SU1549884A1 - Installation for pneumatic conveying of loose material - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к пневматическому транспортированию сыпучих материалов. Цель изобретени  - сокращение потерь материала и повышение производительности. Установка дл  пневматического транспортировани  сыпучего материала содержит пневматический питатель, транспортный трубопровод 7, циклон 8, пылеотделитель с воздухопроницаемыми боковыми стенками 13 и затвором 14. В пылеотделителе смонтированы воронкообразные элементы 11, отвод щий трубопровод 12 и конический козырек 15. Циклон 8 и пылеотделитель сообщены калиброванной диафрагмой 10 и выхлопным патрубком 9. Питателем материал в виде поршней по транспортному трубопроводу 7 поступает в циклон 8 и далее через диафрагму 10 в пылеотделитель, где, скатыва сь по козырьку 15 и воронкообразным элементам 11, формирует кольцевой фильтрующий слой. Запыленный воздух из циклона 8 по выхлопному патрубку 9 поступает к воронкообразным элементам 11, проходит через фильтрующий слой материала, очищаетс  и выбрасываетс  через воздухопроницаемые стенки 13. После заполнени  пылеотделител  материал под углом естественного откоса скатываетс  к отвод щему трубопроводу 12 и по нему удал етс . 1 ил.This invention relates to the pneumatic transportation of bulk materials. The purpose of the invention is to reduce material loss and increase productivity. The unit for pneumatic transportation of bulk material contains a pneumatic feeder, a transport pipeline 7, a cyclone 8, a dust separator with air-permeable side walls 13 and a gate 14. Funnel-shaped elements 11, a discharge pipe 12 and a conical visor 15 are mounted in the dust separator. The cyclone 8 and the dust separator are connected by a calibrated diaphragm 10 and the exhaust pipe 9. By the feeder, the material in the form of pistons through the transport pipeline 7 enters the cyclone 8 and then through the diaphragm 10 into the dust separator, where Captured by the visor 15 and funnel-shaped elements 11, forms a circular filter layer. The dusty air from the cyclone 8 passes through the exhaust pipe 9 to the funnel-shaped elements 11, passes through the filtering layer of the material, is cleaned and ejected through the air-permeable walls 13. After filling the dust separator, the material slides down to the discharge pipe 12 and goes through it at an angle of repose. 1 il.

Description

Изобретение относитс  к пневматическому транспортированию сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хоз йстве , химической промышленности и других отрасл х народного хоз йства.The invention relates to the pneumatic transportation of bulk materials and can be used in agriculture, the chemical industry and other areas of the national economy.

Целью изобретени   вл етс  сокращение потерь материала и повышение производительности .The aim of the invention is to reduce material loss and increase productivity.

На чертеже схематически показана предложенна  установка.The drawing schematically shows the proposed installation.

Установка включает пневматический питатель непрерывного действи , состо щий из двух одинаковых шлюзовых камер 1, устанавливаемых под одним двухсекционным или двум  раздельными бункерами, и смесительной камеры 2, в которую врезаны разгрузочные патрубки шлюзовых камер, снабженные бесприводными обратными клапанами 3. Шлюзовые камеры снабжены загрузочными горловинами с отсекающими задвижками 4 и герметизирующими клапанами 5 и клапанами 6 дл  впуска и выпуска сжатого воздуха, оснащенными запорной арматурой . Разгрузочный патрубок смесительной камеры транспортным трубопроводом 7 соединен с циклоном 8, выхлопным патрубком 9, установленным в месте разгрузки зернистого материала. Под циклоном соосно его разгрузочному отверстию, снабженному калиброванной диафрагмой 10, подвешен пылеотделитель , состо щий из конических воронкообразных элементов 11, размещенных один под другим с зазором, меньшим основанием вверх, отвод щего трубопровода 12, расположенного внутри воронок с кольцевым зазором по оси и герметично соединенного с верхней воронкой. Снаружи на определенном рассто нии от воронок распоСЛThe installation includes a pneumatic continuous feeder consisting of two identical sluice chambers 1, installed under one two-section or two separate bunkers, and a mixing chamber 2, into which discharge chambers of sluice chambers are embedded, equipped with non-power check valves 3. Sluice chambers are equipped with loading necks shut-off valves 4 and sealing valves 5 and valves 6 for inlet and outlet of compressed air, equipped with shut-off valves. The discharge pipe of the mixing chamber transport pipe 7 is connected to the cyclone 8, the exhaust pipe 9 installed in the place of unloading of granular material. Under the cyclone, a dust separator consisting of conical funnel-shaped elements 11 placed one below the other with a gap, a smaller base upwards, a discharge pipe 12, located inside the funnels with an annular gap along the axis and hermetically connected, is suspended by a discharge opening coaxially with its discharge opening. with a top funnel. Outside at a certain distance from the funnels

