SU1528800A1 - Method of thermomechanical treatment of steel plate - Google Patents

Method of thermomechanical treatment of steel plate Download PDF

Info

Publication number
SU1528800A1
SU1528800A1 SU874222207A SU4222207A SU1528800A1 SU 1528800 A1 SU1528800 A1 SU 1528800A1 SU 874222207 A SU874222207 A SU 874222207A SU 4222207 A SU4222207 A SU 4222207A SU 1528800 A1 SU1528800 A1 SU 1528800A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cooling
accelerated cooling
air
temperature
strength
Prior art date
Application number
SU874222207A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Петрович Полухин
Виктор Николаевич Хлопонин
Владимир Александрович Пешков
Иван Михайлович Гриднев
Сергей Владимирович Добаткин
Алексей Федорович Козлов
Валерий Владимирович Чернышев
Семен Бениаминович Маер
Владимир Григорьевич Зацепин
Original Assignee
Московский институт стали и сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский институт стали и сплавов filed Critical Московский институт стали и сплавов
Priority to SU874222207A priority Critical patent/SU1528800A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1528800A1 publication Critical patent/SU1528800A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к изготовлению толстых листов из низколегированных сталей, предназначенных дл  изделий, работающих при отрицательных температурах или высоких давлени х. Цель изобретени  - повышение прочностных и в зких свойств проката. Слитки из стали 22К нагревали в печах до 1150 - 1200°С и прокатывали на готовый гор чекатаный лист толщиной 20 - 140 мм с температурой конца прокатки 950 - 980°С в зависимости от толщины листа. Гор чекатаный лист по выходу из стана направл ли на установку ускоренного охлаждени , где его охлаждали со скоростью 5 - 20 град/с до 770 - 700°С. После ускоренного охлаждени  на воздухе до 760 - 690°С лист закаливали. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.The invention relates to rolling production, in particular to the manufacture of thick sheets of low alloyed steels intended for products operating at low temperatures or high pressures. The purpose of the invention is to increase the strength and viscosity properties of rolled products. Ingots from steel 22K were heated in furnaces up to 1150–1200 ° C and rolled into a finished hot rolled sheet 20–140 mm thick with a rolling end temperature of 950–980 ° C, depending on the sheet thickness. Hot-rolled sheet at the exit of the mill was sent to the installation of accelerated cooling, where it was cooled at a speed of 5 to 20 degrees / s to 770 - 700 ° C. After accelerated cooling in air to 760 - 690 ° C, the sheet was quenched. 1 hp f-ly, 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к изготовлению толстых листов из низколегированных сталей, предназначенных дл  изделий , работающих при отрицательных температурах или высоких давлени х.The invention relates to rolling production, in particular to the manufacture of thick sheets of low alloyed steels intended for products operating at low temperatures or high pressures.

Цель изобретени  - повышение прочностных и в зких свойств проката.The purpose of the invention is to increase the strength and viscosity properties of rolled products.

Слитки (сл бы) под прокатку нагревают в печах до температуры 1200- IISO C и прокатывают на готовый гор чекатаный лист толщиной 20- 1ЦО мм с температурой конца прокатки 950-880 С, в зависимости от толщины листа. Полученный гор чекатаный лист, по выходе из стана тут же транспортируют к расположенной на отвод щем рольганге стана установке ускоренного охлаждени  ламинарного или водо-воздуш- ного типа, где его подвергают ускоренному охлаждению со скоростью 5 20 град/с до температуры верхней части двухфазной области Аг Ars-ArThe ingots (slabs) for rolling are heated in furnaces to a temperature of 1200 IISO C and rolled onto a finished hot rolled sheet with a thickness of 20-1.0 mm mm with a rolling end temperature of 950-880 C, depending on the thickness of the sheet. The resulting hot rolled sheet, on leaving the mill, is immediately transported to an installation of accelerated cooling of a laminar or water / air type located on the outlet roller table of the mill, where it is subjected to accelerated cooling at a speed of 5-20 degrees / s to the temperature of the upper part of the two-phase region Ar Ar-ar

После ускоренного охлаждени  лист охлаждают на воздухе до температуры 760-690°С, транспортиру  его по рольгангу от установки ускоренного охлаждени  к закалочному баку. Скорость транспортировки выбирают таким образом, чтобы в течение времени транспортировки содержание аус- тенита в стали перед закалкой сое:лAfter the accelerated cooling, the sheet is cooled in air to a temperature of 760-690 ° C, transporting it along the roller table from the accelerated cooling unit to the quenching tank. The transportation speed is chosen so that during the transportation time the content of the agglomerate in the steel before hardening soybean: l

toto

эоeo

0000

тавл ло примерно 10-30% в зависимости от требуемого уровн  прочности.approximately 10-30%, depending on the level of strength required.

