SU1551947A1 - Способ получени сухого солодового экстракта - Google Patents
Способ получени сухого солодового экстракта Download PDFInfo
- Publication number
- SU1551947A1 SU1551947A1 SU884472230A SU4472230A SU1551947A1 SU 1551947 A1 SU1551947 A1 SU 1551947A1 SU 884472230 A SU884472230 A SU 884472230A SU 4472230 A SU4472230 A SU 4472230A SU 1551947 A1 SU1551947 A1 SU 1551947A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- drying
- foam
- high quality
- tape
- Prior art date
Links
Landscapes
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии и технике получени сухих продуктов питани и может быть использовано в пивоваренной и пищеконцентратной промышленности. Целью изобретени вл етс повышение интенсивности процесса сушки. Солодовый экстракт концентрируют в вакуум-аппарате до содержани сухих веществ 70-80%, вспенивают при 25-35°С в пеногенераторе ротационного типа с принудительной подачей азота или воздуха до плотности 600-800 кг/м3, высушивают и охлаждают кондуктивным методом в вальцеленточной сушилке при толщине сло 1-1,5 мм, сушат в течение 3-5 мин при давлении пара в вальцах 1,5-2 атн, а охлаждают до 20-25°С. 1 ил. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к технологии и технике получени сухих продуктов питани и может быть использовано в пивоваренной и пищеконцентратной промышленности .
Цель изобретени - повышение интенсивности процесса сушки.
На чертеже показана технологическа схема получени сухого солодового экстракта .
Способ получени сухого солодового экстракта состоит в том, что солодовый экстракт с содержанием сухих веществ 12% поступает в вакучм-аппарат 1, где концентрируетс до содержани сухих веществ 70-80%. Концентрированный экстракт поршневым насосом-дозатором подаетс в пеногенератор 2, снабженный охлаждающей рубашкой. Вспенивание осуществл етс до плотности 600-800 кг/м 1 при подаче в камеру пеногенератора сжатого азота или воздуха, расход которого регулируетс регул тором расхода. При вспенивании производитс охлаждение продукта до 25 - 35СС путем подачи в рубашку пеногенератора лед ной воды. В пеногенераторе продукт взбиваетс в стойкую мелкодисперсную пену, котора затем поступает на сушку в валь,- целенточную пеносушильную установку 3. Пена ровным тонким слоем наноситс на бесконечную нержавеющую ленту, огибающую два обогреваемых паром вальца, направл ющие ролики и охлаждающий валец. Давление пара в вальцах составл ет 1,5-2,0 атм. Продукт, высушенный за врем контакта ленты с поверхностью греющих вальцов, далее охлаждаетс до 20-25°С при прохождении ленты по поверхности охлаждающего вальца и приобретает хрупкую структуру, что позвол ет сн ть его ножевым устройством. Получаемый сухой солодовый экстракт характеризуетс высокими качественными показател ми , низкой гигроскопичностью и хорошей восстанавливаемостью.
сд ел
со -и 1
Примеры режимов получени сухого солодового экстракта приведены в таблице.
Как показывает анализ данных таблицы, использование режимов процесса, параметры которых выход т за рекомендуемые пределы изменени , влечет за собой либо снижение качественных показателей готового продукта, либо рост энергозатрат.
Так, если снижение концентрации продукта ниже 70% сухих веществ вызывает увеличение продолжительности сушки и рост энергозатрат из-за того, что энергоемкость процесса сушки выше, чем процесса выпаривани (пример 1), то превышение 80%-ной концентрации (пример 2) влечет за собой чрезмерное увеличение в зкости экстракта, его потемнение, снижение качества готового продукта Снижение температуры пены, подаваемой и ч сушку (пример 3), и температуры готового продукта (пример 4) приводит в первом случае к неравномерности удалени влаги вследствие некачественного нанесени сло пены на ленту, а во втором случае к его увлажнению из-за конденсации влаги при снижении температуры продукта ниже точки росы при стандартной влажности воздуха в помещении Следствием увеличени этих температур (примеры 5 и 6) вл етс недостаточна дл сушки стойкость пены или недостаточна хр пкосгь продукта при его съеме При чрезмерном увеличении толщины сло высушиваемой пены (пример) наблюдаетс стекание продчкта с ленты при ее поступле нии на валец, а при уменьшении толщины сло до величин меньше 1 мм (пример 8) возрастает процент потерь продукта Снижение плотности пены до кг/м1 (пример 9) или ее величение до кг/м (пример 10) приводит к тому, что пениста структура разрушаетс при сушке, что снижает качество продукта и увеличивает его адгезию к с шильной поверхности Снижение давлени пара в вальцах до Р 1,5 атм резко уменьшает интенсивность сушки (пример 11), а при повышении давлени до атм (пример 12) происходит приго- рание продукта, снижение его качества
Если продолжительность сушки не находитс в указанном интервале времени (3-5 мин), влажность готового продукта соответственно превышает требуемое значение (пример 13), либо происходит пересушивание продукта со снижением его качества (пример 14)
Поддержание параметров в указанных пределах обеспечивает получение сухого солодового экстракта высокого качества с минимально возможными потер ми продума и энергозатрашми (примеры 15--20), а уда0
0
5
0
5
ление влаги с квадратного метра сушильной поверхности в час составл ет 2,5- 3 кг/м ч.
