SU1532165A1 - Method of producing parts by reeling - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении колец, дисков и др. Цель изобретени  - повышение качества деталей и расширение технологических возможностей процесса. Заготовку 1 устанавливают в кольцевой матрице (М) 2 и фиксируют ее в осевом направлении с определенной выступающей из М 2 частью. Перед раскаткой заготовку жестко фиксируют в радиальном направлении осадкой ее выставленной части конической торцовой рабочей поверхностью пуансона 4, установленного соосно М 2. Раскатку осуществл ют с одновременным увеличением угла наклона пуансона 4 до заданного значени . 2 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of rings, disks, etc. The purpose of the invention is to improve the quality of parts and expand the technological capabilities of the process. The workpiece 1 is installed in the annular matrix (M) 2 and fixed in the axial direction with a certain protruding from M 2 part. Before rolling, the workpiece is rigidly fixed in the radial direction by slumping its exposed part with a conical end working surface of the punch 4 installed coaxially with M 2. The rolling is carried out while simultaneously increasing the angle of inclination of the punch 4 to a predetermined value. 2 Il.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении колец, дисков, детален типа ступицы с фланцем и др.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of rings, discs, details such as hubs with flanges, etc.

Цель изобретени  - повышение качества деталей и расширение технологических возможностей путем увеличени  номенклатуры обрабатываемых заготовокThe purpose of the invention is to improve the quality of parts and expand technological capabilities by increasing the range of workpieces being processed.

На фиг. 1 показана осаженна  заготовка в момент включени  привода вращени  матрицы и привода изменени  угг ла наклона пуансона (пунктиром покаFIG. Figure 1 shows the settled workpiece at the moment of turning on the drive of rotation of the die and the drive for changing the angle of inclination of the punch (dotted

живали пуансоном,lived a punch

Ни 51 25Neither 51 25

2,А6 до -У12, A6 to -U1

0,52.0.52.

измен   отношениеchange attitude

2222

i.jи« 42 i.j and "42

Усилие осадки 36-АО тс. После осадки, не усили , включали привод вращени  матрицы и привод изменени  угла наклона пуансона.Effort sludge 36-AO ts. After slumping, no effort was applied to driving the rotation of the die and driving the change in the angle of inclination of the punch.

Во врем  раскатки угол наклона вал- плавно измен ли от О до 5 со скоростью 1 град/Со Фланцевую часть раскатывали на размер: диаметр 80 мм,During rolling, the angle of inclination was gradually changed from 0 to 5 at a speed of 1 deg / Co. The flange part was rolled to a size: diameter 80 mm,

мм. Скорость вращени  заговысота 6mm Speed 6 rotation speed

товки 90 об/мин, наибольшее усилиеtovka 90 rpm, the greatest effort

зано положение заготовки перед дефор мированием), на фиг. 2 - стади  окончани  процесса раскатки (пунктиром показано промежуточное положение в процессе осевоко перемещени  и изменени  угла наклона пуансона). the position of the workpiece before deformation is taken); FIG. 2 - the stage of the end of the rolling process (the dotted line shows the intermediate position in the process of axially moving and changing the angle of inclination of the punch).

Прутковую заготовку 1 устанавливают в кольцевую матрицу 2, фиксируют в осевом направлении выталкивателем 3 и конической торцовой рабочей поверхностью пуансона 4, установленного соосно с матрицей 2. В процессе осадки заготовки 1 ее жестко фиксируют в радиальном направлении относительно MaTpHiyii 2. При этом уменьшаютBar blank 1 is installed in an annular matrix 2, fixed in the axial direction by the ejector 3 and the conical end working surface of the punch 4 installed coaxially with the matrix 2. In the process of precipitation of the workpiece 1 it is rigidly fixed in the radial direction relative to MaTpHiyii 2. In this case, reduce

