SU1526891A1 - Method of continuous castting of copper and alloys based thereon - Google Patents

Method of continuous castting of copper and alloys based thereon Download PDF

Info

Publication number
SU1526891A1
SU1526891A1 SU874325004A SU4325004A SU1526891A1 SU 1526891 A1 SU1526891 A1 SU 1526891A1 SU 874325004 A SU874325004 A SU 874325004A SU 4325004 A SU4325004 A SU 4325004A SU 1526891 A1 SU1526891 A1 SU 1526891A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
copper
ingot
irrigation
height
zone
Prior art date
Application number
SU874325004A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Аркадий Мордухович Кац
Тамара Ивановна Рагозина
Original Assignee
Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов "Гипроцветметобработка"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов "Гипроцветметобработка" filed Critical Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов "Гипроцветметобработка"
Priority to SU874325004A priority Critical patent/SU1526891A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1526891A1 publication Critical patent/SU1526891A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке меди и сплавов на медной основе. Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса. Способ включает заливку металла в кристаллизатор, выт гивание из него слитка и его вторичное охлаждение со средней плотностью орошени  и высотой его зоны, определ емыми из соотношений: G=(0,5...1,0)(107-16,4V)The invention relates to metallurgy, and more specifically to the continuous casting of copper and copper-based alloys. The aim of the invention is to intensify the process. The method includes pouring a metal into the mold, drawing an ingot from it and its secondary cooling with an average irrigation density and a height of its zone determined from the relations: G = (0.5 ... 1.0) (107-16.4V)

H=(1,0...1,2) (0,44-5,14R-0,19V+2,95RV), где G - плотность орошени , м32.чH = (1.0 ... 1.2) (0.44-5.14R-0.19V + 2.95RV), where G is the irrigation density, m 3 / m 2. h

H - высота зоны охлаждени , мH - height of the cooling zone, m

V - скорость выт гивани  слитка, мм/сV - ingot extrusion rate, mm / s

R - радиус или полутолщина слитка, м. 3 ил.R is the radius or half-thickness of the ingot, m. 3 Il.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , конкретно к непрерывной разливке меди и сплавов на медной основе.The invention relates to metallurgy, specifically to the continuous casting of copper and copper-based alloys.

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса.The aim of the invention is to intensify the process.

На фиг.1 представлена схема осуществлени  способа на установке непрерывного лить  с вторичным охлаждением; на фиг.2 - номограмма дл  оценки параметров вторичного охлаждени  (средне- го коэффициента теплоотдачи о( и высоты зоны h); на фиг.З - зависимость среднего коэффициента теплоотдачи о( в зоне- вторичного охлаждени  от средней плотности орошени  g.Figure 1 shows the scheme for carrying out the method on a continuous casting plant with secondary cooling; 2 is a nomogram for estimating the parameters of secondary cooling (average heat transfer coefficient o (and height of zone h); FIG. 3 shows the dependence of average heat transfer coefficient o (in the secondary cooling zone on average irrigation density g.

Установка непрерывного лить  состоит из кристаллизатора 1, форсунок 2 системы рассредоточенного вторичного охлаждени  высотой h, т нущей клети 3, позицией k обозначен слиток.The continuous casting plant consists of the crystallizer 1, the nozzles 2 of the dispersed secondary cooling system with height h, and the bottom of stand 3, the position of k is designated ingot.

В процессе непрерывной разливки в кристаллизатор 1 заливают металл (медь или медный сплав) , который затвердевает под действием первичного охлаждени , и затем выт гивают из кристаллизатора слиток при помощи т нущей клети 3. В зоне рассредоточенного вторичного охлаждени  поверхность слитка k охлаждаетс  хладагентом , например водой, распыливаемой форсунками 2. Среднюю плотность орошени  и высоту зоны вторичного охлаждени  регулируют в зависимости от скорости лить .In the process of continuous casting, metal (copper or copper alloy), which solidifies under the action of primary cooling, is poured into the crystallizer 1, and then the ingot is drawn from the crystallizer using a drawing stand 3. In the distributed secondary cooling zone, the ingot surface K is cooled with a refrigerant, such as water sprayed by nozzles 2. The average irrigation density and the height of the secondary cooling zone are adjusted depending on the casting speed.