Основным преимуществом способа перед известным вл етс применение кондук- тивной сушки, интенсивность которой в 3-4 раза выше, чем конвективной, примененной в известном способе. Такой технический прием позвол ет сократить продолжительность сушки и энергозатраты на ее осуществление .
Использование кондуктивного энергоподвода при сушке вспененного солодового экстракта налагает ограничени на качество высушиваемой пены. Она должна быть достаточно стойкой, чтобы пениста структура продукта сохран лась при интенсивном влагоудалении. В то же врем пена должна быть достаточно текучей, чтобы ее можно было транспортировать и наносить ровным слоем на сушильную поверхность . Получение пены с качественными показател ми , удовлетвор ющими этим требовани м , достигаетс соблюдением рекомендуемых режимов процесса вспенивани продукта указанной концентрации. Концентрирование солодового экстракта до 70--80% сухого вещества, вспенивание до плотности 600-800 кг/м и охлаждение продукта в процессе вспенивани до 25 - 35°С позвол ет получить стойкую монодисперсную пену, котора легко наноситс в виде тонкого ровного сло и сохран ет пенистую структуру при проведении интенсивной кондуктивной сушки. Необходимость охлаждени продукта в процессе вспенивани вызвана тем, что при вспенивании в зкого продукта в ротационном пеногене- раторе происходит выделение тепла, что приводит к увеличению температуры вспениваемого продукта и снижению качества пены.
40
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени сухою солодового экстракта, включающий концентрирование, вспенивание, сушку и охлаждение, отличающийс тем, что, с целью интенсифи5 кации процесса сушки, концентрирование провод т до содержани сухих веществ 70-80%. а вспенивание осуществл ют при 25-35°С в пеногенераторе ротационного типа с принудительной подачей в него азота или воздуха до плотности 600 -0 800 кг/м, а сушат и охлаждают кондук- тивным методом в вальцеленточной сушилке при толщине сло 1 -1.5 мм, при этом су- шаг в течение 3 - 5 мин при давлении пара в вальцах 1,5-2 атм. а охлаждают до 20-25°С.165256001,5,05,525285256001,52,04,025370206001,51,83,520475306001,51,83,515570406001,51,83,520680357001,52,05,030770- 86002,02,04,520875306000,51,53,025980304001,51,54,0221080309001,52,06.0251180256001,51,28,0251280357001,52,53,0251380306501,52,02,5221475 25 600 1,5 2,0 5,5 251575 30 600 1,5 2,0 3,5 251680307001,52,05,0251780306501,52,04,0221875256001,52,03,5251975256001,01,53,0252080308001,01,83,025Порошок несколько потемнел, имеетс привкус горечиПродукт потемнел, чрезмерно в зкий, плохо подаетс насосом, не обеспечиваетс получени качественной пены, готовый продукт темныйПена плохо наноситс на ленту, нанесенный слой неровный, с рытвинами, наблюдаетс неравномерность сушки раэнотоп- щинных слоевНаблюдаетс образование конденсата на неверности охлаждающего вальца, увтаж- некие готового продукта при охлаждении Пена крупнодисперсна , быстро разрушаетс при сушке, наблюдаетс бопьша адгези , продукт плохо снимаетс Сухой продукт не обладает достаточной хрупкостью, комкуетс , снимаетс тамиПена стекает с ленты при поступ ICH i et на валец.Сушка протекает довтетворит ельно, пог шок высокого качества, процент остатк н ленте превышает допустимый Наблюдаетс разрушение высокодисперсно пены при сушке, больла адгези , вели(е- нне остатка продукта на ленте Пена полидиспгрсна , не обтадает достало i ной стойкостью дч . Продукт при орч ет, больша адгезиВлажность продукта превышает допустим и, процент остатка продукта па ленте ве/ик Продукт пересушен, темный нчее- привкм. горечиПродукт недосушен, снимаетс в виде чо тов, процент остатка на ленте превнгшэе- допустимыпПорошок потемнел, имеет прпвк с гпреии Гена высыхает хорсшо, равномерно, npjn-KT хорошо снимаетс , качественные показатели высокиеСушка протекает удовлетпорит пьно, пороп высокого качества, OLTST к на ленте не првышает ДОПУСТИМОГОСушка протекает удовлетворительно, порошо высокого качества, процент потерь не прев шает нормыСушка осуществл етс равномерно, высококачественныйСушка протекает нормально, порошок вы око качественныйСушка протекает нормально, порошок высококачественный