Н ---. Затем, не снима  усиH ---. Then, don't take wux off

отношениеan attitude

ЛИЯ, включают привод вращени  матрицы 2 и привод изменени  угла наклона руансрна 4 и осуществл ют раскатку заготовки 1 до требуемых размеров. В процессе раскатки угол наклона пуансона 4 плавно увеличивают от нул  градусов до заданного значени  После раскатки пуансон 4 возвращают вLIA, include the drive of rotation of the matrix 2 and the drive of the change of the angle of inclination of the ruverse 4 and carry out the rolling of the workpiece 1 to the required dimensions. In the process of rolling, the angle of inclination of the punch 4 smoothly increases from zero degrees to a predetermined value. After rolling, the punch 4 is returned to

исходное положение, деталь вьтрессовы-, ни  технологических возможностей заthe initial position, the detail of the stress- or technological capabilities for

вают из матрицы 2 выталкивателем 3, устанавливают следующую заготовку в матрицу 20 и процесс повтор ют.From the matrix 2, the ejector 3 is placed, the next preform is placed in the matrix 20 and the process is repeated.

Пример., При изготовлении детали магнитопровод из стали 10 на прессе ДБ2432, оснащенном модернизированным устройством торцовой раскат- ки УТР, заготовку диаметром 25 мм,Example. In the manufacture of a part, the magnetic core of steel 10 on a DB2432 press, equipped with a modernized UTR face rolling device, a billet with a diameter of 25 mm,

высотой 86,5 мм, нагретую до 850- ,86.5 mm high, heated to 850,

счет увеличени  номенклатуры обраба ваемых заготовок, перед раскаткой з готовку жестко фиксируют в радиальн направлении осадкой ее выступающей 45 части конической торцовой рабочей п верхностью пуансона, который устана ливают соосно матрице, а раскатку о ществл ют с одновременным увеличени ем угла наклона пуансона до заданноby increasing the range of workpieces being processed, before rolling, the preparation is rigidly fixed in the radial direction by slumping its protruding 45 part of the conical end working surface of the punch, which is set coaxially with the matrix, and the rolling is realized with a simultaneous increase of the pitch tilt angle as specified

900 С, устанавливали в матрицу и оса-JQ го значени ,900 C, set in the matrix and OC-JQ of th value,

раскатки rolling out

40 тс. Цикл раскатки 15 - 25 с.40 tf. The rolling cycle 15 - 25 s.

После раскатки несоосшэсть фпан- цевой части по отношению к ступице не превышала 0,15 мм.After rolling, the incoherence of the phantom part with respect to the hub did not exceed 0.15 mm.

Способ позвол ет повысить точность раскатьгааемых деталей, снизить припуски под механическую доработку, повысить козффициент использовани  металла и расширить номенклатуру обрабатываемых деталей оThe method allows to increase the accuracy of the parts to be cut, to reduce the allowances for mechanical refinement, to increase the coefficient of metal utilization and to expand the range of machined parts

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  деталей раскаткой , включающий установку заготовки в кольцевой матрице, жесткую фиксацию ее в-осевом направлении и раскатку выступающей из матрицы части конической торцовой рабочей поверхностью вращающегос  пуансона, ось которого установлена под заданным углом к оси вращающейс  матрицы, отличающийс  тем, что, с целью по- качества деталей и расширени  технологических возможностей заA method of manufacturing parts by rolling, including placing the workpiece in an annular matrix, rigidly fixing it in the axial direction and rolling the part of the conical end working surface of the rotating punch protruding from the matrix, the axis of which is set at a predetermined angle to the axis of the rotating matrix, characterized in quality of parts and expanding technological capabilities счет увеличени  номенклатуры обрабатываемых заготовок, перед раскаткой заготовку жестко фиксируют в радиальном направлении осадкой ее выступающей части конической торцовой рабочей поверхностью пуансона, который устанавливают соосно матрице, а раскатку осуществл ют с одновременным увеличением угла наклона пуансона до заданноby increasing the range of workpieces, before rolling, the workpiece is rigidly fixed in the radial direction by draft of its protruding part by the conical end working surface of the punch, which is installed coaxially with the matrix, and the rolling is carried out with simultaneous increase