SU1528830A1 - Method of coloring textile material - Google Patents
Method of coloring textile material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1528830A1 SU1528830A1 SU864080257A SU4080257A SU1528830A1 SU 1528830 A1 SU1528830 A1 SU 1528830A1 SU 864080257 A SU864080257 A SU 864080257A SU 4080257 A SU4080257 A SU 4080257A SU 1528830 A1 SU1528830 A1 SU 1528830A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dye
- fixation
- power
- electromagnetic radiation
- frequency
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к красильно-отделочному производству, конкретно к способам колорировани текстильного материала. Изобретение позвол ет повысить степень фиксации красител на материале с 25-30 до 80-98% при повышении эффективности процесса за счет того, что на текстильный материал нанос т крас щий состав, содержащий мочевину, материал высушивают и провод т фиксацию красител обработкой перегретым вод ным паром при температуре не ниже температуры плавлени мочевины при сложении материала в 4-12 слоев и электромагнитным излучением с частотой 13,56-2450 Мгц при периодическом изменении мощности Р по закону Р=Рмакс√1-(Τт/Τп)п, где N = 1-6The invention relates to dyeing and finishing production, specifically to methods of dyeing textile material. The invention allows to increase the degree of dye fixation on the material from 25-30 to 80-98% while increasing the efficiency of the process due to the fact that the dye composition containing urea is applied to the textile material, the material is dried and the dye is fixed by treatment with superheated water. steam at a temperature not lower than the melting point of urea when adding material into 4-12 layers and electromagnetic radiation with a frequency of 13.56-2450 MHz with a periodic change in power P according to the law P = P max √1- (Τ t / Τ n ) n , where n = 1-6
Τ=6-60 с - период изменени мощностиΤ = 6-60 s - power change period
Τт - текущее врем обработки с частотой периодов (1-10)Τф, где Τф = 60 - 120 с - врем фиксации красител Τ t - the current processing time with a frequency of periods (1-10) Τ f , where Τ f = 60 - 120 s - fixation time of the dye
Рмакс - мощность источника электромагнитного излучени .P max is the power of the source of electromagnetic radiation.
Description
П ;(1())етен11е ( ноеите к красильно-отде ii)4ii iM ||(ои.(;дс1 ву, конкретно к способу килори |)1)вани текстнльного материала.P; (1 ()) eten11e (go to the dyeing department ii) 4ii iM || (oi. (; Ds1u, specifically to the kilor method |) 1) of textual material.
Це.и. и (обретени - повышение степени фиксации красител на .материале при по- иьинсниа эффективности процесса.Tse.i. and (gains - an increase in the degree of fixation of the dye on the material while improving the efficiency of the process.
11|)ед,|()женный способ иллюстрируют (максимальна мощность I XAiai нитнок) излучени во всех примерах соеьчил ет .lOO Вт) .11 |) units, | () The best way to illustrate (the maximum power of the I XAiai thread) of the radiation in all examples is about .lOO W).
Пример I. Полиэфирную ткань апт. 5069- 70 ii,iK))i краси.ьным составом, содержащим . / I:Example I. Polyester fabric apt. 5069-70 ii, iK)) i beautiful composition containing. / I:
Дисперсный фио/ie1 (1 вый К20Dispersed name / ie1 (1 output K20
.MoMi BHiia150.MoMi BHiia150
ВодаДо 1000Water Up to 1000
Затем ткан| отж11,. высу шикаюг в виде с. южеиных внак,;ал 1(.1 ти с, оев поднер- I aKJT совместному во.1де11ствик) iiepiMperuro вод ного пара с гемпера г рой 135 ( и электромагнитного из.ичени i Hacroioii 2450 МГц и пере Ч НН011 MO;IUIOCUI Р--СПThen cloth | otzh11 ,. Shikuyug in the form of a. Yuzheinovs; al 1 (.1 ti, oev podner- I aKJT jointly w.a1d1stvik) iiepiMperuro of water vapor with hemper gr 135 (and electromagnetic frequency i Hacroioii 2450 MHz and re H HN01 MO; IUIOCUI Р- -Sp
tctc
(Х5(X5
0000
0000
оabout
500у1 500u1
тt
(J ) в течение времени (J) over time
«-п."-P.
