SU1551438A2 - Method of compensating the action of eccentricity of rolling mill rolls on strip thickness - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству, а именно к способам компенсации эксцентриситета прокатных валков. Цель изобретени  - повышение качества за счет снижени  продольной разнотолщинности. Способ заключаетс  в том, что опорные валки стана привод т в наиболее выгодное с учетом их эксцентриситета положение, когда минимальное рассто ние от центра т жести одного валка до линии прокатки соответствует максимальному рассто нию от центра т жести другого валка до линии прокатки, после чего поддерживают валки в этом положении путем регулировани  скорости одного из них. При этом одновременно с регулированием скорости одного из валков регулируют рассто ние между валками, при увеличении разности скоростей валков рассто ние между ними увеличивают, а при уменьшении разности скоростей уменьшают. Способ реализуетс  в устройстве, показанном на схеме. В процессе прокатки определ ют взаимное положение опорных валков 2 и 3 в клети и при помощи блоков 4-8 и регул тора 9 устанавливают валки 2 и 3 в необходимое положение и удерживают в этом положении путем регулировани  скорости одного из валков электродвигателем 10. При увеличении разности скоростей рабочих валков 12 и 13 рассто ние между валками увеличивают при помощи блока 14, воздействующего на нажимное устройство 16. При уменьшении разности скоростей рабочих валков рассто ние между ними аналогичным образом уменьшают. 1 ил.This invention relates to rolling production, in particular, to methods for compensating the eccentricity of mill rolls. The purpose of the invention is to improve the quality by reducing the longitudinal thickness variation. The method consists in that the support rolls of the mill lead to the most favorable position, taking into account their eccentricity, when the minimum distance from the center of gravity of one roll to the rolling line corresponds to the maximum distance from the center of gravity of the other roll to the rolling line, after which Rolls in this position by adjusting the speed of one of them. At the same time, while controlling the speed of one of the rolls, the distance between the rolls is adjusted, as the difference in the speeds of the rolls increases, the distance between them increases, and when the difference in speeds decreases, they decrease. The method is implemented in the device shown in the diagram. In the rolling process, the mutual position of the support rolls 2 and 3 in the stand is determined and, using blocks 4-8 and adjuster 9, rolls 2 and 3 are set to the required position and held in this position by adjusting the speed of one of the rolls by the electric motor 10. As the difference increases the speeds of the work rolls 12 and 13 increase the distance between the rolls by means of a block 14 acting on the pressure device 16. When the difference in speeds of the work rolls decreases, the distance between them decreases in the same way. 1 il.

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству, а именно к способам компенсации эксцентриситета прокатных валков, отрицательно вли ющего на продольную разнотолщинность холоднокатанного полосового (листового ) металла и  вл етс  усовершенст вЮванием изобретени  по эвт.св. № 7 10325.The invention relates to rolling production, in particular, to methods for compensating the eccentricity of mill rolls, which has a negative effect on the longitudinal thickness variation of a cold rolled strip metal, and is an improvement of the invention in eutec. № 7 10325.

Цель изобретени  - повышение,качества за счет снижени  продольной р азнотолщинности полос.The purpose of the invention is to increase the quality by reducing the longitudinal thickness of the strips.

На чертеже изображена схема прокатного стана, реализующа  предлагав мый способ.The drawing shows a diagram of a rolling mill that implements the proposed method.

В процессе холодной прокатки полос листового металла, например на станах типа Кварто, эксцентриситетIn the process of cold rolling sheet metal strips, for example on Quarto type mills, eccentricity

Јалков, особенно опорных, про вл етс  в виде пульсации давлени  (усили  ( прокатки, что отрицательно сказываетс  на продольной разнотолщинности. Предлагаемый способ заключаетс  в том, что опорные валки стана при- ёод т в наиболее выгодное с учетом их эксцентриситета положение, когда минимальное рассто ние от центра т жести одного валка до линии прокатки соответствует максимальному рассто нию от центра т жести другого валка (до линии прокатки, после чего поддерживают валки в этом положении путем регулировани  скорости одного из них. При этом одновременно с регулированием скорости одного из валков регулируют рассто ние между валками , при увеличении разности скоростей валков рассто ни  между ними увеличивают , а при уменьшении разности скоростей - уменьшают.Rollers, especially bearing ones, manifest themselves in the form of pressure pulsation (force (rolling, which adversely affects the longitudinal thickness variation). The proposed method is that the supporting rolls of the mill take the best position, given their eccentricity, when the minimum distance The distance from the center of gravity of one roll to the rolling line corresponds to the maximum distance from the center of gravity of the other roll (to the rolling line, after which the rolls are kept in this position by adjusting the speed of one of them. Pr and simultaneously with the speed control of one of the rolls, the distance between the rolls is controlled, with increasing speed difference between the rolls, the distance between them increases, and with decreasing speed difference - they decrease.

Способ может быть реализован в устройстве, которое содержит блок 1 определени  фактического взаимного положени  опорных валков 2 и 3. Блок 1 подключен к блоку , который определ ет отклонение реального положени  валков от оптимального, соответствующего минимальному совокупному эксцентриситету опорных валков. Выход блока k подключен к блоку 5 упралени  поиском оптимального положени  валков, блоку 6 логической обработки информации и блоку 1 слежени . Выходы блока 6 св заны с входами блоков 5 и 7, а выходы последних через согласующий блок В подключены к регул тору 9 скорости. Последний св за с электродвигател ми 10 и 11, осуThe method can be implemented in a device that contains a unit 1 for determining the actual mutual position of the support rolls 2 and 3. Block 1 is connected to a block that determines the deviation of the actual position of the rolls from the optimal one corresponding to the minimum total eccentricity of the support rolls. The output of the block k is connected to the control unit 5 by searching for the optimal position of the rolls, the block 6 of the logical information processing and the block 1 of tracking. The outputs of block 6 are connected to the inputs of blocks 5 and 7, and the outputs of the latter through a matching block B are connected to the speed controller 9. The last one is with electric motors 10 and 11, wasp

00

00

00

5 five

ществл ющими привод рабочих валков 12 и 13, и блоком 1А компенсации изменени  скорости.operating the drive of the work rolls 12 and 13, and the speed variation compensation unit 1A.

