SU1541129A1 - Thremosetting tunnel of packing machine - Google Patents
Thremosetting tunnel of packing machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1541129A1 SU1541129A1 SU884359828A SU4359828A SU1541129A1 SU 1541129 A1 SU1541129 A1 SU 1541129A1 SU 884359828 A SU884359828 A SU 884359828A SU 4359828 A SU4359828 A SU 4359828A SU 1541129 A1 SU1541129 A1 SU 1541129A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- shrinkage
- recirculation
- discharge
- chambers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Packages (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к упаковочному оборудованию и может быть использовано в пищевой и других отрасл х народного хоз йства. Целью изобретени вл етс повышение качества упаковывани и снижение энергоемкости. Тоннель содержит нагнетательную камеру 1, усадочную камеру 2, рециркул ционную камеру, разделенную на отсеки 3 и 4, и ленточный транспортер 6. Нагнетательна камера 1, усадочна камера 2 и отсеки 3 и 4 рециркул ционной камеры разделены между собой перегородками 7, 8 и 9. В усадочной камере 2 размещены распределители 15 гор чего воздуха, св занные через отверсти 16 в перегородке 8 с нагнетательной камерой 1. Валики 12 ленточного транспортера 6 установлены на полых ос х 14, сообщающих между собой отсеки 3 и 4 рециркул ционной камеры. 3 ил.The invention relates to packaging equipment and can be used in the food and other sectors of the national household. The aim of the invention is to improve the quality of packaging and reduce energy intensity. The tunnel contains a discharge chamber 1, a shrinkage chamber 2, a recirculation chamber divided into compartments 3 and 4, and a belt conveyor 6. The discharge chamber 1, a shrinkage chamber 2 and compartments 3 and 4 of the recirculation chamber are separated by partitions 7, 8 and 9 In the shrinkage chamber 2, hot air distributors 15 are placed, connected through the openings 16 in the partition 8 to the discharge chamber 1. The rollers 12 of the belt conveyor 6 are mounted on hollow axles 14, which interconnect the compartments 3 and 4 of the recirculation chamber. 3 il.
Description
8 15 8 15
Фиг.11
ка- снижение энерfeka energy reduction
23разрез разрез23cut cut
Изобретение относитс к упаковоч- Ной технике, а именно к устройствам дл упаковывани в термоусадочную полимерную пленку, и может быть применено в пищевой и других отрасл х народного хоз- йства.The invention relates to a packaging technique, namely to devices for packaging in a heat-shrinkable polymer film, and can be applied in food and other public goods.
Цель изобретени - повышение чества упаковывани и гоемкости.The purpose of the invention is to increase the packing quality and capacity.
На фиг. 1 пока.зана принципиальна хема тоннел ; на фиг. -А на фиг. 1; на фиг. Б-Б на фиг. 2.FIG. 1 so far. Hema tunnel concept; in fig. -A in FIG. one; in fig. BB in FIG. 2
Термоусадочный тоннель содержит нагнетательную камеру 1, -усадочную камеру 2, рециркул ционную камеру, разделенную на два отсека 3 и Д, и подвижную опору дл упаковываемых предметов 5, выполненную в виде ленточного транспортера 6. Усадочна камера 2 отделена от отсека 3 рециркул ционной камеры перегородкой 7, la от нагнетательной камеры 1 - пере- городкой 8. Отсек Ц рециркул ционной камеры отделен от нагнетательной камеры 1 перегородкой 9. Между отсеком рециркул ционной камеры и нагнетательной камерой 1 установлены вентил торы 10 и нагреватели 11.The heat-shrinking tunnel contains an injection chamber 1, a shrinkage chamber 2, a recirculation chamber divided into two compartments 3 and D, and a movable support for the packed objects 5 made in the form of a conveyor belt 6. The shrink chamber 2 is separated from the compartment 3 of the recirculation chamber by a partition 7, la from the discharge chamber 1 - by a partition 8. The compartment C of the recirculation chamber is separated from the discharge chamber 1 by a partition 9. Fans 10 and the heater are installed between the recirculation chamber compartment and the discharge chamber 1. and 11.
Ленточный транспортер 6 состоит из двух горизонтальных р дов .валиков 12, на которых нат нуты ленты 13. Валики установлены на ос х k, которые закреплены между перегородками 7 и 9. Оси И выполнены полыми и сообщают между собой отсеки 3 и рециркул ционной камеры. В усадочной камере 2 над ленточным транспортером 6, между р дами валиков 12 и под ленточным транспортером 6 установлены распределители 15 гор чего воздуха, которые перфорированы в сторону упаковываемых предметов 5.The belt conveyor 6 consists of two horizontal rows of wicks 12 on which the belts are tensioned 13. The rollers are mounted on the axes k, which are fixed between partitions 7 and 9. The axes I are hollow and interconnect the compartments 3 and the recirculation chamber. In the shrinkage chamber 2 above the belt conveyor 6, between the rows of rollers 12 and under the belt conveyor 6, hot air distributors 15 are installed, which are perforated in the direction of the packaged items 5.
В перегородках 7 и 8 выполнены отверсти 16, которые в перегородке 8, отдел ющей нагнетательную камеру 1 от усадочной камеры 2, соединены с распределител ми 15 гор чего воздуха .In partitions 7 and 8, holes 16 are made, which in the partition 8 separating the pressure chamber 1 from the shrink chamber 2 are connected to the hot air distributors 15.
Термоусадочный тоннель работает следующим образом.Shrink tunnel works as follows.