НИИ с при и : м е не н и i о HI нос т иThe scientific research institutes with at and: m e not n and i about HI are worn and
Частота перио юи изл чеии в процессе фиксации К составл ет . период измене ПИЯ мощности ) С . Гг вл етс гек HuiM В н мег1ем об|1або 1кп. lloc,ic ((шксапии красите,1ей ткань нромыв; К)Т, выс 1пивак)т и ана.тизируют на содержание «афиксиро ванного краен ге.1Я. Полхченна ткан1 отThe frequency of the period of emission in the process of fixing K is. the period of change PIA power). Gg is HuiM B n megamem of | 1abo 1kp. lloc, ic ((shksapii dye, 1st fabric is washed out; K) T, height 1pivac) t and anativize for the content of the “fixed cranio1I. Half-woven cloth1 from
личаетс ркостью и равномерностью окраски . (тепень фиксации красител составл ет 92 95%.It is characterized by brightness and uniformity of color. (Dye fixation rate is 92–95%.
Пример 2. Триацетатную ткань арт. 32454 печатают составом, содержащим, г/кг: Дисперсный рко- розовый20 Мочевина 1 50 Загуститель на основе альгината натри (3%) 500 Вода До 1000 Далее текстильный материал в виде сложенных внаклад 12-ти слоев обрабатывают но примеру 1 в течение 120 с (тф) при , , и с. Промыта и высушенна ткань .характеризуетс насыщенностью и чистотою оттенка. Степень фиксации красител - 90-96%.Example 2. Triacetate art. 32454 is printed with a composition containing, g / kg: Dispersed bright pink20 Urea 1 50 Sodium alginate-based thickener (3%) 500 Water Up to 1000 Next, the textile material in the form of folded 12 layers is processed in example 1 for 120 s ( tf) with,, and c. Washed and dried fabric is characterized by saturation and purity of hue. The degree of fixation of the dye - 90-96%.
Пример 3. Полиамидную ткань арт. 52025 п.1К)суют красильны.м раствором, содержащим , r/. i:Example 3. Polyamide fabric art. 52025 p.) Put dyem with a solution containing r /. i:
Дисперсный желтый прочный 2К20Disperse yellow durable 2K20
Мочевина150Urea150
ВодаДо 1000.Water Up to 1000.
После сушки ткапь и виде сложенпы.ч впаклад Н-тп слоев обрабатывают по ири.ме ру 1 в течение 120 ( тф ) при л 2, и г., 12 с.After drying, the caps and the form of the folded paper are treated with iripe 1 for 120 (tf) at l 2, and r, 12 s.
По.1ученна окраска ткани отличаетс высокими ко.юристическими показател ми. Степень (шксации красител 94 98%.According to the research, the color of the fabric is distinguished by high co-lustrative indicators. Degree (colorant dye rate 94 98%.
Пример 4. .Хлопко.1ивсановую сорочечную ткань с содержанием лавсана 67% печатают составом, содержащим, г/кг: /Ьк перный фио, 1ет()вый К Активный фиолетовый 4К Мочевина бикарбонат натри .Загустите.И) на основе а,1ьгипата патри (3%)500Example 4. Cotton.1.1 shingled fabric with lavsan content of 67% is printed with a composition containing, g / kg: / lb first name, 1et () K active purple 4K Urea sodium bicarbonate. Thicken.) Based on a, 1yhpatata patri (3%) 500
ВодаДо 1000Water Up to 1000
Высушепную ткань в виде сложенньгх внак,1ад 8-ми слоев обрабатывают по приме- 1) I в течение ГФ 80 с при , K 8ty и т., 10 с.The dried fabric in the form of a composite layer, 1 to 8 layers is treated according to the example 1) I for GF 80 s at, K 8ty and so on, 10 s.