Содержание остаточного аустенита контролируют по величине магнитной проницаемости стали. Применительно к низколегированным стал м охлаждение на воздухе ведут в течение 20-60 с. Затем лист при помощи кантовател  поВ табл. 1 приведены механически свойства готового места| а также энергосиловые параметры и производительность предлагаемого способа по сравнению с известным, базирующиес  на одинаковых параметрах обработки.The content of residual austenite is controlled by the magnitude of the magnetic permeability of steel. With reference to low-alloyed steel, m and air cooling are carried out for 20-60 s. Then the sheet using tilting device on the table. 1 shows the mechanical properties of the finished place | as well as the power parameters and the performance of the proposed method compared with the known, based on the same processing parameters.

По сравнению с известной обработкой предлагаемый способ обеспечиваетCompared with the known treatment, the proposed method provides

и ударную в зкость, а также хладо стойкость при сохранении пластичности .and toughness as well as cold resistance while maintaining plasticity.

В табл. 2 приведены данные, по тверждающие, что скорость охлажде 5-20 град/с наилучшим образом отв чают получению листов с повышенно прочностью и в зкостью.In tab. Figure 2 shows the data confirming that the cooling rate is 5–20 degrees / s is best suited for obtaining sheets with increased strength and viscosity.

мещают в закалочный бак с водой и ох- ю большую прочность (на 30-50 МПа) лаждают до комнатной температуры, чем обеспечивают превращение аустенита в бейнит и мартенсит,They are placed in a quenching tank with water and a great strength (by 30-50 MPa) is heated to room temperature, which ensures the transformation of austenite into bainite and martensite,

П р и м е р 1. На толстолистовом стане 5000 проводили термомеханичес- js кую обработку стали 22К следующего химического состава, вес.%: С 0,22; Мп О,У; Si 0,36; S 0,015; Р 0,012; V 0,02; Ti 0,02. Критические точки стали при охлаждении С, Аг ро 670°С. Металл по предлагаемому способу обрабатывали по технологии, включающей нагрев сл бов до 1130 С, прокатку на стане листов толщиной 0 мм с температурой конца прокатки 25 900°С, ускоренное охлаждение душиро10 град/сPRI me R 1. On a plate mill 5000, thermomechanical js processing of 22K steel was carried out with the following chemical composition, wt.%: C 0.22; Mp Oh, W; Si 0.36; S 0.015; P 0.012; V 0.02; Ti 0.02. Critical points of steel at cooling С, Ag ro 670 ° С. The metal according to the proposed method was processed according to the technology that includes heating the slabs up to 1130 ° C, rolling mill sheets with a thickness of 0 mm with a rolling end temperature of 25,900 ° C, and accelerated cooling of dushar10 degrees / s

ФормулаFormula

изобретенinvented

ванием водой со скоростью до 750°СJ охлаждение на воздуше в течение 30 с до , закалку в закалочном баке до комнатной температуры. В процессе проведени  прокатки измер ли усилие прокатки и дл  расчета производительности фиксировали циклы прокатки,with water at a rate of up to 750 ° CJ air cooling for 30 s before quenching in the quenching tank to room temperature. During the rolling process, the rolling force was measured and, to calculate the productivity, rolling cycles were recorded,

П р и м е р 2. Соблюдали режимы прокатки и термомеханической обработки , приведенные в примере 1, варьировали скорость ускоренного охлаждени  после прокат :н: 3,5.10i20 и 30 град/с.EXAMPLE 2. The rolling and thermomechanical processing conditions given in Example 1 were followed. The speed of the accelerated cooling after rolling was varied: n: 3.5.10 and 20 degrees / s.

30thirty

3535

4040

Claims (2)

