SU1551456A1 - Fixture for reeling tubular billets - Google Patents

Fixture for reeling tubular billets Download PDF

Info

Publication number
SU1551456A1
SU1551456A1 SU884415064A SU4415064A SU1551456A1 SU 1551456 A1 SU1551456 A1 SU 1551456A1 SU 884415064 A SU884415064 A SU 884415064A SU 4415064 A SU4415064 A SU 4415064A SU 1551456 A1 SU1551456 A1 SU 1551456A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gear
spindle
faceplate
tools
inserts
Prior art date
Application number
SU884415064A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Георгиевич Капорович
Наталья Викторовна Чоста
Original Assignee
Краматорский Индустриальный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Индустриальный Институт filed Critical Краматорский Индустриальный Институт
Priority to SU884415064A priority Critical patent/SU1551456A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1551456A1 publication Critical patent/SU1551456A1/en

Links

Landscapes

  • Turning (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а точнее к технологическому оборудованию дл  изготовлени  изделий из труб обкаткой. Цель изобретени  - снижение экономических затрат и увеличение срока эксплуатации. Приспособление содержит шпиндель 1 и планшайбу 2, в которой смонтирована ось 3. На оси 3 посредством подшипников скольжени  4 установлена шестерн  5, вход ща  в зацепление с зубчатыми колесами 6 и 7. Зубчатое колесо 6 жестко закреплено на шпинделе 1, а зубчатое колесо 7 смонтировано на шпинделе 1 с возможностью вращени . Зубчатое колесо 7 имеет два зубчатых венца, один из которых входит в зацепление с шестерней 5, а другой - с трем  шестерн ми 8, насаженными на ось 9. Оси 9 установлены в подшипниковых узлах 10, смонтированных в корпусе 11, который с помощью гаек 12 жестко закреплен на шпинделе 1. На планшайбе 2 закреплен упорный рычаг 13. На ос х 9 установлены шайбы 14. На поверхност х шайб 14 выполнены насечки. На вставках 15 выполнены насечки, аналогичные насечкам на шайбе 14. Вставки 15 неподвижно закреплены в формующем инструменте 16 и вспомогательных инструментах 17. Вставки 15 и инструменты 16 и 17 установлены с радиальным зазором. Выполнение приспособлени  в виде отдельной бесприводной головки позвол ет применить ее в качестве закрепл емой в патроне приставки к металлорежущему станку, имеющему приводной шпиндель. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, and more specifically to process equipment for the manufacture of articles from pipes by rolling. The purpose of the invention is to reduce economic costs and increase the service life. The device contains a spindle 1 and a faceplate 2, in which axis 3 is mounted. On axis 3, by means of slide bearings 4, gear 5 is mounted, which meshes with gear wheels 6 and 7. Gear wheel 6 is rigidly fixed on spindle 1, and gear wheel 7 is mounted spindle 1 rotatably. The gear wheel 7 has two gear crowns, one of which engages with gear 5, and the other with three gears 8 mounted on axle 9. Axles 9 are installed in bearing assemblies 10 mounted in housing 11, which with nuts 12 is rigidly fixed to the spindle 1. A stop lever 13 is fixed on the faceplate 2. Washers 14 are installed on the shaft x 9. Notches are made on the surfaces of the washers 14. The inserts 15 are made notches similar to the notches on the washer 14. The inserts 15 are fixedly mounted in the forming tool 16 and auxiliary tools 17. The inserts 15 and tools 16 and 17 are installed with a radial clearance. By making the tool as a separate non-power head, it can be used as an attachment attachment in a chuck to a cutting machine that has a drive spindle. 2 hp f-ly, 3 ill.

Description

2020

30thirty

3535

Изобретение относитс  к обработке еталлов давлением, точнее к техноогическому обооудованию дл  изготовени  изделий из труб обкаткой.The invention relates to the processing of metals by pressure, more precisely to a techno-logical equipment for the manufacture of articles from pipes by rolling.

Цель изобретени  - снижение экоомических затрат и увеличение срока ксплуатации.The purpose of the invention is to reduce ecohomic costs and increase operation time.

На фиг. 1 изображено приспособле- ние, общий вид; на фиг. 2 - вид А на иг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на иг,1.FIG. 1 shows a device, a general view; in fig. 2 - view A on i. one; in fig. 3 - section bb on ij, 1.