Параметры вторичного охлаждени  установлены на основе комплекса экспериментальных исследований, результаты которых обобщены в номограмме, пре- ставленной на фиг.2.The parameters of secondary cooling are established on the basis of a complex of experimental studies, the results of which are summarized in the nomogram shown in Fig. 2.

На основе опытных данных, полученных с использованием форсуночной системы охлаждени  установлена зависимость коэффициента теплоотдачи о/ в зо не вторичного охлаждени  от средней плотности орошени  g (фиг.З). По зависимост м oi(v,r) иЬ(у,г), вытекающими из номограммы, с учетом зависимости g(e/) получены уравнени , св зывающие g со скоростью лить  V и радиусом (полутолщиной ) г слитка, а также h с v иг.Based on the experimental data obtained using a nozzle cooling system, the dependence of the heat transfer coefficient in the secondary cooling zone on the average irrigation density g (Fig. 3) is established. Using the dependences oi (v, r) and b (y, d), which follow from the nomogram, taking into account the dependence g (e /), equations are obtained that relate g to the pouring speed V and the ingot radius (half thickness), and v ig.

Нижний предел средней плотности орошени  прин т из услови  исключени  вторичного разогрева поверхности слитка под кристаллизатором, возникающего при слишком м гком охлаждении, когда величина коэффициента теплоотдачи 0 ниже коэффициента теплопередачи в кристаллизаторе. При этом резко воз- растают напр жени  в слитке, что при всщит к по влению в нем внутренних трещин.The lower limit of the average irrigation density is taken from the condition of excluding the secondary heating of the ingot surface under the mold, which occurs when cooling is too soft, when the heat transfer coefficient 0 is lower than the heat transfer coefficient in the mold. In this case, the stresses in the ingot sharply increase, which, in spite of the appearance of internal cracks in it.

Верхний предел средней плотности орошени  g выбран из услови  исключени  слишком жесткого режима охлаждени  с интенсивностью, превышающей верхний предел средней плотности орошени . При этом создаетс  слишком вы- сока  неравномерность охлаждени  по сечению, что также ведет к возникновению в слитке внутренних трещин.The upper limit of the average irrigation density g is selected from the condition of excluding a too rigid cooling mode with an intensity exceeding the upper limit of the average irrigation density. This creates too high a non-uniformity of cooling over the cross section, which also leads to the appearance of internal cracks in the ingot.

Увеличение средней плотности орошени  сопровождаетс  интенсификацией теплопередачи и зать:.лдевани , что сокращает глубину лунки и соответственно потребную прот женность h зоны вторичного охлаждени . Поэтому верхнему пределу средней плотности орошени An increase in the average density of irrigation is accompanied by an intensification of heat transfer and it is said: an increase, which reduces the depth of the well and, accordingly, the required length h of the secondary cooling zone. Therefore, the upper limit of the average density of irrigation

g соответствует нижний предел высоты зоны орошени  цин и, наоборот.g corresponds to the lower limit of the height of the irrigation zone and vice versa.

