SU1534040A1 - Method of producing foamed concrete mix - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области строительных материалов и касаетс  способа приготовлени  пенобетонной смеси. Целью изобретени   вл етс  снижение плотности при одновременном повышении прочности пенобетона. Согласно способу осуществл ют вспенивание пенообразовател  с 30-60% воды затворени , после чего в полученную пену ввод т волокно и смешивают пеноволокно с приготовленным на оставшей воде затворени  раствором при воздействии вибрации в двух взаимно перпендикул рных направлени х. Пенобетон имеет среднюю плотность 370-380 кг/м³, предел прочности при изгибе 0,75-0,8 МПа, при сжатии 1,9-2,2 МПа, коэффициент теплопроводности 0,078-0,082 Вт/м град, коэффициент разм гчени  0,87-0,88. 2 табл.This invention relates to the field of building materials and concerns a method for preparing a foam concrete mixture. The aim of the invention is to reduce the density while increasing the strength of the foam concrete. According to the method, a foaming agent is foamed with 30-60% of the mixing water, after which the fiber is introduced into the foam and the foam fiber is mixed with the solution prepared on the remaining mixing water when subjected to vibration in two mutually perpendicular directions. Foam concrete has an average density of 370-380 kg / m ³ , flexural strength of 0.75-0.8 MPa, compression of 1.9-2.2 MPa, thermal conductivity coefficient 0.078-0.082 W / m deg, softening coefficient 0 , 87-0.88. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к области строительных материалов и касаетс  способа приготовлени  пенобетонной смеси.This invention relates to the field of building materials and concerns a method for preparing a foam concrete mixture.

Цель изобретени  - снижение плотности при одновременном повышении прочности пенобетона.The purpose of the invention is to reduce the density while increasing the strength of foam concrete.

Пример. Техническую пену готов т в лабораторной пеномешалке ПБМ-20, с числом оборотов 250-270 в минуту в течение 2-3 мин. Дл  приготовлени  пены используют 30-60% воды затворени  от общего количества. 3 полученную пену при непрерывном перемешивании ввод т волокнистый компонент - базальтовое волокно диаметром 0,013-0,020 мм, длиной до 3 см. Перемешивание производ т до получени  однородной массы.Example. Technical foam is prepared in a PBM-20 laboratory foam mixer with a speed of 250-270 per minute for 2-3 minutes. 30-60% of the total mixing water is used to prepare the foam. 3, the foam obtained with continuous stirring introduces a fibrous component — basalt fiber with a diameter of 0.013–0.020 mm, up to 3 cm long. Mixing is carried out until a homogeneous mass is obtained.

Отдельно в растворомешалке готов т растворную составл ющую с оставшейс  водой затворени  (70-40%), куда после получени  однородной смеси загружают пеноволокнистую массу и производ т перемешивание с одновременным вибрированием в горизонтальном и вертикальном направлени х. Колебани , эадавае- мые системе, описываютс  уравнени миSeparately, a mortar component with the remaining mixing water (70-40%) is prepared in a mortar mixer, where, after obtaining a homogeneous mixture, the foam-fiber mass is loaded and mixed with simultaneous vibrations in horizontal and vertical directions. The oscillations determined by the system are described by the equations

ьЛl

0000

X A sin cot;X A sin cot;

f Y A sin(ut + ),f Y A sin (ut +),

где X и Y - смещение в соответствующих взаимно перпендикул р- ных направлени х; А - амплитуда колебаний, равна  0,1-0,5 мм;where X and Y are the displacements in the corresponding mutually perpendicular directions; And the amplitude of oscillation is 0.1-0.5 mm;

xd частота, равна  10-25 Гц; t - врем .xd frequency is 10-25 Hz; t - time

Формирование образцов из полученной смеси осуществл етс  литым спосо- бом с кратковременным вибрированием на лабораторной виброплощадке. После предварительной выдержки 1,5-2 ч образцы проход т тепловлажностную обработку при 85°С по режиму (3+7 +3)чThe formation of samples from the mixture obtained is carried out by the cast method with short-term vibrations at the laboratory vibroplatform. After a preliminary exposure of 1.5–2 h, the samples undergo heat and humidity treatment at 85 ° C in the mode (3 + 7 + 3) h

Состав сырьевой смеси, использованной дл  приготовлени  дисперсно- армированного пенобетона, представлен в табл. 1,The composition of the raw mix used to prepare dispersion-reinforced foam concrete is presented in Table. one,

Характеристики предлагаемого и известного способов и результаты испытаний полученного пенобетона приведены в табл. 2.The characteristics of the proposed and known methods and test results obtained foam concrete are given in table. 2

Плотность пенобетона, армированного дисперсным волокном., изготовленного предлагаемым способом, уменьшаетс  на 20-25%, а теплопроводность - на 40-45%. Предел прочности при сжатии при этом увеличиваетс  на 7,1 - 10%, а предел прочности на изгиб на 10-15%.The density of foam concrete reinforced with dispersed fiber made by the proposed method decreases by 20-25%, and the thermal conductivity - by 40-45%. The compressive strength increases by 7.1–10% and the flexural strength by 10–15%.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ приготовлени  пенобетонной смеси, включающий вспенивание пенообразовател  с частью воды затворени  и- последующее смешивание полученной пены с раствором, приготовленным на оставшейс  воде затворени , отличающийс  тем, что, с целью снижени  плотности при одновременном повышении прочности, пенообразователь вспенивают с 30-60% воды затворени , после чего в полученную пену ввод т волокно, а смешивание пеноволокна с раствором осуществл ют при воздействии вибрации в двух взаимно перпендикул рных направлени х.A method for preparing a foam concrete mixture, including foaming a frother with a portion of the mixing water and then mixing the resulting foam with a solution prepared on the remaining mixing water, characterized in that, in order to reduce the density while increasing strength, the frother is foamed with 30-60% of the mixing water then the fiber is introduced into the resulting foam, and the foam fiber is mixed with the solution by vibration in two mutually perpendicular directions. Таблица 1tTable 1t КомпонентыComponents Содержание компонентов в смеси, мас.%The content of components in the mixture, wt.% 5five 00 ЦементCement Молотый кварцевыйGround quartz песокsand ПенообразовательFrother смола древесна wood resin омыленна saponified известь-пушонка базальтовое волокно Водаlime-pushon basalt fiber Water 45 1045 10 0,4 0,50.4 0.5 5. 39,15. 39.1 ПоказателиIndicators Значени  показателей дл  состава 3The values of the indicators for composition 3 , Z Z 1515 0.80.8 5five 440440 0,65 2.00.65 2.0 0,121 0,690.121 0.69 30thirty 0,30.3 10ten 380380 0,80 2,150.80 2.15 4545 0,30.3 1515 370370 0,80 2.20.80 2.2 6060 0,10.1 2525 380380 0.75 2,100.75 2.10 8080 0,050.05 4040 430430 0,650.65 1.91.9 10ten 480480 0,650.65 1,91.9 0,082 0,078 0,081 0,117 0,145 0,87 0,88 0,87 0,68 0,60.082 0.078 0.081 0.117 0.145 0.87 0.88 0.87 0.68 0.6 Таблица 2table 2 ва wa ИзвестныйFamous 6060 0,10.1 2525 380380 0.75 2,100.75 2.10 8080 0,050.05 4040 430430 0,650.65 1.91.9 10ten 480480 0,650.65 1,91.9