SU1551646A1 - Способ концентрировани экстракционной фосфорной кислоты - Google Patents
Способ концентрировани экстракционной фосфорной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1551646A1 SU1551646A1 SU874261938A SU4261938A SU1551646A1 SU 1551646 A1 SU1551646 A1 SU 1551646A1 SU 874261938 A SU874261938 A SU 874261938A SU 4261938 A SU4261938 A SU 4261938A SU 1551646 A1 SU1551646 A1 SU 1551646A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stage
- organic liquid
- condensation
- water
- concentration
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/18—Phosphoric acid
- C01B25/234—Purification; Stabilisation; Concentration
- C01B25/2343—Concentration concomitant with purification, e.g. elimination of fluorine
- C01B25/2346—Concentration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/08—Compounds containing halogen
- C01B33/10—Compounds containing silicon, fluorine, and other elements
- C01B33/103—Fluosilicic acid; Salts thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу концентрировани фосфорной кислоты, включа получение полифосфорной кислоты, и может быть использовано в получении жидких комплексных удобрений. Целью изобретени вл етс снижение энергозатрат и упрощение процесса. Концентрирование фосфорной кислоты, содержащей фтористые соединени , осуществл ют обработкой ее перегретыми парами органической жидкости и воды состава, равного гетероазеотропу, с образованием продукта и паров. Пары конденсируют в две ступени, на первой из которых их обрабатывают той же органической жидкостью, которую полностью испар ют и выдел ют при этом водный раствор кремнефтористоводородной кислоты, на второй ступени конденсируют охлаждением водой через теплопровод щую поверхность пары воды и органической жидкости, образовавшиес соответственно при концентрировании кислоты и на первой ступени конденсации, с образованием конденсата, состо щего из воды и органической жидкости, и смеси паров воды и органической жидкости, имеющей температуру и состав гетероазеотропа. Смесь паров перегревают и направл ют на концентрирование, конденсат второй ступени раздел ют, органическую жидкость охлаждают и направл ют на первую ступень конденсации. Снижение энергозатрат на концентрирование составл ет 21,2%.
Description
кремнефтористоводородной кислоты с концентрацией 20 . Количество сконденсировавшейс воды дл получени концентрированной кремнефтористо водородной кислоты метко определ етс поданным на первую ступень конденсации количеством толуола, полностью испар ющимс на этой ступени конденсации .
На вторую стадию конденсации поступают пары в количестве 6,6 т с температурой 411° С и выход т при температуре гетероазеотропа 87 С. Вторую стадию конденсации осуществл - ют в теплообменнике, охлаждаемом водой . На этой стадии из пара удал ют 0,6 т воды и 0,93 т толуола, поступившие в пар соответственно при концентрировании и на первой ступени конденсации. Оставшийс пар представл ет собой смесь паров воды и толуола , котора имеет температуру и состав гетероазеотропа. Пар перегревают до 350 С и возвращают в процесс концентрировани кислоты. Конденсат второй ступени раздел ют. Толуол охлаждают до 0 С и возвращают на первую ступень конденсации паров, В концентрированной фосфорной и кремнефто- ристоводородной кислотах отсутствуют примеси толуола.
Таким образом, в изобретении осуществлен замкнутый цикл по пару без полной его конденсации после упарки. Это возможно только при иcпoльзoвaни в качестве теплоносител смеси паров воды и органического агента в азео- тропном соотношении. Использование изобретени ведет к значительной экономии энергии, получению незагр зненных органикой продукционных фосфорной и кремнефтористоводородной кислот. По известному способу Фосфорную кислоту концентрируют от 30-АО до 70% нагревом до 120е С и обработкой пере- гретыми парами бензина, нерастворимого в воде и имеющего т.кип. 90-120°С. Пары бензина вынос т из концентратора пары воды и фтористые соединени . Смесь паров обрабатывают на первой ступени конденсации водой с образованием водного раствора кремнефтористоводородной кислоты. На второй ступени конденсируют, охлажда водой в теплообменнике и получа конденсат, Конденсат первой и второй ступени смешивают, отдел ют раствор кремнефтористоводородной кислоты от бензи
5 0 5
0
на, который испар ют, полученные пары перегревают и возвращают в процесс.
Упрощение процесса согласно изобретению заключаетс в исключении конденсации органической жидкости до жидкого состо ни , а экономи энергозатрат - в исключении испарени органический жидкости.
П р и м е р 2, Провод т расчет энергозатрат на концентрирование кис- лсгы по известному и предлагаемому способам.
