SU1540886A1 - Method of producing precision tubes and profiles from difficultly deformed metals and alloys - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  получени  точных труб и профилей из труднодеформируемых металлов и сплавов. Цель изобретени  - повышение стойкости твердосплавных вставок. Полую заготовку из труднодеформируемого металла, внутренний диаметр которой больше наружного диаметра твердосплавной вставки на 2-43%, прессуют со скоростью истечени  деформируемого металла 8 - 14 м/с. Это позвол ет исключить динамический удар с повышенным начальным кратковременным удельным давлением в зоне рабочего конуса вставки в начальный момент прессовани , а также длительный контакт нагретого до высоких температур металла с матричной вставкой. 1 табл.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to produce precision tubes and profiles from hard-to-deform metals and alloys. The purpose of the invention is to increase the durability of carbide inserts. A hollow billet of a hard-to-form metal, the inner diameter of which is 2-43% larger than the outer diameter of the carbide insert, is pressed at a flow rate of the deformable metal of 8-14 m / s. This eliminates the dynamic impact with an increased initial short-term specific pressure in the zone of the working cone of the insert at the initial moment of pressing, as well as prolonged contact of the metal heated to high temperatures with the matrix insert. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  получени  точных труб и профилей из труднодеформируемых металлов и сплавов.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to produce precision tubes and profiles from hard-to-deform metals and alloys.

Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости твердосплавных вставок .The aim of the invention is to increase the durability of carbide inserts.

Способ осуществл етс  следующим образомоThe method is carried out as follows.

Полую заготовку из труднодеформируемого металла, внутренний диаметрHollow billet of hard metal, internal diameter

которой выполнен больше наружного диаметра твердосплавной вставки, нагревают в проходной индукционной пе- чио Перед прессованием на поверхность нагретой заготовки обкаткой нанос т стеклосмазку„ Прессование полой заготовки на готовый размер производ т на гидравлическом прессе через матрицу с размещенной в ней твердосплавной вставкой. Готовое изделие (труба, пруток и т.По) подвергают термообработке с целью придани  ей требуемыхwhich is made larger than the outer diameter of the carbide insert, is heated in a continuous induction furnace. Before pressing, glass lubricant is applied to the surface of the heated billet. Pressing the hollow billet to the finished size is performed on a hydraulic press through a matrix with a carbide insert placed in it. The finished product (pipe, rod, etc.) is heat treated to give it the required

спcn

4 О 00 00 ОЭ4 O 00 00 OE

механических свойств, после чего производ т правку.mechanical properties, and then made editing.

При этом внутренний диаметр заготовки выполн ют больше наружного ди- аметра твердосплавной вставки на 2- 43%, а скорость истечени  деформируемого металла составл ет 8-14 м/сIn this case, the inner diameter of the workpiece is 2–43% larger than the outer diameter of the carbide insert, and the flow rate of the deformable metal is 8–14 m / s.

Прессование на гидравлических прессах полой заготовки, внутренний ди- аметр которой выполнен больше наружного диаметра вставки менее, чем на 2% приводил к хрупкому разрушению вставок. Выполнение внутреннего диаметра заготовки больше наружного ди- аметра вставки более, чем на 43% практически нецелесообразно, так как приводит к потере металла из-за повышени  удельного веса пресс-остатка0Pressing on hydraulic presses of a hollow billet, the internal diameter of which was made larger than the outer diameter of the insert by less than 2%, led to brittle fracture of the inserts. Making the internal diameter of the workpiece more than the outer diameter of the insert by more than 43% is practically impractical because it leads to metal loss due to an increase in the proportion of the press residue.

Если скорость истечени  деформи- руемого металла из внутреннего диаметра вставки меньше 8 м/с, то на вставках по вл лись радиальные трещины , а если скорость истечени  более 14 м/с - это приводило к перегре- ву металла в очаге деформации выше температурного интервала максимальной пластичности и разрушению труб и профилей . Результаты испытаний приведены в таблице.If the flow rate of the deformable metal from the inner diameter of the insert is less than 8 m / s, then radial cracks appeared on the inserts, and if the flow rate is more than 14 m / s, this led to the metal overheating in the deformation zone above the maximum temperature range. plasticity and destruction of pipes and profiles. The test results are shown in the table.

Пример. Прессование прутков диаметром 25 мм производили на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 2000 тс из контейнера диаметром 155 мм через матрицу с размещенной в ней твердосплавной калибрующей вставкой. Вставки изготавливались из сплава марки ВК-10, наружным диаметExample. The pressing of bars with a diameter of 25 mm was carried out on a horizontal hydraulic press with a force of 2000 tf from a container with a diameter of 155 mm through a die with a carbide gage insert placed in it. The inserts were made of alloy grade VK-10, outer diameter

00

5five

ром 49 мм. и внутренним 25 мм и запрессовывались в матрицу из стали 4Х5В2ФС с нат гом 0,1-0,3 мм„rum 49 mm. and internal 25 mm and pressed into a matrix of 4H5V2FS steel with a tension of 0.1-0.3 mm

Скорость истечени  деформируемого металла из твердосплавной вставки составл ла 10 м/сThe flow rate of the deformable metal from the carbide insert was 10 m / s

Изготовленные на готовый размер мм биметаллические прутки подвергали термообработке по режиму: нагрев до 800°С, выдержка 5 ч, охлаждение до 720°С со скоростью 10 град/ч8 выдержка 2ч, охлаждение до 550°С со скоростью 10 град/ч, после чего производили правку на машине .The bimetallic rods made to the finished size mm were subjected to heat treatment according to the mode: heating to 800 ° C, holding for 5 hours, cooling to 720 ° C at a rate of 10 degrees / h8, holding 2 hours, cooling to 550 ° C at a rate of 10 degrees / h, after which made editing by car.

Claims (1)

Стойкость вставок (количество прессовани ) определ ли путем визуального осмотра их и отбором образцов прутков дл  измерени  наружного диаметра, характеризующего также стойкость вставок о Формула изобретени The durability of the inserts (the amount of extrusion) was determined by visual inspection of them and sampling of rods for measuring the outer diameter, which also characterizes the durability of the inserts. Способ изготовлени  точных труб и профилей из труднодеформируемых M«J таллов и сплавов, включающий гор чее прессование полой заготовки через матрицу с одновременным калиброванием ее в твердосплавной вставке, размещенной в матрице, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стойкости твердосплавных вставок, внутренний диаметр заготовки выполн ют больше наружного диаметра твердосплавной вставки на 2-43%, а скорость истечени  деформируемого металла составл ет 8 - 14 м/с.A method of manufacturing precision tubes and profiles from hard-to-deformed MJ jers and alloys, comprising hot pressing a hollow billet through a matrix while simultaneously calibrating it in a carbide insert placed in a matrix, characterized in that, in order to increase the durability of carbide inserts, the internal diameter of the billet the carbide insert is 2 to 43% larger than the outer diameter of the carbide insert, and the flow rate of the deformable metal is 8-14 m / s. Примечание. Примеры 3-5, 8-10, 13 - 15 - предлагаемый способ;Note. Examples 3-5, 8-10, 13 - 15 - the proposed method; примеры 1 и 2, 6, 7, 11, 12 и 16 - способ с параметрами , выход щими за предлагаемые пределы.Examples 1 and 2, 6, 7, 11, 12 and 16 are a method with parameters outside the proposed limits.