)()мыта и высушенна ткань отличаетс насыщенным фио,тетовы.м цветом, равномерностью окраски, ( тепень фиксации дис- нерснок) и активного красителей на полиэфирном и хлопковом компонентах Ткани составл ет соответственно 90-95% и 82 7%.) () Myta and dried fabric is distinguished by a saturated name, color, uniform color, (the warmth of disperse fixation) and active dyes on the polyester and cotton components of the Fabric are respectively 90-95% and 82 7%.
Пример 5. Хлопчатобумажную ткань арт. 23 н, 1юсуют следующим красильным составом, г/.кExample 5. Cotton fabric art. 23 n, 1uste by the following dye composition, g / .k
.Лктивиый красный 5С.ХИ).Lktivyy red 5.XI)
Бикарбонат натри 10Sodium bicarbonate 10
Мочевина150Urea150
ВодаДо 1000Water Up to 1000
Высушенную ткань в виде сложенных внаклад 4-х с, К)ев обрабатывают по примеру 1 в течение гФ 60 с при , К 1т/ и мин. Получают ткань с равномер20 10The dried fabric in the form of 4-s, K) ev stacked in bulk is treated as in Example 1 for gF 60 s at, K 1t / and min. Get a cloth with uniform20 10
150 10150 10
li li
10ten
1515
2020
2525
30thirty
3535
ной красной окраской. Степей . фикс. шин красител 80-86%.red color. Steppes. fix tire dye 80-86%.
Пример 6. Вискозную ткань арт. 72110 печатают следующим составом, г/кг: Активный фиолетовый 4К10Example 6. Viscose fabric art. 72110 type with the following composition, g / kg: Active purple 4Q10
Бикарбоиат натри 10Sodium bicarboate 10
Мочевииа150Urea150
Загустка на основе альгината натри (3%)500 Вода До 1000 Высущенную ткань в виде 6-ти сложенных виаклад слоев обрабатывают по примеру 1 в течение тф 60 с при п 4, К и т„ 6 с. Промыта и высущенна ткань имеет равномерную фиолетовую окраску. Степень фиксации красител составл ет 82- 85%.A thickener based on sodium alginate (3%) 500 Water Up to 1000 A thickened fabric in the form of 6 folded layers of viaclad is treated as in Example 1 for Tf 60 s with n 4, K and T = 6 s. Washed and dried fabric has a uniform purple color. The degree of fixation of the dye is 82-85%.
Пример 7. Полиэфирную ткань арт. 5069- 70 плюсуют красильным составом, содержащим , г/л:Example 7. Polyester fabric art. 5069- 70 plus dye composition containing, g / l:
Дисперсный рко- розовый Мочевина ВодаDisperse Pink Pink Urea Water
Затем ткань отжимают, в виде сложенных внаклад вергают совместному воздействию перегретого вод ного пара с температу рх:)й 135°С и электромагнитного излучени с частотой 13,56 МГц и переменной мощности в течение времени фиксации тф 120 с при , , т,| 60 с. После фиксации красител ткань про.мывают, высуп ивают и анализируют на содержание зафиксированною красител . Получают равномерную окраску ткани . Степень фиксации красител состав.ч - ет 90 95%.Then the fabric is squeezed out, in the form of folded in addition, the combined effect of superheated water vapor with temperatures: 135 ° C and electromagnetic radiation with a frequency of 13.56 MHz and variable power during the fixing time TF 120 s at,, t, | 60 s. After fixation of the dye, the fabric is washed, rinsed out and analyzed for the content of the fixed dye. A uniform fabric is obtained. The degree of fixation of the dye composition. H is 90%.
