SU1548174A1 - Ceramic composition - Google Patents

Ceramic composition Download PDF

Info

Publication number
SU1548174A1
SU1548174A1 SU884415046A SU4415046A SU1548174A1 SU 1548174 A1 SU1548174 A1 SU 1548174A1 SU 884415046 A SU884415046 A SU 884415046A SU 4415046 A SU4415046 A SU 4415046A SU 1548174 A1 SU1548174 A1 SU 1548174A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
products
gas cleaning
production
state committee
manganese
Prior art date
Application number
SU884415046A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Арсентьевич Крупа
Наталия Федоровна Левандовская
Ирина Владиславовна Огородник
Виталий Иванович Сай
Григорий Зиновьевич Комский
Ольга Ивановна Покотило
Original Assignee
Государственный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Строительных Материалов И Изделий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Строительных Материалов И Изделий filed Critical Государственный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Строительных Материалов И Изделий
Priority to SU884415046A priority Critical patent/SU1548174A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1548174A1 publication Critical patent/SU1548174A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии производства керамических изделий с плотно спекшимс  черепком. С целью снижени  температуры обжига изделий керамическа  масса содержит, мас.%: глина 55-77, шлам газоочистки производства марганцевого агломерата 3-15 и гранитные отсевы камнедроблени  20-30. Физико-механические характеристики изделий: T обжига 960-980°С, водопоглощение 0,2-0,4, прочность при изгибе 61,2-63,7 МПа. 1 табл.This invention relates to a process for the manufacture of ceramic products with a tightly sintered shard. In order to reduce the firing temperature of products, the ceramic mass contains, wt%: clay 55-77, gas cleaning sludge from manganese sinter production 3-15 and granite stone crushing of 20-30. Physicomechanical characteristics of products: T firing 960-980 ° C, water absorption 0.2-0.4, bending strength 61.2-63.7 MPa. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к технологии керамики и огнеупоров, а именно к технологии производства керамических изделий с плотноспекшимс  черепком.The invention relates to the technology of ceramics and refractories, in particular to the technology for the production of ceramic products with a dense shard.

Цель изобретени  - снижение температуры обжига изделий.The purpose of the invention is to reduce the firing temperature of products.

Шлам газоочистки производства марганцевого агломерата  вл етс  отходом ферросплавного производства и характеризуетс  следующим химическим составом , %: SiOz 16,7-22,2; МпО + .Мп02 30-45,8} СаО 8,3-12,5; MgO 3,1-6,5; A140S 0,5-5,1; 0,8-2,4; Р 0,15- 1,3; KftO 2,5-3,1; NaaO 2,5-3,2; С 2-3,5; S 0,7-0,85.The gas cleaning sludge from the production of manganese sinter is a waste of ferroalloy production and is characterized by the following chemical composition,%: SiOz 16.7-22.2; MpO + .Mn02 30-45,8} CaO 8.3-12.5; MgO 3.1-6.5; A140S 0.5-5.1; 0.8-2.4; P 0.15-1.3; KftO 2.5-3.1; NaaO 2.5-3.2; C 2-3,5; S 0.7-0.85.

Гранитные отсевы камнедроблени  представлены кварцем (50-60%), микро- клином (6-19%), плагиоклазом (19 - 34%) и амфиболом (5-7%).Granite stone crushing screenings are represented by quartz (50–60%), microcline (6–19%), plagioclase (19–34%), and amphibole (5–7%).

Глину и шлам газоочистки производства марганцевого агломерата распускают в пропеллерной мешалке. Гранитные отсевы камнедроблени  мелют в шаровых мельницах до остатка 2% на сите 0056. Керамический нликер получают объемным смешиванием данных суспензий. Шликер подвергают интенсивной сушке в башенно-м распылительном сушиле и получают пресс-порошок влажностью 6-7%. Образцы изделий получают полусухим прессованием при удельном давлении 24 МПа, сушат до остаточной влажности 0,5% и обжигают в туннельной печи в течение 36 ч при максимальной температуре обжига 960-980°С с выдержкой 1 .Clay and sludge gas cleaning manganese sinter production dissolve in a propeller mixer. Granite stone crushing screenings are ground in ball mills to a residual of 2% on a 0056 sieve. Ceramic clinker is obtained by volumetric mixing of these suspensions. The slip is subjected to intensive drying in a turret m spray dryer and receive press powder humidity 6-7%. Samples of products are obtained by semi-dry pressing at a specific pressure of 24 MPa, dried to a residual moisture content of 0.5%, and calcined in a tunnel kiln for 36 hours at a maximum calcining temperature of 960–980 ° C with a holding time of 1.