Дл упрощени расчетов предполагаем, что бензин предегарл ет собой чистый (предположение, обычно примен емое к технике). ЯВЛРЯС гетеро- азеогропобразующим агентом, н-октан в смеси с водой образует гетероазео- троп с т. кип. 89° Г, при весовом проценте в парах н-октана 75, (мольный процент - 32,3)« При упаривании 250 ом3 фосфорной кислоты (317,5 г при ft 1,27 г/см3) от ЦО до 7,5л удал ют 1А7 г воды. Пес см3 бензина (н-октана) при р2 0,7 г/см3 составл ет г. Таким образом, в паре после дистилл ции содержитс б2% н-октана, т.е. его состав близок составу гетероазеогропа. Согласно известному способу исходную кислоту нагревают вначале упаренной кислотой , а затем парами, отход щими из колонны. Нагрев ее в соответствии с температурой конденсации гетероазеотропа возможен до 89°С, на что необходимо
317,5 г х 0,73 ккал/(г.лС) х х (89 - 25)°С 14,8 ккал.
Отход ща кислота при предельном охлаждении до 30°С может
(317,5 - )г х 0,+8 ккал/(кг-0С)х х (1 18 - 7,2 ккал.
Следовательно, на нагрев исходной кислоты пар отдает 7.6 ккал.
Отход щими парами согласно известному способу нагревают поступающий на испарение бензин, на что требуетс
см3 х 0,7 г/см4 х 0,6 ккал/ /(кг-°С) х (89 - 25)° С 9,2 ккал
На нагрев бензина до температуры кипени необходимо
см3 х 0,7 г/см3 х 0,6 ккал/ /(кг°С) х (115 - 89)°С 3,8 ккал.
В дальнейшем расчете не учитываетс из-за малой величины тепло на перегрев паров бензина , но не учитываетс и на нагрев кислоты в колонке дистилл ции.
На испарение воды из фосфорной кислоты требуетс (тепло подводитс непосредственно в колонку)
0, кг. ккал/кг 79:3 ккал
На собственно испарение бензина необходимо затратить при теплоте парообразовани с4 73,3 ккал/кг
сь-з, Ot/ г/смз
Тббо73 3 17 6ккал
Дл проведени процесса по известному способу необходимо затратить 100,7 ккал (н- 317,5 г исходной кислоты ). Расчет теплозатрат по предлагаемому способу провод т следующим образом.
Смесь паров гетероазеотропобразую- щего органического агента н-октана и воды при 350 С поступает на концентрацию фосфорной кислоты, имеющей исходную концентрацию 0% . Исходна фосфорна кислота в количестве 250 см3 также поступает нагретой до 89°С, как и в известном способе.
Нагрев проходит вначале нагретой отход щей кислотой, а далее отход щими парами.
Конечна кислота выходит из колон
5
0
5
ки с температурой
120 С. Парова
температурой
смесь покидает колонку с 100°С. Тепло, необходимое на концентрирование (на испарение воды) составл ет ориентировочно 79,3 ккал.
При рассчитанной по правилу аддитивности величине теплоемкости паров, равной 0,35 ккал/(кг.°С) на концентрирование подают
б;ДзТ 35о- ТбоУ 730 г
паровой смеси гетероазеотропного состава (,5 г н-октана и 182,5 г воды) .
На выходе из колонны концентрировани пар содержит ,5 г паров н-октана и 329,5 г паров воды (62, вес. н-октана. Конденсаци паров воды из данной смеси начинаетс при t - 92°С. Следовательно, дл охлаждени пара подают
ОхШ.. fi 73,3 ккал/кг
При выводе из кислоты соединений фтора в количестве ,5 г необходимо сконденсировать 17,8 г воды дл получени 20% Н S:F&.
Дл конденсации указанного количества ооды ввод т на первую ступень конденсации дополнительно 131 г н-октана . В сумме на первую ступень конденсации ввод т 172,7 г н-октана. После первой ступени, конденсации получают 1031,9 г смеси паров (720,7 г н-октана и 311,7 г воды)с содержанием 69,8 вес.2; н-октана. На второй стадии конденсации удал ют еще 71,6 г воды и 230,3 г паров гетероазеотропного состава (т.е. 172,7 г н-октана, который был введен и полностью испарен на первой стадии конденсации, и 57,6 г воды). На двух стади х конденсации выведено г воды, т.е. всей аоды, поступившей при испарении кислоты .