Пример 8. .Хлопчатобумажную ткань арт. 23 плюсуют следующим красильным составом, г/. КExample 8. Cotton fabric art. 23 plus the following dye composition, g /. TO
20 20020 200
До 1000 высинивают и 4-х слоев подUp to 1000 vysinivayut and 4 layers under
Активный фиолетовый 4К Бикарбонат натри Мочевина ВодаActive Purple 4K Sodium Bicarbonate Urea Water
ДоBefore
10ten
10ten
200200
10001000
5five
00
5five
Высуц енную ткань в виде 6-ти сложенных внаклад слоев обрабатывают по примеру 1 в течение гф 60 с при , К 1 и т., 1 мин. Окраска ткани отличаетс однотонностью и насыщенностью цвета. (Степень фиксации красител - 80-85%.The finely woven fabric in the form of 6 layers of inlaid in addition is treated according to example 1 for gf 60 s at, K 1 and t., 1 min. Fabric color is monotonous and rich in color. (The degree of fixation of the dye - 80-85%.
Пример 9 (по известному способу). Полиэфирную ткань плюсуют составом на основе дисперсного красител в соответствии с примером 1, отжимают, помещают в закрытый стекл нный сосуд дл создани nai)o- вой атмосферы и подвергают воздействию электромагнитного излучени с частотой 2450 МГц с посто нным уровнем мощности 500 Вт в течение 2 мин.Example 9 (by a known method). The polyester fabric is plus a composition based on a dispersed dye in accordance with Example 1, wrung out, placed in a closed glass vessel to create the nai) o atmosphere, and exposed to electromagnetic radiation at a frequency of 2450 MHz with a constant power level of 500 W for 2 min. .
Степень фиксации дисперсного краси к-- л 25-30%.The degree of fixation of dispersed color to - l 25-30%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864080257A SU1528830A1 (en) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | Method of coloring textile material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864080257A SU1528830A1 (en) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | Method of coloring textile material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1528830A1 true SU1528830A1 (en) | 1989-12-15 |
Family
ID=21242435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864080257A SU1528830A1 (en) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | Method of coloring textile material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1528830A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102071583A (en) * | 2010-12-02 | 2011-05-25 | 鲁丰织染有限公司 | Dyeing process for piece dyed fabric |
-
1986
- 1986-07-01 SU SU864080257A patent/SU1528830A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102071583A (en) * | 2010-12-02 | 2011-05-25 | 鲁丰织染有限公司 | Dyeing process for piece dyed fabric |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2895785A (en) | Naoas | |
SU527142A3 (en) | Method of dyeing and printing textile materials | |
CN106012587A (en) | Vat dye suspension wet shortened steaming pad dyeing technology | |
SU1528830A1 (en) | Method of coloring textile material | |
US4242093A (en) | Double-face dyeing and printing of polyester fabrics with disperse dyes | |
US4319881A (en) | Process for printing or pad dyeing of textile material made from cellulose fibres, or from mixtures thereof with synthetic fibres | |
US4278436A (en) | Dyeing process | |
US2930670A (en) | Molten urea dyeing process | |
US4194878A (en) | Process for the dyeing or printing of polyester fibers | |
US2450773A (en) | Dyeing of wool with indigo dyestuffs | |
SU1059038A1 (en) | Method of dyeing or printing a textile material | |
CA1045312A (en) | Dyeing process | |
US4194882A (en) | Process for the dyeing or printing of polyester fibers | |
US4046501A (en) | Process for the dyeing and printing of synthetic polyamides | |
CN108867117A (en) | Cotton lid silk spinning fabric decorated fire and the colour production method that pull out print synchronous | |
SU1435672A1 (en) | Method of finishing and dyeing of cotton-containing textile material | |
US4194881A (en) | Process for the dyeing or printing of polyester fibers | |
US4194880A (en) | Process for the dyeing or printing of polyester fibers | |
JPH0258396B2 (en) | ||
SU1002433A1 (en) | Method of dyeing textile materials of cellulose fibres with straight-acting dyes | |
US4194879A (en) | Process for the dyeing or printing of polyester fibers | |
SU164245A1 (en) | METHOD OF OBTAINING PASTE FOR PRINTING CUPSHINE DYES | |
SU380770A1 (en) | METHOD OF PRINTING TEXTILE MATERIALS BY ACTIVE DYES | |
US1431136A (en) | Fast dyeing | |
US2439745A (en) | Composition comprising caprolactam for printing nylon fiber |