Упаковываемые предметы 5, завернутые в термоусадочную пленку, подаютс ленточным транспортером 6 в термоусадочную камеру 2. Гор чий водух от нагревателей 11 вентил тором 10 подаетс в нагнетательную камеру 1 и оттуда через отверсти 16 в пер10The packaged items 5, wrapped in a shrink film, are fed by a belt conveyor 6 to the heat shrink chamber 2. Hot water from the heaters 11 is fed by the fan 10 to the discharge chamber 1 and from there through the openings 16 to the first 10
1515
2020
2525
30thirty
3535
4040
4545
5050
5555
городке 8 в распределители 15 Последние направл ют гор чий воздух непосредственно на пленку упаковываемых предметов 5. Происходит термоусаживание , в процессе которого гор чий воздух, контактиру с ненагретой термоусадочной пленкой, тер ет часть своего тепла. Затем остывший воздух через отверсти 16 в перегородке 7 попадает в отсек 3 рециркул ционной камеры, а оттуда вентил тором 10 через полые оси 1k валиков 12 засасываетс в отсек k рециркул ционной камеры и вновь подаетс на нагреватели 11. Цикл прохождени воздуха по тоннелю повтор етс .campus 8 to the distributors 15 The latter direct the hot air directly to the film of the packaged items 5. Heat shrinkage occurs, during which the hot air, in contact with the unheated shrink film, loses some of its heat. Then, the cooled air through the holes 16 in the partition 7 enters the compartment 3 of the recirculation chamber, and from there the fan 10 through the hollow axles 1k of the rollers 12 is sucked into the compartment k of the recirculation chamber and is fed again to the heaters 11. The cycle of air passing through the tunnel is repeated.
Проход по полым ос м 1 валиков 12, остывший после термоусаживани отработанный воздух частично охлаждает валики 12, что предотвращает их перегрев, залипание к их поверхности и разрыв упаковочной пленки. Охлажда валики 12, отработанный воздух подогреваетс .The passage along the hollow axis 1 of the rollers 12, the exhaust air cooled after heat shrinking partially cools the rollers 12, which prevents them from overheating, sticking to their surface and breaking the packaging film. Cooling the rollers 12, the exhaust air is heated.
Размещение в термоусадочной камере 2 распределителей 15 гор чего воздуха , св занных с нагнетательной камерой 1 через отверсти 16 в перегородке 8, подогрев отработанного воздуха при прохождении через полые оси валиков 12 позвол ют снизить энергоемкость тоннел . Частичное охлаждение валиков 12 при прохождении отработанного воздуха по их полым ос м позвол ет предотвратить залипание и разрыв полимерной пленки в процессе термоусаживани и тем самым повысить качество упаковывани .Placing hot air distributors 15 in the heat-shrinking chamber 2, which are connected to the discharge chamber 1 through the openings 16 in the partition 8, heating the exhaust air when the rollers 12 pass through the hollow axes reduce the energy intensity of the tunnel. Partial cooling of the rollers 12 during the passage of the exhaust air along their hollow axes makes it possible to prevent sticking and tearing of the polymer film during the heat shrinking process and thereby improve the quality of the packaging.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884359828A SU1541129A1 (en) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | Thremosetting tunnel of packing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884359828A SU1541129A1 (en) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | Thremosetting tunnel of packing machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1541129A1 true SU1541129A1 (en) | 1990-02-07 |
Family
ID=21348147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884359828A SU1541129A1 (en) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | Thremosetting tunnel of packing machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1541129A1 (en) |
-
1988
- 1988-01-06 SU SU884359828A patent/SU1541129A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент FR N° 2 03939, кл. В 65 В 53/06, 1979. ( ТЕРМОУСАДОЧНЫЙ ТОННЕЛЬ УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЫ * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2904943A (en) | Method and apparatus for packaging articles in shrinkable plastic film | |
US3309835A (en) | Method and apparatus for producing packages with a heat-shrink film | |
US5050368A (en) | Shrink packaging apparatus | |
US3312811A (en) | Shrink tunnel | |
US3744146A (en) | Shrink tunnel | |
ES2185973T3 (en) | PACK HERMETICALLY SEALED AND METHOD AND MACHINE TO MANUFACTURE IT. | |
SE457526B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR AUTHORIZING A VACUUM CONNECTED PACKAGING | |
US4127945A (en) | Process and a dryer for drying polychloroprene sheets | |
SU1541129A1 (en) | Thremosetting tunnel of packing machine | |
US3389478A (en) | Apparatus for thermally conditioning articles and the like | |
US3063215A (en) | Apparatus for thermally sealing packaged commodities | |
JP2986774B2 (en) | Dry matter production method and control device used for the same | |
ATE253494T1 (en) | MACHINE FOR PACKAGING USING A SINGLE-FOLD SHRINK FILM | |
RU2103206C1 (en) | Combination packing apparatus | |
US3619910A (en) | Packaging apparatus | |
SU1640022A1 (en) | Method for packing articles in polymer film | |
ES2133803T3 (en) | PROCEDURE TO COOL DEMONOMERIZE AND DUST DUST GAS FROM A POLYMER DRYER. | |
US2160312A (en) | Apparatus for vulcanizing rubber articles | |
KR960000479Y1 (en) | Drying apparatus and its heat plate used in making a bag for packing | |
SU1511173A1 (en) | Method of packing articles in polymeric film | |
SE455695B (en) | PACKAGING PROCEDURE AND PROCEDURE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE | |
US2391919A (en) | Method and apparatus for treating soap products | |
HU894140D0 (en) | Drying process especially for running thermal power stations as well as drying apparatus for implementing of said process | |
SU823790A1 (en) | Dryer for articles | |
AU585537B2 (en) | Improvements in or relating to drying means |