SU1538997A1 - Способ переработки шламовых отходов легированных сталей - Google Patents
Способ переработки шламовых отходов легированных сталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1538997A1 SU1538997A1 SU884425475A SU4425475A SU1538997A1 SU 1538997 A1 SU1538997 A1 SU 1538997A1 SU 884425475 A SU884425475 A SU 884425475A SU 4425475 A SU4425475 A SU 4425475A SU 1538997 A1 SU1538997 A1 SU 1538997A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waste
- processing
- density
- alloyed steels
- content
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способу переработки шламовых отходов легированных сталей. Цель изобретени - повышение плотности гранулированного материала и упрощение процесса. Высушенные подвергнутые магнитной сепарации (при содержании абразива в шламе более 10%) или неотсепарированные отходы (при содержании абразива менее 10%) смешивают с углеродсодержащим веществом при суммарном содержании углерода 1,8 - 3,4% и спекают в состо нии свободной насыпки в газовой восстановительной атмосфере при 1310 - 1370°С 25 - 45 мин. Способ упрощает процесс переработки шламовых отходов, повышает плотность материала в 1,8 - 2,2 раза. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии , в частности к способу переработки шламовых отходов легированных сталей.
Цель изобретени - повышение плотности гранулированного материала и упрощение процесса.
Способ осуществл ют следующим образом .
Шламовые отходы легированных сталей сушат, смешивают с 1,8-3,4 мас.% углерод- содержащего вещества (кокс/ масло, пек, графит, сажа и др.) и спекают в состо нии свободной насыпки при 1310-1370°С в течение 25-45 мин в восстановительной атмосфере . При содержании в шламовых отхода абразива более -10% после сушки его подвергают электромагнитной сепарации. Угле- родсодержащие вещества ввод т в шламовые отходы дл снижени температуры образовани жидкой фазы в объеме спекаемого материала, а следовательно , и его расплавлени . Увеличение количества углерода в материале приводит к снижению температуры плавлени , которое достигает минимального значени
при содержании углерода в количестве 1,8-3,8%, соответствующего образованию эвтектики в легированных стал х.
Применение восстановительной атмосферы при спекании не только предотвращает окисление и угар легирующих элементов , но и восстанавливает имеющиес оксиды металлов, активирует физико-химические процессы, что ускор ет процесс спекани и повышает качество -материала В качестве восстановительной атмосферы примен ют водород, диссоциированный аммиак, эндогаз и др.
При спекании с расплавлением материала , содержащего до 10% примесей в виде абразивных частиц, происходит самоочищение металла от примесей, выражающеес в том, что абразивные частицы, имеющие значительно более низкую по сравнению с металлом плотность, перемещаютс к поверхности расплавленного металла, образу после его затвердевани поверхностную корку , котора легко удал етс .
Количество примесей, оставшихс в материале после спекани , не превышает 2,8%. В результате такой самоочистки упроща g
С/ С
о с а tt а
етс технологи переработки отходов, так как отпадает необходимость в проведении магнитной сепарации. В случае же переработки отходов, содержащих более 10% примесей, после сушки провод т магнитную сепарацию таким образом, чтобы остаточное содержание примесей в отходах не превышало 10%, что упрощает процесс магнитной сепарации , а следовательно, и технологию переработки отходов.
Предложенный способ позвол ет получать высокоплотный кусковой материал с литой структурой и упростить технологию переработки отходов.
Пример 1. Шламовые отходы быстрорежущей стали Р6М5 массой 10 кг и содержанием абразивных частиц до 10%, образующиес при изготовлении шлифованием режущего инструмента, подвергают сушке при 130°С в течение 2 ч в камерной электропечи сопротивлени . Высушенный продукт смешивают с углеродсодержащим веществом - графитом марки ГК-1 в количестве 1,8%, что обеспечило суммарное содержание углерода в материале 2,6% (содержание углерода в отходах стали Р6М5 - 0,8%). Смешивание осуществл ют в двух- конусном смесителе в течение 40 мин. Полученную смесь спекают при 1340°С в течение 35 мин в проходной электрической печи непрерывного действи типа СТН-2,5 в атмосфере диссоциированного аммиака
Спеченный материал в виде кусков имел литую структуру со средней плотностью 7,1 г/см и использовалс в качестве шихты при переплаве дл получени стали Р6М5. Переплав проводили в индукционной печи.