Јь СО 00 00 ЈъСО WITH 00 00 Јъ

ложены цилиндрические перфорированные стенки 13 с коническим днищем, в котором установлен затвор 14. Над трубопроводом 12 соосно разгрузочному отверстию циклона размещен козырек 15 конической формы. Полость , образуема  коническими воронкооб- разными элементами и трубопроводом 12, служит дл  приема запыленного воздуха и соедин етс  с циклоном выхлопным патрубком 9, снабженным сужающим устройством 16 дл  сглаживани  пульсаций. Между во- ронкообразными элементами и перфорированными стенками образуетс  кольцева  камера дл  формировани  зернистого фильтра на основе засыпки из перегружаемого материала.cylindrical perforated walls 13 with a conical bottom, in which the shutter 14 is installed, are laid. Above the pipe 12, a visor 15 of conical shape is placed coaxially with the discharge opening of the cyclone. The cavity formed by conical funnel-like elements and pipe 12 serves to receive dusty air and is connected to the cyclone by an exhaust pipe 9 equipped with a restriction device 16 for smoothing pulsations. An annular chamber is formed between the funnel-shaped elements and the perforated walls to form a granular filter based on a bed of reloading material.

Установка работает следующим образом. Каждую из шлюзовых камер 1 питател  поочередно заполн ют транспортируемым материалом при закрытом клапане впуска и открытом клапане выпуска сжатого воздуха . После достижени  определенного уров- н  зернистого материала в камере отсекающей задвижкой 4 перекрыват загрузочную горловину, а герметизирующим клапаном & герметизируют ее, закрывают выпускной клапан 6 и открывают клапан дл  подачи сжатого воздуха в камеру. Сжатый воздух, фильтру сь через слой зернистого материала , увлекает его в разгрузочный патрубок, преодолева  обратный клапан 3, перегружает в смесительную камеру 2, далее в транспортный трубопровод и заполн ет освобо- дившийс  от транспортируемого материала объем шлюзовой камеры.The installation works as follows. Each of the sluice chambers 1 of the feeder is alternately filled with the material being transported with the inlet valve closed and the compressed air outlet valve open. After reaching a certain level of granular material in the chamber, the shut-off valve 4 closes the feed mouth, and the sealing valve & seal it, close the exhaust valve 6 and open the valve to supply compressed air into the chamber. Compressed air, filtering through a layer of granular material, entrains it into the discharge pipe, overcoming the check valve 3, loads it into the mixing chamber 2, then into the transport pipeline and fills the volume of the sluice chamber released from the transported material.

При этом на загружаемый в шлюзовые камеры питател  слой зернистого материала воздействуют потоком сжатого воздуха с подачей , определ емой по формулеAt the same time, a layer of granular material loaded into the sluice chambers of the feeder is influenced by a stream of compressed air with a feed rate determined by the formula

О 15лй2Г„ + G 4ff м3/мин,About 15y2G „+ G 4ff m3 / min,

ьо у КУy at u ku

где D - диаметр транспортного трубопровода , м; Wo - оптимальна  приведенна  скоростьwhere D is the diameter of the transport pipeline, m; Wo - optimal reduced speed

воздушного потока в трубопроводе (расход, отнесенный к площади живого сечени  трубы), м/с; G - производительность транспортировани , т/ч;air flow in the pipeline (flow rate, referred to the area of the living section of the pipe), m / s; G is the transportation capacity, t / h;

Р- рабочее давление в питателе, ПаХ ХЮ-5;P- working pressure in the feeder, PAH XY-5;

у - объемна  масса транспортируемогоy is the volume mass transported

материала, т/м3;material, t / m3;

