SU1551456A1 - Fixture for reeling tubular billets - Google Patents
Fixture for reeling tubular billets Download PDFInfo
- Publication number
- SU1551456A1 SU1551456A1 SU884415064A SU4415064A SU1551456A1 SU 1551456 A1 SU1551456 A1 SU 1551456A1 SU 884415064 A SU884415064 A SU 884415064A SU 4415064 A SU4415064 A SU 4415064A SU 1551456 A1 SU1551456 A1 SU 1551456A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gear
- spindle
- faceplate
- tools
- inserts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а точнее к технологическому оборудованию дл изготовлени изделий из труб обкаткой. Цель изобретени - снижение экономических затрат и увеличение срока эксплуатации. Приспособление содержит шпиндель 1 и планшайбу 2, в которой смонтирована ось 3. На оси 3 посредством подшипников скольжени 4 установлена шестерн 5, вход ща в зацепление с зубчатыми колесами 6 и 7. Зубчатое колесо 6 жестко закреплено на шпинделе 1, а зубчатое колесо 7 смонтировано на шпинделе 1 с возможностью вращени . Зубчатое колесо 7 имеет два зубчатых венца, один из которых входит в зацепление с шестерней 5, а другой - с трем шестерн ми 8, насаженными на ось 9. Оси 9 установлены в подшипниковых узлах 10, смонтированных в корпусе 11, который с помощью гаек 12 жестко закреплен на шпинделе 1. На планшайбе 2 закреплен упорный рычаг 13. На ос х 9 установлены шайбы 14. На поверхност х шайб 14 выполнены насечки. На вставках 15 выполнены насечки, аналогичные насечкам на шайбе 14. Вставки 15 неподвижно закреплены в формующем инструменте 16 и вспомогательных инструментах 17. Вставки 15 и инструменты 16 и 17 установлены с радиальным зазором. Выполнение приспособлени в виде отдельной бесприводной головки позвол ет применить ее в качестве закрепл емой в патроне приставки к металлорежущему станку, имеющему приводной шпиндель. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, and more specifically to process equipment for the manufacture of articles from pipes by rolling. The purpose of the invention is to reduce economic costs and increase the service life. The device contains a spindle 1 and a faceplate 2, in which axis 3 is mounted. On axis 3, by means of slide bearings 4, gear 5 is mounted, which meshes with gear wheels 6 and 7. Gear wheel 6 is rigidly fixed on spindle 1, and gear wheel 7 is mounted spindle 1 rotatably. The gear wheel 7 has two gear crowns, one of which engages with gear 5, and the other with three gears 8 mounted on axle 9. Axles 9 are installed in bearing assemblies 10 mounted in housing 11, which with nuts 12 is rigidly fixed to the spindle 1. A stop lever 13 is fixed on the faceplate 2. Washers 14 are installed on the shaft x 9. Notches are made on the surfaces of the washers 14. The inserts 15 are made notches similar to the notches on the washer 14. The inserts 15 are fixedly mounted in the forming tool 16 and auxiliary tools 17. The inserts 15 and tools 16 and 17 are installed with a radial clearance. By making the tool as a separate non-power head, it can be used as an attachment attachment in a chuck to a cutting machine that has a drive spindle. 2 hp f-ly, 3 ill.
Description
2020
30thirty
3535
Изобретение относитс к обработке еталлов давлением, точнее к техноогическому обооудованию дл изготовени изделий из труб обкаткой.The invention relates to the processing of metals by pressure, more precisely to a techno-logical equipment for the manufacture of articles from pipes by rolling.
Цель изобретени - снижение экоомических затрат и увеличение срока ксплуатации.The purpose of the invention is to reduce ecohomic costs and increase operation time.
На фиг. 1 изображено приспособле- ние, общий вид; на фиг. 2 - вид А на иг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на иг,1.FIG. 1 shows a device, a general view; in fig. 2 - view A on i. one; in fig. 3 - section bb on ij, 1.
Приспособление содержит шпиндель 1 (фиг. 1) с установленной на нем с возможностью вращени планшайбой 2, в которой смонтирована ось 3. На оси 3 посредством подшипников 4 скольжени установлена шестерн 5 дифференциального механизма, вход ща в зацепление с зубчатыми колесами 6 и 7. Зубчатое колесо 6 жестко закреплено на шпинделе 1 , а зубчатое колесо 7 смонтитовано на шпинделе 1 с возможностью вращени по скольз щей посадке . Зубчатое колесо 7 имеет два зубчатых венца, один из которых входит в зацепление с шестерней 5, а другой с трем шестерн ми 8, насаженными на оси 9. Оси 9 установлены в подшипниковых узлах 10, смонтированных в корпусе 11, который с помощью гайки 12 жестко закреплен на шпинделе 1.The device contains a spindle 1 (Fig. 1) with a faceplate 2 mounted on it for rotation, in which axis 3 is mounted. On axis 3 by means of slide bearings 4 gear 5 of the differential mechanism is mounted, which is engaged with gear wheels 6 and 7. Gear the wheel 6 is rigidly fixed on the spindle 1, and the gear wheel 7 is mounted on the spindle 1 so that it can rotate along a sliding fit. The gear wheel 7 has two gear crowns, one of which engages with gear 5, and the other with three gears 8 mounted on axle 9. Axes 9 are installed in bearing assemblies 10 mounted in housing 11, which is rigidly fixed with a nut 12 mounted on spindle 1.