Повышение выхода годного по сравнению с известным способом составило 22%.
В таблице представлены сравнительные данные, полученные по предложенному и известному способам.
Плотность, г/см3
Выход годного, % при переплаве
7,1
3,2
78
64
0
Пример 2. Перерабатывали шламовые отходы стали Р6М5, содержащие абразивные частицы в количестве 25-30%. В от- личие от примера 1 высушенный шлам подвергают магнитной сепарации на электромагнитном сепараторе ЭМС-1 со скоростью подачи порошка 5 мм/с. Остаточное содержание абразивных частиц после сепарации было около 4-5%. Вс последующа обработка выполн лась по режимам, приведенным в примере 1.
Полученные результаты соответствовали данным приведенным в таблице.
Таким образом применением предложен- 5 ного способа обеспечиваетс упрощение способа , повышение плотности спеченного материала , что повышает выход годного при переплаве материала.
Claims (2)
1.Способ переработки шламовых отходов легированных сталей, включающий сушку, смешивание с углеродсодержащим веществом и спекание, отличающийс тем, что, с целью повышени плотности материала и упрощени процесса, смешивание осуществл ют при суммарном содержании углерода 1,8-3,4%, а спекание осуществл ют при 1310-1370°С в течение 25-45 мин в восстановительной атмосфере
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, 0 что шламовые отходы с содержанием абразива более 10% после сушки подвергают магнитной сепарации.
0
5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884425475A SU1538997A1 (ru) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | Способ переработки шламовых отходов легированных сталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884425475A SU1538997A1 (ru) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | Способ переработки шламовых отходов легированных сталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1538997A1 true SU1538997A1 (ru) | 1990-01-30 |
Family
ID=21375037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884425475A SU1538997A1 (ru) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | Способ переработки шламовых отходов легированных сталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1538997A1 (ru) |
-
1988
- 1988-05-16 SU SU884425475A patent/SU1538997A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1470794, кл. В 22 F 1/00, 1987. Авторское свидетельство СССР № 1406192, кл. В 22 F 1/00, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2346891C2 (ru) | Получение высокочистого моноксида ниобия и изготовление из него конденсатора | |
US4504310A (en) | Process for the production of high purity metals or alloys | |
US4029495A (en) | Process for recovering a heavy metal catalyst component from a spent catalyst | |
US4613363A (en) | Process of making silicon, iron and ferroalloys | |
JPH06145836A (ja) | アルミニウム滓を利用した合金の製法 | |
US5092921A (en) | Method for producing high-purity metallic chromium | |
US5316723A (en) | Master alloys for beta 21S titanium-based alloys | |
SU1538997A1 (ru) | Способ переработки шламовых отходов легированных сталей | |
CN114051539A (zh) | Pgm的回收方法 | |
GB1569551A (en) | Process for producing cast iron | |
JPS6034596B2 (ja) | アルミナ担体上の金属性触媒の廃棄物を含む出発材料から研摩材料を製造する方法 | |
CA1220349A (en) | Thermal reduction process for production of magnesium using aluminum skim as a reductant | |
US2287771A (en) | Production of powdered alloys | |
CA1143166A (en) | Recovery of nickel and other metallic values from waste | |
US4349381A (en) | Recovery of heavy metals from spent alumina | |
US4192674A (en) | Method of obtaining tantalum-niobium from ores having a high titanium content | |
US2912319A (en) | Method for desulphurizing iron | |
RU2094478C1 (ru) | Композиционная шихта для металлургического передела | |
JPS6232251B2 (ru) | ||
CA1071833A (en) | Production of metals and carbides | |
SU1098968A1 (ru) | Способ обеднени шлаков медного и медно-никелевого производств | |
SU778285A1 (ru) | Способ регенерации карбидсодержащих отходов твердых сплавов | |
JPH08134557A (ja) | 真空反応炉によるダスト処理操業法 | |
SU1470794A1 (ru) | Способ переработки металлоабразивного шлама легированных сталей | |
RU1787691C (ru) | Способ переработки металлоотходов |