/Су- коэффициент полезного использовани  объема шлюзовых камер при заполнении транспортируемым ма- териалом,/ Su - the coefficient of useful use of the volume of the sluice chambers when filling with the transported material,

и обеспечивающей вынос через смесительную камеру в трубопровод наход щихс  в контакте между собой частиц, формирование их в поршни определенной длины и перемещение поршневым потоком. Дл  больший- ства зернистых сыпучих материалов с диаметром части до 10 мм оптимальна  скорость воздушного потока (W0 ) при которой происходит формирование поршневого потока и стабильное транспортирование таким способом , находитс  в пределах 5-8 м/с. При этом скорость перемещени  поршней определ етс  физико-механическими свойствами зернистого материала и трубопровода, диаметром трубы и скоростью воздушного потока .and providing carrying out through the mixing chamber into the pipeline of particles in contact with each other, forming them into pistons of a certain length and moving by a piston flow. For more granular granular materials with a part diameter of up to 10 mm, the optimum air flow rate (W0) at which the piston flow is formed and stable transportation in this way is within 5-8 m / s. At the same time, the speed of movement of the pistons is determined by the physicomechanical properties of the granular material and the pipeline, the diameter of the pipe and the speed of the air flow.

Разделенный на поршни 17 зернистый материал перемещаетс  по трубопроводу 7 в циклон 8 и, проход  через калиброванную диафрагму 10, по коническому козырьку 15 скатываетс  в пространство между гирл ндой воронкообразных элементов 11 и перфорированными стенками 13. Тем самым образуетс  зернистый фильтр. После заполнени  зернистого фильтра, скатыва сь под углом естественного откоса в отвод щий трубопровод 12, транспортируемый материал выгружаетс .The granular material divided into pistons 17 is transported through conduit 7 into cyclone 8 and, passing through a calibrated diaphragm 10, rolls along a conical visor 15 into the space between the arm of funnel-shaped elements 11 and perforated walls 13. A granular filter is thereby formed. After the granular filter is filled, rolling at an angle of repose into the discharge pipe 12, the material being transported is discharged.

Очистка запыленного воздуха в зернистом фильтре осуществл етс  следующим образом .Purification of dusty air in the granular filter is carried out as follows.

Вход щий в циклон поршень из зернистого материала перекрывает отверстие в диафрагме 10, преп тству  прорыву запыленного воздуха, сопровождающему поршень, и направл ет его через патрубок 9, снабженный сужающим устройством 16 дл  сглаживани  пульсаций в пылеотделитель. Проход  через слой зернистого материала, воздух очищаетс  от пыли и выходит через перфорированные стенки в атмосферу. Площадь и толщину сло  зернистого материала в пылеотделителе определ ют в зависимости от гранулометрического состава перегружаемого материала и расхода воздуха.The granular material piston entering the cyclone closes the opening in the diaphragm 10, preventing the dusty air from escorting the piston, and guides it through the nozzle 9 fitted with a restriction device 16 to smooth the pulsations into the dust separator. Passing through a layer of granular material, the air is cleared of dust and exits through the perforated walls into the atmosphere. The area and thickness of the layer of granular material in the dust separator is determined depending on the particle size distribution of the material being loaded and air consumption.

Со временем поры в слое забиваютс  пылевидной фракцией, поэтому путем открывани  затвора 14 фильтрующий слой периодически обновл ют.Over time, the pores in the layer become clogged with the dust fraction, therefore, by opening the shutter 14, the filter layer is periodically updated.

В период продувки одной шлюзовой камеры втора  загружаетс  транспортируемым материалом и после опорожнени  первой сразу начинают продувку второй шлюзовой камеры, одновременно перекрыва  подачу сжатого воздуха в первую камеру. В заполненной транспортируемым материалом камере быстро поднимаетс  давление и возобновл етс  подача его в смесительную камеру, а из освободившейс  камеры выпускают сжатый воздух, открывают герметизирующий клапан и отсекающую задвижку ее загрузочной горловины, обеспечива  заполнение камеры зернистым материалом.During the period of purging one sluice chamber, the second one is loaded with the material being transported and after the first one is emptied, the second sluice chamber is immediately purged, simultaneously shutting off the compressed air supply to the first chamber. In the chamber filled with the material being transported, the pressure quickly rises and it is resumed into the mixing chamber, and compressed air is released from the released chamber, the sealing valve and the gate valve of its loading neck are opened, ensuring that the chamber is filled with granular material.

