зоны с последующим расчетом величины накопленной деформации к моменту разрушени по известным зависимост м. Така методика определени деформируемости слитков при прот жке позвол ет повысить ее точность. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to determine the deformability of ingots from steels and alloys that are prone to the formation of internal defects, with subsequent optimization of the deformation modes. The purpose of the invention is to improve the accuracy and simplify the determination of the accumulated by the time of deformation deformation. The deformability of the ingot is determined on a sample cut from a model ingot. On the ends of the sample in its axial zone, annular risks are introduced with a diameter equal to the diameter of the zone of ingot looseness and a depth equal to half the maximum size of a single discontinuity. The sample prepared in this way is deformed in a heated state until the axial zone is destroyed. The final dimensions of the risks are fixed and the final deformation of the axial zone is determined, followed by calculating the magnitude of the accumulated deformation at the time of destruction using known dependencies. Such a method for determining the deformability of the ingots during stretching improves its accuracy. 1 hp f-ly, 1 ill.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл определени деформируемости слитков из сталей и сплавов, склонных к образованию внутренних дефектов, с последующей оптимизацией режимов деформировани .The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to determine the deformability of ingots from steels and alloys that are prone to the formation of internal defects, with subsequent optimization of the deformation modes.
Цель изобретени - повышение точности определени деформируемости слитков и упрощение определени накопленной к моменту разрушени деформации.The purpose of the invention is to improve the accuracy of determining the deformability of ingots and simplify the determination of the accumulated deformation at the time of destruction.
На чертеже показан образец дл определени деформируемости слитков.The drawing shows a sample for determining the deformability of the ingots.
Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.
Нагретый до температуры обработки цилиндрический образец 1 помещают между бойками пресса или молота и производ т его формообразование.The cylindrical sample 1 heated to the treatment temperature is placed between the press or hammer strikers and is formed.
Образец изготовлен с нанесенной в осевой зоне 2 кольцевой риской 3, имеет усадочную рыхлость 4, ограниченную кольцевой риской 3, диаметр которой dp равен диаметру зоны рыхлости 4 слитка, а глубина Лг - половине максимального размера единичной несплошности Ь Образец имеет соотношение размеров ,0-3,5, что обеспечивает деформирование в услови х плосконапр женного состо ни Деформацию образца осуществл ют до разрушени его осевой зоны.The sample is made with ring-shaped 3, applied in the axial zone 2, has shrinkage looseness 4, limited by ring-shaped 3, the diameter of which dp is equal to the diameter of the looseness zone 4 ingot, and the depth of Ar is half the maximum size of the unit discontinuity b , 5, which ensures deformation under conditions of a flat-stressed state. The deformation of the sample is carried out before the destruction of its axial zone.
Разрушение фиксируют визуально по по влению в осевой зоне первой трещины. После чего формообразование прекращают. Образец охлаждают и производ т замер конечных размеров площади, ограниченной сдеформированной кольцевой риской Данные измерени служат основой расчета конечной деформации осевой зоны X по известным формулам. После чего, зна угол канСЛ СПThe destruction is fixed visually by the appearance of the first crack in the axial zone. After that, shaping is stopped. The sample is cooled and the final dimensions of the area bounded by the deformed ring-shaped are measured. These measurements serve as the basis for calculating the final deformation of the axial zone X using known formulas. Then, knowing the angle
слcl
о соabout with
товки образца, считают по формуле ХРsample rates are calculated using XP formula
ЧH
A.(l + -gflo), накопленную к моменту разA. (l + -gflo) accumulated by the time
рушени деформацию осевой зоны Установив величину Х,п, можно оценить при той же схеме приложени внешних усилий любой режим ковки и выбрать оптимальный с условием Я.А,м (где Я - накопленна при данном режиме деформаци осевой зоны)Allowing the deformation of the axial zone By setting the value of X, n, it is possible to estimate any forging mode with the same scheme of applying external forces and select the optimal one with the condition Ya. A, m (where I am the accumulated deformation in this mode of the axial zone)
На точность определени величины ЯР оказывает большое вли ние конструкции модельного образца Если готовить образец сплошным, как в известном решении, то данные по Хм будут завышены. В то же врем выполнение образца с усадочной рыхлостью, ограниченной кольцевой риской, диаметр которой равен диаметру зоны рыхлости слитка , а глубина - половине максимального размера единичной несплошности рыхлости позволит получить более точное значение А,р, так как описанна конструкци ближе к конструкции слиткаThe accuracy of determining the NR value is greatly influenced by the design of the model sample. If the sample is prepared to be solid, as in the well-known solution, the data on Hm will be overestimated. At the same time, making a sample with shrinkage loosened by a ring-shaped rim whose diameter is equal to the diameter of the zone of looseness of the ingot and a depth of half the maximum size of the single discontinuity of the looseness will allow to get a more accurate value of A, p, since the design described