1.Способ термомеханической об ботки стальных листов, включающий грев, гор чую прокатку с окончани1. The method of thermomechanical treatment of steel sheets, including heating, hot rolling from the end в аустенитной области, ускоренное охлаждение с заданной скоростью и лаждение на воздухе, отлича щийс  тем, что, с целью повы ни  прочностных и в зких свойств проката, ускоренное охлаждение вы н ют до температуры Аг... .Аг.Ar-j-Ar 1in the austenitic region, accelerated cooling at a given speed and deposition in air, characterized in that, in order to improve the strength and viscous properties of the rolled product, accelerated cooling is taken to a temperature Ag ... .Ar.j-Ar one ., охлаждение на воздухе в., air cooling in до температуры не ниже Аг,, а зат охлаждают в воде.to a temperature not lower than Ar ,, and then cooled in water. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а щ и и с   тем, что ускоренное ох дение выполн ют со скоростью 520 град/с.2. The method according to claim 1, wherein the accelerated cooling is performed at a speed of 520 degrees / second. Температура нагрева под прокатку П50 С.Heating temperature for rolling P50 C. и ударную в зкость, а также хладо- стойкость при сохранении пластичности .and impact strength and cold resistance while maintaining plasticity. В табл. 2 приведены данные, подтверждающие , что скорость охлаждени  5-20 град/с наилучшим образом отвечают получению листов с повышенной прочностью и в зкостью.In tab. Figure 2 shows the data confirming that the cooling rate of 5-20 degrees / s best responds to the preparation of sheets with increased strength and viscosity. большую прочность (на 30-50 МПа) greater strength (30-50 MPa) ФормулаFormula изобретени the invention 1.Способ термомеханической обработки стальных листов, включающий нагрев , гор чую прокатку с окончанием1. The method of thermomechanical processing of steel sheets, including heating, hot rolling with the end в аустенитной области, ускоренное охлаждение с заданной скоростью и охлаждение на воздухе, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочностных и в зких свойств проката, ускоренное охлаждение выполн ют до температуры Аг... .Аг.Ar-j-Ar 1in the austenitic region, accelerated cooling at a given speed and cooling in air, characterized in that, in order to increase the strength and viscosity properties of rolled products, accelerated cooling is carried out to a temperature Ar ... Ar. jr Ar 1 ., охлаждение на воздухе ведут., air cooling lead до температуры не ниже Аг,, а затем охлаждают в воде.to a temperature not lower than Ar ,, and then cooled in water. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что ускоренное охлаждение выполн ют со скоростью 520 град/с.2. The method according to claim 1, wherein the accelerated cooling is performed at a speed of 520 deg / s. Таблица ITable I Гор ча  прокатка, t, yOO-880° С-, ускоренное охлаждение до 750 С, охлаждение на воздухе в течение 30 с до , охлаждение в воде.Hot rolling, t, yOO-880 ° C-, accelerated cooling to 750 ° C, cooling in air for 30 s to, cooling in water. Редактор М.НедолуженкоEditor M.Nedoluzhenko Заказ 7616/23Order 7616/23 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР П3035, Москва, )Х-35, Раушска  наб. , д. Ц/VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR P3035, Moscow, Kh-35, Raushsk nab. d. TS / Производственно-издательский комбинат Патент, г, Ужгород, ул.Гагарина,101Production and Publishing Combine Patent, g, Uzhgorod, Gagarin st., 101 Таблица2Table 2 Составитель Т,РодинаCompiled by T, Homeland Техред Л.Сердюкова Корректор Н.КорольTehred L. Serdyukova Proofreader N. Korol Тираж 530Circulation 530 ПодписноеSubscription
SU874222207A 1987-04-06 1987-04-06 Method of thermomechanical treatment of steel plate SU1528800A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874222207A SU1528800A1 (en) 1987-04-06 1987-04-06 Method of thermomechanical treatment of steel plate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874222207A SU1528800A1 (en) 1987-04-06 1987-04-06 Method of thermomechanical treatment of steel plate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1528800A1 true SU1528800A1 (en) 1989-12-15

Family

ID=21295489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874222207A SU1528800A1 (en) 1987-04-06 1987-04-06 Method of thermomechanical treatment of steel plate

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1528800A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент GB N 112311, кл. С 21 D 7/1, 1368. Авторское свидетельство СССР V , кл. С 21 D 8/00, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101892661B1 (en) Hot stamping steel sheet, hot stamping method and hot stamped parts
US4572748A (en) Method of manufacturing high tensile strength steel plates
EP3556894B1 (en) Ultra-high strength steel sheet having excellent bendability and manufacturing method therefor
CN105886750A (en) Continuous hot galvanizing method for 1180 MPa-grade Q&P steel
Toji et al. Effect of Mn partitioning during intercritical annealing on following γ→ α transformation and resultant mechanical properties of cold-rolled dual phase steels
CA3042120C (en) Medium-manganese steel product for low-temperature use and method for the production thereof
CN100334235C (en) Method for the production of a siderurgical product made of carbon steel with a high copper content, and siderurgical product obtained according to said method
CN112210724B (en) ESP (electronic stability program) production-based high-strength hot forming steel and method
CN104451400B (en) The TRIP-added high-strength steel of a kind of galvanizing by dipping and production method thereof
EP3749789A1 (en) Method of shaping an article from a zinc or zinc alloy coated steel blank
CN105102659B (en) Nitrogen treatment steel plate and its manufacture method
KR20240000646A (en) Hot rolled steel sheet with high hole expansion ratio and manufacturing process thereof
JPS5857492B2 (en) Manufacturing method of high-strength cold-rolled steel sheet for automobiles
CN103757532A (en) Thin strip continuous casting economic high-strength binding strip with tensile strength of at least 980 MPa and manufacturing method thereof
CN104411848B (en) Tufftride treatment steel plate and its manufacture method
EP1444371B1 (en) In-line process for the recrystallization of solidified coarse strips in carbon steel and in low-alloyed steel
CN114672739B (en) Reverse phase transformation vanadium microalloyed light high-strength steel and production method thereof
CN103757533A (en) Thin strip continuous casting economic high-strength binding strip with tensile strength of at least 1000 MPa and manufacturing method thereof
Caballero et al. Exploring carbide-free bainitic structures for hot dip galvanizing products
SU1528800A1 (en) Method of thermomechanical treatment of steel plate
CN109536686A (en) The preparation method of manganese TRIP steel in a kind of Nb-microalloying
CN109517947A (en) A kind of preparation method containing manganese TRIP steel in aluminium
CN115354127A (en) Preparation method of 700 MPa-level rare earth high-strength high-toughness steel plate
CN114657456A (en) 1800 MPa-grade high-toughness hot forming steel and heat treatment process thereof
Girina et al. Effect of annealing parameters on austenite decomposition in a continuously annealed dual-phase steel