Проходное сечение загрузочной горловины должно обеспечивать заполнение камеры за врем , меньшее или равное времени ее опорожнени  при продувке.The flow area of the loading neck must ensure that the chamber is filled for a time less than or equal to the time it is empty during purging.

Таким образом, использу  установку дл  транспортировани  зернистых материалов с низкопрочными частицами поршневым потоком , снижают дробление и тем самым сокращают потери перемещаемого груза, одновременно реша  проблему возврата пылевидтериала и повышени  производительности, она снабжена обращенным вершиной вверх коническим козырьком, смонтированным в пылеотделителе соосно разгрузочному отверстию циклона между ним и верхним воронкообразным элементом, и отвод щим тру- Установка дл  пневматического транс- бопроводом, размещенным в корпусе пылеот- портировани  сыпучего материала, содержаща  пневматический питатель, транспортный трубопровод, циклон с разгрузочным отверной фракции в слой материала и защиту окружающей среды от загр знений без дополнительных затрат.Thus, using an installation for transporting granular materials with low-strength particles by a piston flow, reduces crushing and thereby reduces the loss of transported cargo, while solving the problem of returning the dust material and increasing productivity, it is equipped with an upward-facing conical visor mounted in the dust separator coaxially discharging the cyclone between him and the upper funnel-shaped element, and the outlet pipe- Installation for pneumatic pipework, placed pyleot- porting in the housing of the bulk material, comprising a pneumatic feeder, a transport conduit to the discharge cyclone unscrew fraction in the material layer and protecting the environment from contamination without additional costs.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula делител  под коническим козырьком соосно ему и проход щим с кольцевым зазором через отверсти  воронкообразных элементов,the divider under the conical visor is aligned with it and passing with the annular gap through the holes of the funnel-shaped elements, стием, расположенный под циклоном пыле- 10 при этом последние ориентированы меньшими основани ми вверх и верхний из них герметично закреплен указанным основанием на отвод щем трубопроводе с образованием между ними конусообразной полости, выхлопотделитель с затвором в нижней части и вертикально размещенными в его корпусе с зазором относительно друг друга и соосно разгрузочному отверстию циклона воронкообразными элементами, и выхлопной патру-.,- ной патрубок сообщен с упом нутой конусобок с сужающим устройством, сообщающийобразной полостью, а боковые стенки пылециклон с пылеотделителем, отличающа с отделител The latter, located under the dust cyclone, while the latter are oriented with smaller bases upwards and the upper one is tightly fixed with said base on the discharge pipe to form a cone-shaped cavity between them, an exhaust separator with a gate in the lower part and vertically placed in its body with a gap relative to each other and coaxially to the discharge opening of the cyclone by the funnel-shaped elements, and the exhaust patra -., - the nozzle is in communication with said cone with a restricting device, communicating the sidewalls are dust collectors with a dust separator, characterized by a separator тем, что, с целью сокращени  потерь ма-мыми.so that, in order to reduce the loss of ma-my. выполнены воздухопроницаетериала и повышени  производительности, она снабжена обращенным вершиной вверх коническим козырьком, смонтированным в пылеотделителе соосно разгрузочному отверстию циклона между ним и верхним воронкообразным элементом, и отвод щим тру- бопроводом, размещенным в корпусе пылеот- air permeability material and increase in productivity are performed; it is provided with an upward-facing apex with a conical visor mounted in a dust separator coaxially at the discharge opening of the cyclone between it and the upper funnel-shaped element, and a discharge pipe housed in делител  под коническим козырьком соосно ему и проход щим с кольцевым зазором через отверсти  воронкообразных элементов,the divider under the conical visor is aligned with it and passing with the annular gap through the holes of the funnel-shaped elements, при этом последние ориентированы меньшими основани ми вверх и верхний из них герметично закреплен указанным основанием на отвод щем трубопроводе с образованием между ними конусообразной полости, выхлопвыполнены воздухопроницаеthe latter are oriented with smaller bases upwards and the upper one is hermetically fixed with said base on the discharge pipe to form a cone-shaped cavity between them, the exhaust is breathable 1/3 Уз Шуннера1/3 Uz Schunner