Упрощение технологии определени накопленной к моменту разрушени деформации осевой зоны состоит в том, что фиксируют только конечные размеры сдефор- мированной осевой зоны 2, ограниченной риской, а Я,| определ ют из описанной выше зависимости, котора учитывает промежуточные формоизменени осевой зоны 2, св занные с углами кантовкиSimplification of the technology for determining the accumulated deformation of the axial zone by the time of destruction consists in fixing only the final dimensions of the deformed axial zone 2, limited by the risk, and I, | determined from the dependency described above, which takes into account the intermediate shaping of the axial zone 2, associated with the turning angles
Пример Определ ют деформируемость слитков из стали ОХ18Н5Г12БА на образцах , вырезанных из подприбыльной части модельного слитка и с нанесенным на торцах образцов рисками Нагретые до 1100- 950°С образцы деформируют в комбиниро- ванных бойках с углом выреза 90° при укове 1,7-1,73 и в плоских бойках приExample The deformability of OX18H5G12BA steel ingots is determined on samples cut from the sub-profit part of a model ingot and with risks placed on the ends of the samples. The samples heated to 1100-950 ° C are deformed into combined strikers with a cut angle of 90 ° with a rake of 1.7-1 , 73 and in flat strikes at
укове 1,2-1,25. Гарантированное разрушение наблюдают при обжати х и углах кантовки . Ковка с обжати ми менее 2% настолько зат гивает процесс, что температура образца падает ниже допустимойRow 1.2-1.25. Guaranteed fracture is observed during crimping and corners. Forging with a reduction of less than 2% delays the process so that the temperature of the sample falls below the allowable
границы дл обработки и данные по разрушению искажаютс . Тот же эффект происходит при кантовках на угол менее 5°. После обжати образцов фиксируют конечные размеры риски и определ ют по ним конечную деформацию осевой зоны с последующим расчетом величины накопленной деформации этой зоны к моменту разрушени .processing boundaries and degradation data are distorted. The same effect occurs when turning on an angle of less than 5 °. After the samples are compressed, the final dimensions of the risks are fixed and the final deformation of the axial zone is determined from them with the subsequent calculation of the amount of accumulated deformation of this zone at the time of destruction.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874193865A SU1555031A1 (en) | 1987-02-11 | 1987-02-11 | Method of determining deformability of ingots in broaching |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874193865A SU1555031A1 (en) | 1987-02-11 | 1987-02-11 | Method of determining deformability of ingots in broaching |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1555031A1 true SU1555031A1 (en) | 1990-04-07 |
Family
ID=21285285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874193865A SU1555031A1 (en) | 1987-02-11 | 1987-02-11 | Method of determining deformability of ingots in broaching |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1555031A1 (en) |
-
1987
- 1987-02-11 SU SU874193865A patent/SU1555031A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Дзугутов М. Я Напр жение и разрывы при обработке металлов давлением. - М.: Металлурги , 1974, с. 187-189. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1555031A1 (en) | Method of determining deformability of ingots in broaching | |
KR970014875A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING MOISTURE MATERIAL FOR COPY ALLOY FOR STEEL STEEL CASTING AND METHOD THEREOF | |
Lach et al. | Testing the plastic behaviour of metals by torsion of solid and tubular specimens | |
JPS54102214A (en) | Manufacture of al-mg si type corrosion resistant, free cutting aluminum alloy pipe or rod with little residual | |
SU1581756A1 (en) | Method of strengthening rolled steel | |
SU1221540A1 (en) | Method of determining minimum value of material endurance limit | |
RU2047414C1 (en) | Threshold plasticity curve plotting method | |
Gupta et al. | An experimental investigation of tensile deformation of round bars | |
Golovashchenko et al. | Incremental forming for aluminum automotive technology | |
SU814540A1 (en) | Method of forging stepped shafts | |
SU1539523A1 (en) | Method of assessing quality of surface roughness standards | |
SU593110A2 (en) | Method of determining thickness of surface layer hardened by cold working | |
Pokorny | Defects in Forged and Rolled Products.(Abstract Only) | |
RU1794571C (en) | Method for flat-type forging making | |
SU1727032A1 (en) | Method of determining optimum temperature for machining metal billets | |
JPH07151662A (en) | Creep life evaluation through temperature acceleration test | |
KR100298596B1 (en) | Method for measuring precipitation behavior of carbon nitroxides in low alloy steel | |
SU825233A1 (en) | Method of separating metallic blanks | |
RU1803247C (en) | Radial reduction tool | |
RU2172655C1 (en) | Method of control over process of article straightening | |
SU1328046A1 (en) | Upsetting process | |
SU1553565A1 (en) | Method of processing metallic materials | |
SU1283603A1 (en) | Method of determining low-cyclic fatigue when applying axial load of specimen of welded joint | |
SU1683854A1 (en) | Tool for forging ingots | |
CN102519792A (en) | Suspension bridge anchoring pull bar strength detection method |