В итоге получено 730 г паровой смеси с составом гетероазеотропного и при температуре гетероазеотропа 89°С. Пары перегревают до 35С°С и вновь ввод т в процесс. Итак, тепло
н-октана
ввод т в процесс только на стадии перегрева паров в количестве 79,3 ккал.
Согласно предлагаемому способу экономи тепла составл ет 21,k ккал или 21,2%, при упаривании 1 т кислоты экономи 67,00 ккал, при мощности производства 150 т в год по Р205
экономи составл ет 3,5 Ю ккал/год.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ концентрировани экстракционной фосфорной кислоты, содержащей фтористые соединени , включающий обработку ее теплоносителем в виде перегретых паров гетероазеотропообразу- ющей органической жидкости с последующей конденсацией паров органической жидкости и воды в две ступени, на первой из которых их обрабатывают охлаждающим агентом при непосредственном контакте с выделением водного раствора кремнефтористоводородной кислоты, на второй ступени охлаждают косвенным теплообменом с водой с последующим выделением и перегревом паров органической жидкости и возвра715516 68том их в процесс, отличаю-конденсат второй ступени раздел ют,щ и и с тем, что, с целью снижени органическую жидкость охлаждают иэнергозатрат и упрощени процесса,направл ют на первую ступень конденохлаждение на второй ступени ведут 5сации в качестве охлаждающего агента,до температуры гетероазеотропа, смесьпричем конденсацию на первой ступенипаров после второй ступени конденса-ведут при полном.испарении охлаждаюции перегревают и направл ют на об-щего агента. работку в качестве теплоносител ,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874261938A SU1551646A1 (ru) | 1987-06-15 | 1987-06-15 | Способ концентрировани экстракционной фосфорной кислоты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874261938A SU1551646A1 (ru) | 1987-06-15 | 1987-06-15 | Способ концентрировани экстракционной фосфорной кислоты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1551646A1 true SU1551646A1 (ru) | 1990-03-23 |
Family
ID=21310856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874261938A SU1551646A1 (ru) | 1987-06-15 | 1987-06-15 | Способ концентрировани экстракционной фосфорной кислоты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1551646A1 (ru) |
-
1987
- 1987-06-15 SU SU874261938A patent/SU1551646A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N° 522132, кл. С 01 В 25/23, 1972. Патент GB N 1362288, кл. С 01 В 25/18, 197. ( СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4656955A (en) | Refuse incineration system | |
US4062930A (en) | Method of production of anhydrous hydrogen fluoride | |
KR100210222B1 (ko) | 강제 순환을 하여 이용한 삼단계 강제-순환 진공 증발 설비에서 묽은 황산을 농축시키는 방법 | |
SU1551646A1 (ru) | Способ концентрировани экстракционной фосфорной кислоты | |
US2141773A (en) | Recovery of fluorine compounds from water vapor containing volatile fluorine compounds | |
US3507614A (en) | Process for production of phosphoric acid | |
US4001383A (en) | Impure sulfuric acid treatment process | |
US4146575A (en) | Preparation of sodium tripolyphosphate | |
SU7516A1 (ru) | Способ получени твердого диаммонийного фосфата | |
SU1549474A3 (ru) | Способ получени суперфосфорной кислоты | |
US4315899A (en) | Process for the purification of wet phosphoric acid | |
SU912185A1 (ru) | Способ упаривани растворов в многокорпусной выпарной установке | |
SU1692936A1 (ru) | Способ получени полифосфата натри | |
US2249527A (en) | Manufacture of anhydrides of aliphatic acids | |
SU994403A1 (ru) | Способ получени триполифосфата натри | |
US3950502A (en) | Process for working up the scrubbing solution obtained in the scrubbing of So2 -containing waste gases | |
US3781410A (en) | Process for the concentration and defluorination of phosphoric acid | |
RU2015106C1 (ru) | Способ переработки бокситовой пульпы | |
SU1058879A1 (ru) | Способ концентрировани фосфорной кислоты | |
CS267037B1 (cs) | Způsob využití neutralizačního tepla při výrobě fosforečných solí | |
SU1526714A1 (ru) | Способ выпаривани водно-спиртовых экстрактов | |
SU947046A1 (ru) | Способ получени аммиачной селитры под давлением | |
SU1000443A1 (ru) | Способ получени концентрированного суперфосфата | |
SU1468856A1 (ru) | Способ получени пирофосфорнокислого кали | |
SU295246A1 (ru) |