Электродвигатель 10 соединен с измерителем 15 скорости вращени , который св зан с блоком 5. Выход блока 1 t подключен к нажимному устройству 16.The motor 10 is connected to a rotational speed meter 15, which is connected to the unit 5. The output of the unit 1t is connected to the pressure device 16.

В процессе прокатки определ ют взаимное положение опорных валков 2 и 3 в клети и при помощи блоков k - 8 и регул тора 9 устанавливают валки 2 и 3 в положение, когда минимальное рассто ние от центра т жести одного валка до линии прокатки соответствует максимальному рассто нию от центра т жести другого валка до линии прокатки и удерживают в этом положении путем регулировани  скорости одного из валков электродвигателем 10. При увеличении разности скоростей рабочих валков 12 и 13 (через которые осуществл ют привод опорных валков) рассто ние между валками увеличивают при помощи блока 1А, воздействующего на нажимное устройство 16. При уменьшении разности скоростей рабочих валков рассто ние между ними уменьшают.In the rolling process, the mutual position of the support rolls 2 and 3 in the stand is determined and using blocks k - 8 and knob 9, rolls 2 and 3 are set to the position when the minimum distance from the center of gravity of one roll to the rolling line corresponds to the maximum distance from the center of gravity of the other roll to the rolling line and hold in this position by adjusting the speed of one of the rolls by the electric motor 10. As the difference in speeds of the working rolls 12 and 13 (through which the support rolls drive) is increased, the distance between y rolls increase unit 1A by means acting on the pressing means 16. By reducing the difference in velocity of the work rolls reduce the distance therebetween.

Изменение рассто ни  между валками осуществл ют согласно зависимостиThe change in the distance between the rolls is carried out according to

AVAV

(0,.Ю, Vcp(0, .Y, Vcp

где iVwhere iV

vtpvtp

разность скоростей валков;roll speed difference;

средн   скорость вращени average rotation speed

валков; Н - толщина полос перед входомrolls; H - the thickness of the bands at the entrance

в клеть.in the crate.

П р и м е р. На одноклетевом стане Кварто-бЗО прокатывают полосу толщиной перед входом в валки 2,5 мм и на выходе из валков - 1,7 мм. Эксцентриситет валков составл ет дл  одного валка 0,07 мм, а дл  другого - 0,06 мм. Валки устанавливают в клеть таким образом, что минимальное рассто ние от центра т жести одного валка до линии прокатки соответствует максимальному рассто нию от центра т жести другого валка до линии прокатки . Суммарный эксцентриситет приPRI me R. On the single-stand Quarto-BSO mill, a strip is rolled with a thickness of 2.5 mm before entering the rolls and 1.7 mm at the exit of the rolls. The eccentricity of the rolls is 0.07 mm for one roll and 0.06 mm for the other. The rolls are installed in the cage in such a way that the minimum distance from the center of gravity of one roll to the rolling line corresponds to the maximum distance from the center of gravity of the other roll to the rolling line. Total eccentricity at

этом составл ет 0,07-0,,01 мм. iThis is 0.07-0, .01 mm. i

Удержание опорных валков в такомHold rolls in such

положении осуществл ют изменением скорости вращени  нижнего валкал Вposition is carried out by changing the speed of rotation of the lower roll

51551« 3851551 “38

е изменени  разности скоростей измен ют рассто ние между существл   регулирование слеобразом . Средн   скорость в процессе прокатки составл ет При увеличении разности сковалков на 0,1 м/с увеличивают ние между нимиNo change in velocity difference changes the distance between the creature tear control. The average speed in the rolling process is an increase of the difference between the shafts by 0.1 m / s and an increase in the distance between them.

ва ну Фwah f

це щи л це же по ем ру пр ва ва роthe cents are the same

(0,«ll x 0,1/8 х 2,5)0,12 мм.(0, "ll x 0.1 / 8 x 2.5) 0.12 mm.

При уменьшении разности скоростей валков, что имеет место при окончании установки валков в заданное оптимальное положение, рассто ние междуWhen reducing the speed difference of the rolls, which occurs when the rolls are set to the specified optimal position, the distance between

5five

Claims (1)

валками уменьшаетс  на ту же величину - 0,12 мм. Формула изобретени rolls reduced by the same amount - 0.12 mm. Invention Formula Способ компенсации вли ни  эксцентриситета прокатных валков на толщину полосы по авт.св. ff , о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  качества за счет снижени  продольной разнотолщинности полос, одновременно с регулированием скорости одного из валков регулируют рассто ние между валками, причем при увеличении разности скоростей валков рассто ние между ними увеличивают ,-а при уменьшении разности скоростей уменьшают.The method of compensation for the influence of the eccentricity of the rolls on the strip thickness according to the autor.St. ff, which is due to the fact that, in order to improve quality by reducing the longitudinal thickness variation of the strips, simultaneously with controlling the speed of one of the rolls, adjust the distance between the rolls, and increasing the difference between the speeds of the rolls speed differences are reduced.