нижнему пределу соответствует верхний предел h cПример . Осуществл ют литье слитка меди МЗр диаметром 300 мм на установке непрерывного лить . Задана скорость лить  V 5,5 мм/с (20 м/ч). Согласно способу определ ют плотность орошени  g 17 соответствйн- но большему коэффициенту 1,0 уравнени  g(v и высоту зоны орошени  Н 1,1 м соответственно меньшему ко- эффциенту 1,0 уравнени  h(v,r). Сочетание указанных параметров обеспечивает ведение процесса с повышенной скоростью  ить .the lower limit corresponds to the upper limit h cExample. An MZr copper ingot with a diameter of 300 mm is cast in a continuous casting plant. The casting speed is set at V 5.5 mm / s (20 m / h). According to the method, the irrigation density g 17 is determined according to the correspondingly larger coefficient 1.0 of the equation g (v and the height of the irrigation zone H 1.1 m, respectively, to a smaller coefficient 1.0 of the equation h (v, r). The combination of these parameters provides guidance process with heightened speed.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ непрерывного лить  меди и сплавов на медной основе, включающий подачу металла в кристаллизатор, выт гивание слитка и его вторичное охлаждение , плотность орошени  которого и высоту зоны регулируют в зависимости от скорости выт гивани , отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса, вторичное охлаждение осуществл ют со средней плотностью орошени , величину которой определ ют из соотношени The method of continuous casting of copper and copper-based alloys, including the supply of metal to the mold, the drawing of the ingot and its secondary cooling, the irrigation density of which and the height of the zone are adjusted depending on the drawing speed, characterized in that, in order to intensify the process, the secondary cooling carried out with an average irrigation density, the value of which is determined from the ratio g (0,5...1,0)(107 - 16,W), а высоту зоны орошени  определ ют из соотношени g (0.5 ... 1.0) (107 - 16, W), and the height of the irrigation zone is determined from the ratio h (l,0...1,2)(0,iti - 5,Иг - - 0,19v + 2,95rvb где g - плотность орошени , h (l, 0 ... 1,2) (0, iti - 5, Ig - - 0.19v + 2.95rvb where g is the irrigation density, h - высота зоны орошени , м;h is the height of the irrigation zone, m; V - скорость выт гивани  слитка, мм/с;V — ingot extrusion rate, mm / s; г - радиус или полутолщина слитка , м.g - the radius or half-thickness of the ingot, m 7 6 5 If 3 г7 6 5 If 3 g . мн/с. mn / s Фиг 2Fig 2 0. кЬт 0. kb гоgo ww Фие.ЗFi.Z 8080
SU874325004A 1987-11-06 1987-11-06 Method of continuous castting of copper and alloys based thereon SU1526891A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874325004A SU1526891A1 (en) 1987-11-06 1987-11-06 Method of continuous castting of copper and alloys based thereon

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874325004A SU1526891A1 (en) 1987-11-06 1987-11-06 Method of continuous castting of copper and alloys based thereon

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1526891A1 true SU1526891A1 (en) 1989-12-07

Family

ID=21335007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874325004A SU1526891A1 (en) 1987-11-06 1987-11-06 Method of continuous castting of copper and alloys based thereon

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1526891A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № , кл. В 22 D 11/00, 1979(Б ) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕДИ И СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3333624A (en) Casting wheel cooling method
US3713479A (en) Direct chill casting of ingots
US4156451A (en) Continuous or semi-continuous metal casting method
US4071072A (en) Method of direct chill casting of aluminum alloys
SU1526891A1 (en) Method of continuous castting of copper and alloys based thereon
DE3268600D1 (en) Method of cooling a cast strand during continuous casting
DE3268893D1 (en) Method of cooling a cast strand during continuous casting
JPS57109546A (en) Casting method for hollow billet
SU1166888A1 (en) Method of cooling continuously cast ingot of small sections
JPH0123656Y2 (en)
JPS56109149A (en) Continuous casting method of less surface cracking
SU758632A1 (en) Method of continuous and semicontinuous casting of metals
SU889269A1 (en) Method of cooling ingot continuous casting of copper and copper-based alloys
SU662249A1 (en) Continuous metal-casting method
SU789213A1 (en) Ingot continuous casting method
JPS6358069B2 (en)
SU1168621A1 (en) Method of heating an ingot liquid core
SU1424950A1 (en) Method of continuous casting of a blank
JPS63183760A (en) Method for continuously casting multiple kinds of steel slab
SU1540930A1 (en) Method of continuous casting of large-size steel ingots
SU1044414A1 (en) Method of cooling continuously cast ingot
JPS5775261A (en) Continuous casting method for homogeneous alloy cast ingot
JPS5666371A (en) Die casting method of aluminum alloy casting
JPS5952013B2 (en) Continuous casting method for seawater resistant steel
JPH07276015A (en) Receiving base for half-continuously casting aluminum square cast ingot and production of square cast ingot