В таблице представлены составы ке- рамических масс и свойства изделий из них.The table shows the composition of ceramic masses and the properties of products made from them.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Керамическа  масса, включающа  глину и шлам газоочистки производстваCeramic mass, including clay and sludge gas cleaning production марганцевого агломерата, о т л и - ч а ю щ а   с   тем, что, с.целью снижени  температуры обжига изделий, она дополнительно содержит гранитные от- с севы камнедроблени  при следующем соотношении компонентов, мас.%:manganese agglomerate, which means that, with the aim of reducing the firing temperature of products, it additionally contains granitic seams of stone crumbling in the following ratio of components, wt.%: Глина55-77Clay55-77 Шлам газоочистки производства марганцевого агломерата3-15 Гранитные отсевы камнедроблени  20-30Sludge gas cleaning manganese sinter production 3-15 Granite stone crushing 20-30 55 66 7755 66 77 9393 15 9 315 9 3 30 25 2030 25 20 Составитель Л.Гостева Редактор Н.Гунько Техред М.Дидык Корректор А.ОбручарCompiled by L.Gosteva Editor N.Gunko Tehred M.Didyk Proofreader A.Obruchar Заказ 111Order 111 Тираж 566Circulation 566 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5 0,2 0,3 0,40.2 0.3 0.4 63,7 62,5 61,263.7 62.5 61.2 10401040 0,60.6 47,347.3 ПодписноеSubscription
SU884415046A 1988-04-22 1988-04-22 Ceramic composition SU1548174A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884415046A SU1548174A1 (en) 1988-04-22 1988-04-22 Ceramic composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884415046A SU1548174A1 (en) 1988-04-22 1988-04-22 Ceramic composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1548174A1 true SU1548174A1 (en) 1990-03-07

Family

ID=21370659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884415046A SU1548174A1 (en) 1988-04-22 1988-04-22 Ceramic composition

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1548174A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443652C1 (en) * 2010-10-01 2012-02-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass
RU2479541C1 (en) * 2011-12-14 2013-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1362728, кл. С 04 В 33/00, 1985. Авторское свидетельство СССР № 1479438, кл. С 04 В 33/00, 1987. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443652C1 (en) * 2010-10-01 2012-02-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass
RU2479541C1 (en) * 2011-12-14 2013-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1548174A1 (en) Ceramic composition
EP1847515A1 (en) Cement clinker and process for producing the same
RU2165909C2 (en) Ceramic body
RU2148564C1 (en) Ceramic mass
KR100375779B1 (en) Magnesia-spinel refractory and method of producing the same
SU1070132A1 (en) Ceramic composition for making porcelain products
RU2140888C1 (en) Ceramic material for manufacture of wall articles, mainly, clay brick
SU1726438A1 (en) Ceramic body for manufacture of facing tiles
RU94020025A (en) CERAMIC PRODUCT, RAW MATERIAL MIXTURE AND METHOD OF MANUFACTURING CERAMIC PRODUCT
RU2041182C1 (en) Charge for ceramic article making
SU1293138A1 (en) Method of producing portland cement clinker
SU1318565A1 (en) Raw mixture for granulated foam glass
SU808416A1 (en) Raw mixture for producing cement clinker
SU952821A1 (en) Batch for making porcelain products
SU1557134A1 (en) Ceramic compound for producing brick
SU1359268A1 (en) Ceramic compound for making facing and facade tiles
RU2052424C1 (en) Feedstock for manufacture of building bricks
SU1350154A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tile
SU1143713A1 (en) Method of producing portland cement
SU1381107A1 (en) Ceramic mass for making facing tiles
SU1333669A1 (en) Charge for making ceramic material
RU2074132C1 (en) Binder and method of binder production
RU2052419C1 (en) Method for production of bricks and ceramic stones
RU2046770C1 (en) Method of binder preparing
SU1357392A1 (en) Raw mixture for producing ceramic wall articles