SU1539229A1 - Чугун - Google Patents
Чугун Download PDFInfo
- Publication number
- SU1539229A1 SU1539229A1 SU884411271A SU4411271A SU1539229A1 SU 1539229 A1 SU1539229 A1 SU 1539229A1 SU 884411271 A SU884411271 A SU 884411271A SU 4411271 A SU4411271 A SU 4411271A SU 1539229 A1 SU1539229 A1 SU 1539229A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- increase
- density
- iron
- tin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при изготовлении литых деталей гидроаппаратуры. Цель изобретени - повышение гидроплотности. Новый чугун содержит, мас.%: C 2,5 - 3,3
SI 2,1 - 2,6
MN 0,005 - 0,04
MG 0,002 - 0,02
V 0,05 - 0,45
YT 0,06 - 0,15
CA 0,002 - 0,01
SB 0,05 - 0,12
CO 0,03 - 0,12
SN 0,002 - 0,12
TIN 0,005 - 0,08 и FE остальное. Дополнительный ввод в состав чугуна SB, CO, SN и азота в виде TIN позволили повысить гидроплотность чугуна в 1,3 - 1,35 раза. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к разработке составов чугуна дл литых деталей гидроаппаратуры .
Цель изобретени - повышение гидроплотности .
Выбор граничных пределов содержани компонентов в чугуне предложенного состава обусловлен следующим.
Введение ванади обусловлено его высокой химической активностью, способностью повышать содержание перлита в структуре, измельчать графит, повышать фактор его формы и плотность чугуна, что обеспечивает значительное повышение гидроплотности.При концентрации ванади до 0,05 мас.% повышение кольцевой прочности и герметичности несущественное, а при концентрации его более 0,45 мас.% увеличиваетс отбел, концентраци неметаллических включений и карбидов в структуре , что снижает герметичность и ударную в зкость и не обеспечивает приращение эффекта (повышени гидроплотности )
Иттрий оказывает отбеливающее и сфероидизирующее вли ние на структуру, рафинирует расплав, способству повышению прочности, плотности и герметичности . При концентрации иттри до 0,06 мас.% его вли ние на структуру, свойства чугуна и герметичнсоть сказываетс незначительно, а при повышении концентрации висмута 0,15 мас.% увеличиваетс угар и содержание неметаллических включений, ухудшаетс форма графита, снижаетс плотность , герметичность и-износостойкость .
Нитриды титана в количестве 0,005- 0,08 мас.% измельчают графит и структуру повышают прочность, твердость и герметичность чугуна. Их содержание
(Л
с.
определено экспериментально и ограничено пределами, выше верхнего из которых по границам зерен по вл ютс неметаллические включени и снижаетс герметичность, а ниже нижнего предела , дисперсность структуры, твердост и гидроплотность наход тс на низком уровне.
Магний оказывает модифицирующее действие,увеличивает содержание перлита в структуре,дисперсность и компактность графита, что ,способствует увеличению плотности и герматичности. Вли ние магни начинает про вл тьс устойчиво с концентрации 0,002 мае .% но при повышении концентрации их более 0,02 мас.% увеличиваетс отбел, снижаетс треш.иностойкость, плотность чугуна и гидроплотность. Кальций в количестве 0,002- 0,01 мас.% очищает границы зерен и повышает герметичность. При содержании более 0,01 мас.% кальций оказывает графитизирующее действие и снижает плотность и герметичность чугуна . При концентрации кальци до 0,002 мас.% увеличиваетс концентраци неметаллических включений в чугуне , снижаетс компактность графита герметичность и надежность деталей гидроаппаратуры.
Содержание основных компонентов (углерод 2,5-3,3 мас.%, кремний 2,1-2,6 мас.% и марганец 0,005™ 0,04 мас.%) прлк то с учетом практики производства герметичных отливок из высокопрочных чугунов дл деталей гидрооборудовани и соответствует оптимальной концентрации,
Металлы из группы, содержащей сурьму, олово, кобальт в названных количествах, стабилизируют структуру и повышают содержание перлита, плотность и герметичность чугуна, но при концентрации более 0, i 2 мае,% каждого увеличиваетс концентраци карбидов и их ликваци , снижаютс упруго-пластические свойства и герметичность чугуна в отливках.
