SU1548013A1 - Arrangement for sharpening - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к заточке инструмента типа стекл нных микроэлектродов. Цель изобретени  - повышение качества заточки микроэлектродов за счет исключени  биений диска с абразивом во врем  его вращени . Устройство состоит из емкости 3, жестко соединенной с валом двигател  2, стола с нанесенным на поверхность абразивом 8, микровинта дл  подачи микроэлектрода, укрепленного на штативе суппорта, блока управлени  и регистрации сопротивлени  микроэлектрода и индифферентного электрода 7, электрически соединенного с затачиваемым микроэлектродом. Стол выполнен в виде поплавка, помещенного в емкость 3, внутреннее основание которой выполнено в форме конуса, соосного с валом двигател  и осью поплавка, повтор ющего у своего основани  форму внутренней поверхности емкости. 2 ил.The invention relates to sharpening a tool such as glass microelectrodes. The purpose of the invention is to improve the quality of sharpening microelectrodes by eliminating the beats of the disc with abrasive during its rotation. The device consists of a tank 3, rigidly connected to the motor shaft 2, a table with an abrasive 8 applied to the surface, a microscrew for feeding a microelectrode mounted on a support stand, a control unit and recording the resistance of the microelectrode and an indifferent electrode 7 electrically connected to the microelectrode to be ground. The table is made in the form of a float placed in the container 3, the inner base of which is made in the form of a cone coaxially with the motor shaft and the axis of the float repeating at its base the shape of the inner surface of the container. 2 Il.

Description

Фиг.22

Изобретение относитс  к заточке инструмента типа стекл нных микроэлектродов.The invention relates to sharpening a tool such as glass microelectrodes.

Цель изобретени  - повышение качества заточки.The purpose of the invention is to improve the quality of sharpening.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - основной узел заточки микроэлектродов.FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 - the main node sharpening microelectrodes.

Устройство состоит из станины 1, на которой расположен двигатель 2, жестко соединенный с емкостью 3, внутреннее основание которой выполнено в форме конуса, гидравлически св занной со столом в виде поплавка 4, повтор ющего у своего основани  форму внутренней поверхности емкости 3, причем поплавок 4 представл ет собой замкнутый сосуд с каналом 5 дл  заполнени  физраствором б, в который погружают индифферентный электрод 7, а в верхней части поплавка установлен в виде крышки абразив 8. Микроэлектрод 9 помещен в держатель 10, установленный на суппорте с нониусом 11, который расположен на стойке 12 станины 1. К микроэлектроду 9 посредством трубопровода 13 подведен микроманипул тор 14 с индикатором 15. Осветитель 16 посредством стойки 17 укреплен в станине 1. Микроскоп 18 посредством стойки 19 установлен на станине 1. Блок 20 управлени  и регистрации сопротивлени  микроэлектрода установлен на станине 1.The device consists of a bed 1 on which an engine 2 is located, rigidly connected to a tank 3, the inner base of which is made in the shape of a cone, hydraulically connected to the table in the form of a float 4, repeating at its base the shape of the inner surface of the tank 3, with the float 4 is a closed vessel with a channel 5 for filling with saline b, into which the indifferent electrode 7 is immersed, and in the upper part of the float an abrasive 8 is installed as a cover. Microelectrode 9 is placed in a holder 10 mounted on su a port with a nonius 11, which is located on the rack 12 of the bed 1. The microelectrode 9 through the pipeline 13 is connected to a micromanipulator 14 with the indicator 15. The illuminator 16 is mounted on the bed 1 by means of the rack 17 on the frame 1. The microscope 18 is mounted on the frame 1. and registering the resistance of the microelectrode mounted on the base 1.