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884472230A SU1551947A1 (ru) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Способ получени сухого солодового экстракта |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884472230A SU1551947A1 (ru) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Способ получени сухого солодового экстракта |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1551947A1 true SU1551947A1 (ru) | 1990-03-23 |
Family
ID=21394764
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884472230A SU1551947A1 (ru) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Способ получени сухого солодового экстракта |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1551947A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1024433C2 (nl) * | 2003-10-02 | 2005-04-05 | Friesland Brands Bv | Werkwijze voor het verkrijgen van een monodispers schuim alsmede product verkrijgbaar door een dergelijke werkwijze. |
EP1520484A1 (en) * | 2003-10-02 | 2005-04-06 | Friesland Brands B.V. | Method for obtaining a monodisperse foam, and product obtainable by such method |
-
1988
- 1988-06-14 SU SU884472230A patent/SU1551947A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Л1° 800184. кл. С 12 С 9/08. 1979. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1024433C2 (nl) * | 2003-10-02 | 2005-04-05 | Friesland Brands Bv | Werkwijze voor het verkrijgen van een monodispers schuim alsmede product verkrijgbaar door een dergelijke werkwijze. |
EP1520484A1 (en) * | 2003-10-02 | 2005-04-06 | Friesland Brands B.V. | Method for obtaining a monodisperse foam, and product obtainable by such method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2780552A (en) | Dehydration of cooked potato | |
US4204337A (en) | Method and apparatus for monitoring and controlling the drying profile in a continuous-operation multi-zone drier | |
US3266559A (en) | Method of drying foamed materials, e. g. foods | |
JPH05192122A (ja) | 再構成タバコ材を調製する方法 | |
DE4433904A1 (de) | Vorrichtung zum Erhitzen einer Druckbahn für eine Druckpresse | |
EP2692247A1 (en) | Tobacco material expansion method and device | |
SU1551947A1 (ru) | Способ получени сухого солодового экстракта | |
US4336660A (en) | Drying of tobacco products | |
GB1559507A (en) | Process and apparatus for increasing the filling capacity of tobacco | |
RU98104418A (ru) | Способ сушки древесины | |
US2976158A (en) | Production of instant coffee | |
US3260607A (en) | Preparation of dehydrated cooked mashed potato | |
KR100388552B1 (ko) | 팽화담배재료의제조방법 | |
US3230633A (en) | Freeze drying apparatus and method | |
Hertzendorf et al. | Foam drying in the food industry | |
US3704716A (en) | Method for continuous preparation of tobacco | |
US3864842A (en) | Method and apparatus for drying continuous sheets | |
AU686688B2 (en) | Treatment of hygroscopic material | |
US3399460A (en) | Process and apparatus for moisture content de-peaking and equalization | |
US2825653A (en) | Continuous process for dehydrating liquid or semi-liquid concentrates under sub-atmospheric pressure | |
US4162926A (en) | Method of drying complex sugar solutions | |
US2005811A (en) | Method of preparing and maturing alkali cellulose | |
US2519728A (en) | Method of eliminating moisture from the surface of moistureabsorbent sheet material | |
US3064722A (en) | Production of carbohydrates in readily dispersible form | |
EP0338226A3 (en) | Method and apparatus for reducing the moisture content of wet yarns |