Приспособление содержит шпиндель 1 (фиг. 1) с установленной на нем с возможностью вращени  планшайбой 2, в которой смонтирована ось 3. На оси 3 посредством подшипников 4 скольжени  установлена шестерн  5 дифференциального механизма, вход ща  в зацепление с зубчатыми колесами 6 и 7. Зубчатое колесо 6 жестко закреплено на шпинделе 1 , а зубчатое колесо 7 смонтитовано на шпинделе 1 с возможностью вращени  по скольз щей посадке . Зубчатое колесо 7 имеет два зубчатых венца, один из которых входит в зацепление с шестерней 5, а другой с трем  шестерн ми 8, насаженными на оси 9. Оси 9 установлены в подшипниковых узлах 10, смонтированных в корпусе 11, который с помощью гайки 12 жестко закреплен на шпинделе 1.The device contains a spindle 1 (Fig. 1) with a faceplate 2 mounted on it for rotation, in which axis 3 is mounted. On axis 3 by means of slide bearings 4 gear 5 of the differential mechanism is mounted, which is engaged with gear wheels 6 and 7. Gear the wheel 6 is rigidly fixed on the spindle 1, and the gear wheel 7 is mounted on the spindle 1 so that it can rotate along a sliding fit. The gear wheel 7 has two gear crowns, one of which engages with gear 5, and the other with three gears 8 mounted on axle 9. Axes 9 are installed in bearing assemblies 10 mounted in housing 11, which is rigidly fixed with a nut 12 mounted on spindle 1.

Планшайба 2 установлена на корпусе 1 1 с возможностью ее вращени . Дл  жесткой установки планшайбы 2 с закрепленной в ней шестерней 5 дифференциального механизма на обрабатываемом станке к ней крепитс  упорный рычаг 13 (фиг. 2). На ос х 9 (фиг. 1) установлены шайбы 14, на поверхност х которых выполнены ж сечки. Соответствую щие насечки выполнены и на поверхност х вставок 15, которые закреплены неThe washer 2 is mounted on the housing 1 1 with the possibility of its rotation. For rigid mounting of the faceplate 2 with the gear 5 of the differential mechanism fixed in it on the machine to be machined, a stop lever 13 is attached to it (Fig. 2). Washers 14 were installed on axis x 9 (fig. 1), on the surfaces of which were made slits. The corresponding notches are made on the surfaces of the inserts 15, which are not fixed

4040

4545

5050

5555

00

00

5five

00

5five

00

5five

подпижно в формующем инструменте 16 и вспомогательных инструментах 17. Вставки 15 и инструменты 16 и 17 установлены относительно осей 9 с радиальным зазором. Крепление инструментов осуществл етс  гайками 18. Приспособление работает следующимpodizhno in the forming tool 16 and auxiliary tools 17. Inserts 15 and tools 16 and 17 are installed relative to the axis 9 with a radial clearance. The tools are fastened with nuts 18. The fixture operates as follows.

образом, iway i

Вращение шпиндел  1, осуществл емое от токарного или другого металлорежущего станка, приводит в движение зубчатое колесо 6 дифференциального механизма, которое через шестерню 5 сообщает вращательное движение зубчатому колесу 7, а через него трем шестерн м 8, а следовательно, и ос м 9, которые в свою очередь смонтированы в корпусе 11, вращающемс  совместно со шпинделем 1. Дл  обеспечени  посто нной разности в частотах вращени  шпиндел  1 и инструментов 16 и 17 планшайба 2, смонтированна  с возможностью вращени  относительно шпиндел  1 и корпуса 11, а следовательно , и шестерн , св занна  с планшайбой , установлена на обрабатывающем станке с помощью упорного рычага 13. Дл  регулировки положени  инструмента относительно оси шпиндел  ослабл ют зат жку гайки 18, инструмент со вставкой вывод т из зацеплени  с поверхностью шайбы 14, на которой выполнены насечки и перемещают его в радиальном направлении на необходимое число зубьев насечки, после чего инструмент со вставкой фиксируют относительно шайбы зат жкой гайки 18. Регулировка осуществл етс  в пределах зазора между инструментом и осью 9.The rotation of the spindle 1, carried out from a turning or other cutting machine, drives the gear wheel 6 of the differential mechanism, which through gear 5 communicates the rotational motion of the gear wheel 7, and through it three gears 8, and hence the axis 9, which in turn, they are mounted in housing 11, which rotates together with spindle 1. To ensure a constant difference in rotational frequencies of spindle 1 and tools 16 and 17, the faceplate 2 is rotatably mounted with respect to spindle 1 and the body and 11, and therefore the gear connected to the faceplate, is mounted on the machining machine with the help of the stop lever 13. To adjust the position of the tool relative to the spindle axis, the tightening of the nut 18 is loosened, the tool with the insert is disengaged from the washer 14, on which the notches are made and move it in the radial direction for the required number of notches teeth, after which the tool with the insert is fixed relative to the washer by tightening the nut 18. Adjustment is carried out within the gap between the tool and axis 9.