Планшайба 2 установлена на корпусе 1 1 с возможностью ее вращени . Дл жесткой установки планшайбы 2 с закрепленной в ней шестерней 5 дифференциального механизма на обрабатываемом станке к ней крепитс упорный рычаг 13 (фиг. 2). На ос х 9 (фиг. 1) установлены шайбы 14, на поверхност х которых выполнены ж сечки. Соответствую щие насечки выполнены и на поверхност х вставок 15, которые закреплены неThe washer 2 is mounted on the housing 1 1 with the possibility of its rotation. For rigid mounting of the faceplate 2 with the gear 5 of the differential mechanism fixed in it on the machine to be machined, a stop lever 13 is attached to it (Fig. 2). Washers 14 were installed on axis x 9 (fig. 1), on the surfaces of which were made slits. The corresponding notches are made on the surfaces of the inserts 15, which are not fixed
4040
4545
5050
5555
00
00
5five
00
5five
00
5five
подпижно в формующем инструменте 16 и вспомогательных инструментах 17. Вставки 15 и инструменты 16 и 17 установлены относительно осей 9 с радиальным зазором. Крепление инструментов осуществл етс гайками 18. Приспособление работает следующимpodizhno in the forming tool 16 and auxiliary tools 17. Inserts 15 and tools 16 and 17 are installed relative to the axis 9 with a radial clearance. The tools are fastened with nuts 18. The fixture operates as follows.
образом, iway i
Вращение шпиндел 1, осуществл емое от токарного или другого металлорежущего станка, приводит в движение зубчатое колесо 6 дифференциального механизма, которое через шестерню 5 сообщает вращательное движение зубчатому колесу 7, а через него трем шестерн м 8, а следовательно, и ос м 9, которые в свою очередь смонтированы в корпусе 11, вращающемс совместно со шпинделем 1. Дл обеспечени посто нной разности в частотах вращени шпиндел 1 и инструментов 16 и 17 планшайба 2, смонтированна с возможностью вращени относительно шпиндел 1 и корпуса 11, а следовательно , и шестерн , св занна с планшайбой , установлена на обрабатывающем станке с помощью упорного рычага 13. Дл регулировки положени инструмента относительно оси шпиндел ослабл ют зат жку гайки 18, инструмент со вставкой вывод т из зацеплени с поверхностью шайбы 14, на которой выполнены насечки и перемещают его в радиальном направлении на необходимое число зубьев насечки, после чего инструмент со вставкой фиксируют относительно шайбы зат жкой гайки 18. Регулировка осуществл етс в пределах зазора между инструментом и осью 9.The rotation of the spindle 1, carried out from a turning or other cutting machine, drives the gear wheel 6 of the differential mechanism, which through gear 5 communicates the rotational motion of the gear wheel 7, and through it three gears 8, and hence the axis 9, which in turn, they are mounted in housing 11, which rotates together with spindle 1. To ensure a constant difference in rotational frequencies of spindle 1 and tools 16 and 17, the faceplate 2 is rotatably mounted with respect to spindle 1 and the body and 11, and therefore the gear connected to the faceplate, is mounted on the machining machine with the help of the stop lever 13. To adjust the position of the tool relative to the spindle axis, the tightening of the nut 18 is loosened, the tool with the insert is disengaged from the washer 14, on which the notches are made and move it in the radial direction for the required number of notches teeth, after which the tool with the insert is fixed relative to the washer by tightening the nut 18. Adjustment is carried out within the gap between the tool and axis 9.
Выполнение приспособлени в виде отдельной бесприводной головки позвол ет применить ее в качестве заBut APerforming the fixture as a separate non-power head allows it to be used as ButBut A
ПP
ПP
1818
1313
/3/ 3
22
Фие.ЗFi.Z
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884415064A SU1551456A1 (en) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | Fixture for reeling tubular billets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884415064A SU1551456A1 (en) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | Fixture for reeling tubular billets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1551456A1 true SU1551456A1 (en) | 1990-03-23 |
Family
ID=21370666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884415064A SU1551456A1 (en) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | Fixture for reeling tubular billets |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1551456A1 (en) |
-
1988
- 1988-04-25 SU SU884415064A patent/SU1551456A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 423546, кл. В 21 D 51/24, 1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7065848B2 (en) | Crankshaft production machine | |
US4045988A (en) | Rotary forming machine and tool | |
US1798059A (en) | Machine for making rotors | |
SU1551456A1 (en) | Fixture for reeling tubular billets | |
HU209638B (en) | Method and apparatus for generating machining with abrasive belt | |
US4838741A (en) | Method for making an epicyclic speed reducer with two stage integral rotor | |
US2726579A (en) | Bar stock machining device | |
CN115106596A (en) | Cyclone inner milling head | |
CN103331698A (en) | Novel workpiece clamping device | |
JPS625877Y2 (en) | ||
RU2101139C1 (en) | Device to lathe for cutting of hourglass worms | |
JP2536352Y2 (en) | Groove processing equipment | |
CN203343881U (en) | Novel workpiece clamping device | |
CN110076380B (en) | Special lathe of big helical pitch helicla flute system rubber roller turn-milling | |
SU1593790A1 (en) | Milling head | |
SU1440633A1 (en) | Tool for circular and diagonal broaching of spur gear wheels | |
CN214720579U (en) | Square eccentric tooth processing jig structure | |
SU806305A1 (en) | Apparatus for working toothed parts such as shavers | |
JPS58181503A (en) | Moving device of main spindle | |
SU1261756A1 (en) | Apparatus for machining teeth of gear wheels | |
PL147964B1 (en) | Power transmission arrangement for an universal lathe feed box | |
EP0062441A2 (en) | Rotary forming tool and spindle therefor | |
SU688303A1 (en) | Planetary disc head | |
RU1810198C (en) | Apparatus for rolling gear wheels | |
JPH0627286Y2 (en) | Revolution radius adjusting device for revolution tool |