SU1528808A1

SU1528808A1 - Чугун с шаровидным графитом дл тонкостенных отливок

Info

Publication number: SU1528808A1
Application number: SU874239145A
Authority: SU
Inventors: Александр Давыдович Шерман; Сергей Геннадьевич Терехов; Борис Савельевич Вершков; Лариса Игоревна Минаева; Николай Сергеевич Шепелев; Михаил Викторович Селиванов; Анатолий Николаевич Здор; Георгий Иванович Слынько
Original assignee: Научно-исследовательский институт автотракторных материалов; Мелитопольский моторный завод
Priority date: 1987-04-29
Filing date: 1987-04-29
Publication date: 1989-12-15

Abstract

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве отливок дл двигателей автомобилей. Цель изобретени - повышение стойкости чугуна против задиров, а также улучшение обрабатываемости тонкостенных отливок. Чугун содержит, мас.% C 3,3 - 4,0

SI 2,3 - 3,0

MN 0,2 - 0,6

NI 0,4 - 1,0

CU 0,1 - 0,5

AL 0,007 - 0,025

MG 0,03 - 0,07

B 0,001 - 0,005

CA 0,002 - 0,02

BI 0,001 - 0,005

РЗМ 0,003 - 0,01

SN 0,01 - 0,07

FE ОСТАЛЬНОЕ. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ВВОД В СОСТАВ ЧУГУНА SN ПОЗВОЛЯЕТ ПОВЫСИТЬ СТОЙКОСТЬ ПРОТИВ ЗАДИРОВ В 1,1 - 1,4 РАЗА, УЛУЧШИТЬ ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ ОТЛИВОК В 1,3 - 2 РАЗА. 2 ТАБЛ.

Description

Изобретение относитс к металлургии , в частности к разработке состава чугуна дл тонкостенных отливок

Цель изобретени - повьш)ение стойкости чугуна против задиров, а также улучшение обрабатываемости отливок.

Чугун вьтлавл ли в индукционной электропечи. Шихта состо ла из доменного низкомарганцевого чугуна (0,2% Мп) и стального лома, графита, ферросилици , ферромарганца, феррохрома (дл чугуна - известного), меди , никел (при необходимости). Бор в виде ферробора вводили после перегрева расплава до . После перегрева чугуна до 1500-1520 С в него колокольчиком вводили никель- магниевую лигатуру. После обработки лигатурой чугун выпускали в ковш. Под струю вводили ферросилиций ФС75,

силикокальций СКЗО, а также сурьму (в известный чугун) или висмут и лигатуру РЗМ МЦ40 (в предлагаемый чугун).

Чугуном заливали в стержневых формах стандартные пробы дл механических испытаний, отливки коромысел дни-, гателей МеМЗ-245. Масса отливок мысел пор дка 150 г, толщина стенок от 5 до 15 мм.

Из проб изготавливали образцы дл определени прочности, относительного удлинени , твердости. На отливках замер ли твердость и оценивали микроструктуру в тонкой стенке, изучали обрабатываемость (стойкость инструмента при сверлении отверсти ).

Данные о химическом составе чугуна опытных плавок сведены в табл. 1, а механические свойства чугуна и резуль00

Известный

3,3 2,3 0,5 0,1 0,05 0,04 0,005 0,015 0,04

0,05 0,005 0,03 Остальное Иредлагаемый 1 3,3 2,3 0,2 О,А 0,10,03 0,001 0,007 0,002 0,010,003 0,001 - ,6 2,7 0,4 0,8 0,3 0,05 0,003 0,015 0,008 0,03 0,006 0,003 - ,0 3,00,6 1,0 0,5 0,07 0,005 0,025 0,02 0,070,010 0,005 Таблица 2

Редактор М. Недолуженко

Составитель П. Дудик Техред А.Кравчук

Заказ 7617/24

Тираж 576

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5 .

Корректор О.Кравцова

Подписное

Claims

Формула изобретения

Чугун с шаровидным графитом для тонкостенных отливок, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, (5 медь, алюминий, магний, бор, кальций, висмут, редкоземельные элементы и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости
2,3-3,0

0,2-0,6

0,4-1,0

0,1-0,5

0,007-0,025 0,03-0,07

0,001-0,005

0,002-0,020

0.001-0.005 чугуна против задиров, а также улучшения обрабатываемости отливок, он дополнительно содержит олово при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод

Кремний Марганец Никель

Медь

Алюминий Магний

Бор Кальций

Висмут

Редкоземельные элементы 0,003-0,010

Олово 0,01-0,07

Железо Остальное

Таблица 1

Чугун Химический состав чугуна, мас.% с | к. ΝΪ f Си - _А1 Са | Sn | РЗМ | В1 | Ва l^Fe Известный 3,3 2,3 0,5 0,1 0,05 0,04 0,005 0,015 0,04 - 0,05 0,005 0,03 Осталь ное Предлагаемый ΐ 3,3 2,3 0,2 0,4 0,' 0,03 0,001 0,007 0,002 0,01 0,003 0,001 - 2 3,6 2,7 0,4 0,8 0,3 0,05 0,003 0,015 0,008 0,03 0,006 0,003 - 3 4,0 3,0 0,6 ’ ,о 0,5 0,07 0,005 0,025 0,02 0,07 0,010 0,005 -

Таблица 2

Чугун Механические свойства чугуна в пробе-клине Твердость и микроструктура отливок коромысел Стойкость инструмента, мин Нагрузка образования задира, МПа МПа ι 1 1 1 1 1 1 НО\ 1 ι ’ ι 1 1 1 1 НВ, ед. НВ, ед. Количество цементита, Z Количество феррита, % Число глобулей графита на 1 шт. Известный 735 8,5 201 297-312 15 10 325 29 688 Предлагаемый 1 674 7,25 185 241-249 1 3 387 40 784 2 701 8,0 183 247-265 0 0 438 64 980 3 713 5,9 207 223-241 0 3 455 60 784