Из состава предложенного чугуна исключен церий, так как он увеличивает содержание вермикул рного графита , снижающего упруго-пластические свойства, что способствует снижению плотности и удельной герметичности .
Выплапку чугунов провод т в открытых индукшюнных печ х. При
0
5
0
5
0
5
0
плавках чугунов ипюльзукч мот и ми чированные окатыши, чугунный лом, предельные чугуны, возврат собственного производства. Технологии плавки включает в себ расплавление металпи- зированных окатышей, передельного чугуна и чугунного лома, введение возврата собственного производства, науглероживание расплава, введение ферросилици , ферромарганца и сили- кокальци , микролегирование феррованадием , кобальтом, сурьмой, оловом, модифицирование магниевой лигатурой, натридами титана и иттрием. Заливку
д
литейных форм производ т модифицированным чугуном при 1380 1400°С.
В табл.1 приведены химические составы чугунов опытных плавок.В табл.2 представлены мехнические свойства и гидроплотность чугуна в отливках.
Испытани на гидроплотность провод т на специально изготовленных образцах, вырезанных из центральной части ступенчатых технологических проб, Врем выдержки опытных образцов при испытании были посто нным и составл ло 15с. Определение кольцевой прочности производ т на трубных образцах, механических свойств - на стандартных образцах,1 а износостойкость - по ГОСТ 23.204-78.
Как видно из табл.2, предложенный чугун благодар дополнительному вводу сурьмы, олова, кобальта и азота в виде нитридов титана, имеет повышенную в 1,3-1,35 раза гидроплотность .
Claims (1)
- Формула изобретениЧугун, содержащий углерод, кремний , марганец, магний, ванадий, иттрий , кальций, азот и железо, отличающийс тем, что, с целью повышени гидроплотности, он дополнительно содержит сурьму, кобальт и олово, а азот содержит в виде нитридов титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:5УглеродКремнийМарганецМа г нийВанадийИтгрийКальцийСурьма2,5-3,3 2,1-2,6 0,005-0,04 0,002-0,02 0,05-0,45 0,06-0,15 0,002-0,01 0,05-0,12Таблица 2стный I230880 910 «6021406 43Р 432400520 540 5351 ,35I ,48 I .57 I ,62I ,301,56 ,6В 1,64.12,010,0 9,3 9.50,230,18 0,15 0,16
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884411271A SU1539229A1 (ru) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | Чугун |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884411271A SU1539229A1 (ru) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | Чугун |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1539229A1 true SU1539229A1 (ru) | 1990-01-30 |
Family
ID=21369152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884411271A SU1539229A1 (ru) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | Чугун |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1539229A1 (ru) |
-
1988
- 1988-03-25 SU SU884411271A patent/SU1539229A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 603678, кл. С 22 С 37/10, 1978. Авторское свидетельство СССР № 622862, кл. С 22 С 37/10, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20200100821A (ko) | 주철 접종제 및 주철 접종제의 생성 방법 | |
KR20090033419A (ko) | 개선된 연성 주철 제조 방법 | |
CN109930058B (zh) | -40℃低温高强高韧球墨铸铁及其制备方法和铁路机车零部件 | |
KR102410364B1 (ko) | 주철 접종제 및 주철 접종제의 생성 방법 | |
CN110408837A (zh) | 高强韧性球墨铸铁材料及其制备方法 | |
SU1539229A1 (ru) | Чугун | |
US4579164A (en) | Process for making cast iron | |
US4227924A (en) | Process for the production of vermicular cast iron | |
US2867555A (en) | Nodular cast iron and process of manufacture thereof | |
CA1157277A (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
US3055753A (en) | Metallurgical processes | |
SU1765238A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1435648A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
RU2118376C1 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали | |
SU918314A1 (ru) | Способ производства стали | |
US4929416A (en) | Cast steel | |
SU1700086A1 (ru) | Чугун | |
RU2125101C1 (ru) | Комплексная добавка для внепечной обработки стали | |
SU1668455A1 (ru) | Чугун | |
US20240247346A1 (en) | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof | |
SU1654364A1 (ru) | Чугун | |
CN114231832A (zh) | 一种压缩机油分桶用高抗压球墨铸件 | |
SU1475964A1 (ru) | Чугун | |
SU1073291A1 (ru) | Способ выплавки нержавеющей стали | |
US3920451A (en) | Well workable, abrasion resistant nodular cast iron and a method of its production |