Выполнение приспособлени  в виде отдельной бесприводной головки позвол ет применить ее в качестве заBut APerforming the fixture as a separate non-power head allows it to be used as ButBut A

ПP

ПP

1818

1313

/3/ 3

22

Фие.ЗFi.Z

Claims (3)

Формул а из о бр ет енияClaim 1. Приспособление для обкатки трубчатых заготовок, содержащее шпиндель, планшайбу, в которой на осях смонти- 15 рованы деформирующий и вспомогательные инструменты и зубчатый привод вращения инструментов, отлич ающ е е с я тем, что, с целью снижения экономических затрат, оно снабже- 20 но шестерней, свободно смонтированной на оси, установленной в планшайбе, шестернями, установленными на осях формующего и вспомогательного инструментов, и упорным рычагом, жестко закрепленным на планшайбе, зубчатый привод вращения инструментов выполнен в виде дифференциального механизма, имеющего два зубчатых колеса, одно из которых жестко закреплено на 30 шпинделе и сопряжено с шестерней, ус- тановленной в планшайбе, а другое установлено на шпинделе с возможностью вращения и выполнено с двумя венg цами, при этом один венец связан с шестерней, установленной в планшайбе а другой - с шестернями, установленными на осях формующего и вспомогательных инструментов, при этом планшайба установлена на шпинделе с воз- , мощностью вращения относительно него.1. A device for rolling in tubular workpieces, comprising a spindle, a faceplate in which deforming and auxiliary tools and a gear drive for rotating the tools are mounted on the axes, characterized in that, in order to reduce economic costs, it is provided with 20 but with a gear mounted freely on an axis installed in the faceplate, gears mounted on the axes of the forming and auxiliary tools, and a stop lever rigidly fixed on the faceplate, the gear drive for rotating the tools is made in the form of of a differential mechanism having two gear wheels, one of which is rigidly fixed to the 30 spindle and mated to the gear installed in the faceplate, and the other is mounted on the spindle with the possibility of rotation and made with two crowns, while one crown is connected to the gear, installed in the faceplate and the other with gears mounted on the axes of the forming and auxiliary tools, while the faceplate is mounted on the spindle with rotational power relative to it. 2. Приспособление по π. 1, отличающееся тем, что оси деформирующего и вспомогательных инструментов установлены в подшипниковых узлах·.2. Fixture according to π. 1, characterized in that the axis of the deforming and auxiliary tools are installed in the bearing units ·. 3. Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что, с це•лью увеличения срока эксплуатации, оно снабжено шайбами, жестко установленными на осях инструментов, и вставками, жестко закрепленными в инструментах, при этом на обращенных3. The device according to claim 1, characterized in that, in order to increase the service life, it is equipped with washers rigidly mounted on the tool axes and inserts rigidly fixed in the tools, while facing 25 одна к другой поверхностях каждой вставки и шайбы выполнена насечка в виде чередующихся выступов и впадин с возможностью расположения выступов шайб во впадинах вставок, и наоборот, а инструменты со вставками установлены на осях с радиальным зазором.25, one to the other surfaces of each insert and washer has a notch in the form of alternating protrusions and depressions with the possibility of arranging the protrusions of the washers in the depressions of the inserts, and vice versa, and tools with inserts are mounted on axes with a radial clearance. Фи:.2Fi: .2 1 5514561,551,456 5-55-5
SU884415064A 1988-04-25 1988-04-25 Fixture for reeling tubular billets SU1551456A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884415064A SU1551456A1 (en) 1988-04-25 1988-04-25 Fixture for reeling tubular billets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884415064A SU1551456A1 (en) 1988-04-25 1988-04-25 Fixture for reeling tubular billets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1551456A1 true SU1551456A1 (en) 1990-03-23

Family

ID=21370666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884415064A SU1551456A1 (en) 1988-04-25 1988-04-25 Fixture for reeling tubular billets

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1551456A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 423546, кл. В 21 D 51/24, 1972. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7065848B2 (en) Crankshaft production machine
US4045988A (en) Rotary forming machine and tool
US1798059A (en) Machine for making rotors
SU1551456A1 (en) Fixture for reeling tubular billets
HU209638B (en) Method and apparatus for generating machining with abrasive belt
US4838741A (en) Method for making an epicyclic speed reducer with two stage integral rotor
US2726579A (en) Bar stock machining device
CN115106596A (en) Cyclone inner milling head
CN103331698A (en) Novel workpiece clamping device
JPS625877Y2 (en)
RU2101139C1 (en) Device to lathe for cutting of hourglass worms
JP2536352Y2 (en) Groove processing equipment
CN203343881U (en) Novel workpiece clamping device
CN110076380B (en) Special lathe of big helical pitch helicla flute system rubber roller turn-milling
SU1593790A1 (en) Milling head
SU1440633A1 (en) Tool for circular and diagonal broaching of spur gear wheels
CN214720579U (en) Square eccentric tooth processing jig structure
SU806305A1 (en) Apparatus for working toothed parts such as shavers
JPS58181503A (en) Moving device of main spindle
SU1261756A1 (en) Apparatus for machining teeth of gear wheels
PL147964B1 (en) Power transmission arrangement for an universal lathe feed box
EP0062441A2 (en) Rotary forming tool and spindle therefor
SU688303A1 (en) Planetary disc head
RU1810198C (en) Apparatus for rolling gear wheels
JPH0627286Y2 (en) Revolution radius adjusting device for revolution tool