Узел заточки устройства (фиг. 2) готов т к работе следующим образом. На вал двигател  2 жестко устанавливают емкость 3, заполн ют ее вазелиновым маслом 21, принима  во внимание удельный вес поплавка 4, центр т жести которого смещен по оси к вершине конуса. С учетом параллельности абразива 8 и уровн  масла 21 в емкости 3 заведомо балансируют поплавок 4 так, что плоскость абразива перпендикул рна оси поплавка 4, затем поплавок 4 помещают в емкость 3. В момент касани  микроэлектродом 9 плоскости абразива 8 в процессе заточки вазелиновое масло 21  вл етс  амортизатором. Равенство момента сил при вращении емкости 3 поддерживает соосность вращени  поплавка 4, а форма выполнени  внутренней поверхности емкости 3 и основани  поплавка 4 в виде конуса дополнительно способствуют этому совмещению.The device sharpening unit (Fig. 2) is prepared for operation as follows. Capacity 3 is rigidly mounted on the motor shaft 2, filled with vaseline oil 21, taking into account the specific weight of the float 4, the center of gravity of which is axially displaced to the top of the cone. Taking into account the parallelism of the abrasive 8 and the level of oil 21 in the tank 3, the float 4 is deliberately balanced so that the abrasive plane is perpendicular to the axis of the float 4, then the float 4 is placed in the tank 3. At the time the microelectrode 9 touches the plane of the abrasive 8 during sharpening, vaseline oil 21 by shock absorber. The equality of the moment of forces during the rotation of the container 3 maintains the alignment of rotation of the float 4, and the shape of the inner surface of the container 3 and the base of the float 4 in the form of a cone additionally contribute to this alignment.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Микроэлектрод 9 фиксируют в держателе 10, который установлен на суппорте. Затем с помощью нониуса 11 суппорта выставл ют необходимый угол дл  затачиваемого микроэлектрода 9 и с помощью микроманипул тора 14 под контролем индикатораThe microelectrode 9 is fixed in the holder 10, which is mounted on the caliper. Then, using the Vernier 11 caliper, set the required angle for the microelectrode 9 to be sharpened and, using the micromanipulator 14, under the control of the indicator

15 подвод т микроэлектрод 9 к абразиву 8, включают блок 20 управлени  и с помощью регул тора скорости (не показан) устанавливают скорость вращени  двигател  2. Включают осветитель 16 и направл ют луч15 connects microelectrode 9 to abrasive 8, turn on control unit 20 and use a speed controller (not shown) to set the speed of rotation of motor 2. Turn on the illuminator 16 and direct the beam

света на место соприкосновени  кончика микроэлектрода 9 с поверхностью абразива 8. По сли нию видимой части микроэлектрода 9 и его тени (не показана) момент касани  контролируют с помощью микроскопа 18. В процессе заточки микроэлектро5 да 9 осуществл ют контроль величины его сопротивлени  с помощью измерител  сопротивлени , установленного в блоке 20 и индифферентного электрода 7, установленного в канале 5 поплавка 4, запол0 ненного физиологическим раствором 6, который осуществл ет электрическую св зь с затачиваемым микроэлектродом 9. По данным об изменении сопротивлени  микроэлектрода 9 при заточке суд т, насколько изменилс  диаметр отверсти  его кончика, the contact point of the microelectrode 9 with the surface of the abrasive 8. At the confluence of the visible part of the microelectrode 9 and its shadow (not shown), the moment of contact is monitored using a microscope 18. In the process of sharpening the microelectrode 9, the resistance meter is measured installed in block 20 and an indifferent electrode 7 installed in channel 5 of float 4 filled with physiological saline 6, which is in electrical communication with the microelectrode to be ground 9. Yes When sharpening, the change in the resistance of the microelectrode 9 is judged to what extent the diameter of the hole of its tip has changed,

5 и от этого зависит продолжительность заточки. В св зи с тем, что поплавок 4 представл ет собой замкнутый сосуд, гидравлически св занный с емкостью 3 посредством вазелинового масла 21, передача вращени  с двигател  2 на поплавок 4 осуществл г ««5 and depends on the duration of sharpening. Due to the fact that the float 4 is a closed vessel, hydraulically connected to the tank 3 by means of vaseline oil 21, the rotation transfer from the engine 2 to the float 4 is performed by the ""

и етс  через молекул рный слои вазелинового масла 21. Таким образом, вращение поплавка 4 с абразивом 8 осуществл етс  без динамических ударов и исключает передачу вибраций двигател  2 и биений плоскости абразива 8.and through the molecular layers of vaseline oil 21. Thus, the rotation of the float 4 with abrasive 8 is carried out without dynamic shocks and eliminates the transmission of vibrations of the engine 2 and the beating of the plane of the abrasive 8.

5five

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Устройство дл  заточки, выполненное в виде установленного с возможностьюA sharpening device, made in the form of 0 вращени  стола с абразивной поверхностью и держател  затачиваемого инструмента с механизмом микроподач, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества заточки изделий типа стекл нных микроэлектродов , устройство дополнительно0 rotation of the table with the abrasive surface and the holder of the sharpened tool with the mechanism of micropods, characterized in that, in order to improve the quality of sharpening products such as glass microelectrodes, the device additionally 5 снабжено установленной с возможностью вращени  емкостью с жидкостью в ней, а стол выполнен в виде поплавка и расположен в указанной емкости, при этом дно емкости и обращенна  к нему поверхность поплавка выполнены конусными.5 is provided with a rotary-mounted container with liquid in it, and the table is designed as a float and is located in the indicated container, while the bottom of the container and the surface of the float facing it are tapered. фиг. 1FIG. one