SU1525139A1 - Способ получени о-втор-бутилфенола - Google Patents
Способ получени о-втор-бутилфенола Download PDFInfo
- Publication number
- SU1525139A1 SU1525139A1 SU874326127A SU4326127A SU1525139A1 SU 1525139 A1 SU1525139 A1 SU 1525139A1 SU 874326127 A SU874326127 A SU 874326127A SU 4326127 A SU4326127 A SU 4326127A SU 1525139 A1 SU1525139 A1 SU 1525139A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phenol
- yield
- alkylation
- target product
- products
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс производства фенолов, в частности получени о-втор-бутилфенола, используемых в производстве присадок дл моторных топлив. Цель - повышение выхода и качества целевого продукта. Алкилирование фенола ведут фракцией бутиленов (содержащей @ 8% изобутилена) в присутствии КУ-23 при 100-130°С и мол рном соотношении фенола и бутилена 1:0,5-1 с использованием деалкилировани побочных продуктов на катализаторе АШНЦ-3 при 450-500°С. Эти услови повышают выход (с 81-91,5 до 95-97%) и чистоту целевого продукта (до 99,9%) при утилизации побочных продуктов. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относитс к нефтехимическому синтезу, а именно к синтезу алкнлфенолов, которые могут быть использованы в производстве присадок к моторным топливам и маслам.
Цель изобретени - увеличение выхода и повышение качества целевого продукта, а также возможность использовани фракции бутиленов, содержащей до 8% изобутилена.
Ц р и м е р 1. Фенол алкилируют фракцией бутиленов, полученной на Но- вокуйбышеаском НХК. Состав фракции,%: пропан-пропен 0,20{ изобутан 0,18; н-бутан 16,2У; изобутилен 7,95, бу- тен-1 23,03; транс-бутен-2 29,2; цис-бутен-2 22,28; бутадиен 0,15. Температура алкилировани 130°С, соотношение олефин-фенол 1:1. Полученный алкилат подвергают ректификации с
целью выделени о-ВБФ, побочные бу- тилфенолы деалкилируют при 450 С при скорости подачи сырь 1 ч . Образовавшийс катализат дистиллируют с целью выделени фенола.
Материальный баланс процесса представлен в таблице.
Конверси фенола без учета рецикла
составл ет 82%, выход о-ВЬФ 65,8% в расчете на прореагировавший фенол. С учетом деалкилировани выход основного продукта составл ет 95%.
Пример 2. Алкилирование осуществл ют при , соотношении олефин-фенол 1:1. Выделение о-ВБФ из алкилата осуществл ют аналогично примеру 1. Суммарный выход о-ВБФ составл ет 97%.
Пример 3. Алкилирование осуществл ют при 130°С, соотношении
олефин-фенол 0,75:1. Выделение о-ВБФ из алкилата осуществл ют аналогично примеру 1. Деалкилирование побочных бутилфенолов провод т при 500°С. Суммарный выход о-ВБФ 96,5%.
Пример А. Алкилирование осуществл ют при 1Зи С, соотношение олефин-фенол (.),5:1, Выделение о-ВЬФ из алкилата осуществл ют аналогично примеру 1. Деалкилирование побочных бутилфенолов провод т при А 75 С, Суммарный выход о-ВБФ составл ет 96%.
Температурный диапазон алкилиро- вани 100-13U С выбран из условий максимальной селективности процесса. В этом диапазоне содержание побочных бутилфениловых эфиров (БФЭ) не превышает О,3-и,5%, в то врем как снижение температуры алкилировани до 9U°C приводит к содержанию в алкила- те до 5-6% БФЭ. Верхнее значение температуры обусловлено пределом устойчивой работы катализатора.
На стадии алкилировани соотношение между моно-ВБФ находитс на уровне о-ВБФ:п-ВБФ 2,112,3 и не измен етс ни от температуры, ни от времени процесса, ни от соотношени исходных компонентов. Максимальный выход о-ВБФ достигаетс при эквимол р- ном соотношении реагентов и снижаетс по мере увеличени соотношени олефин-фенол в пользу олефина. Поскольк образующиес побочно п-ВБФ далее подвергаютс деалкилированию, а фенол возвращаетс в процесс, то соотношение реагентов 1:1 вл етс оптимальным .
Температурный диапазон деалкили- ровани A5U-5UO С выбран таким образом , чтобы избежать процессов глубокого крекинга и осмолени , а также обеспечить максимальную конверсию алкилфенолов. Экспериментально установлено , что в выбранном температурном интервале конверси бутилфенолов находитс на уровне 97-99%. Снижение температуры всего на уменьшает конверсию до 8U-85%.
На чертеже приведена технологическа схема способа.
Фенол и бутилены поступают в алкилатор 1 (аппарат колонного типа со взвешеиньм слоем сульфокатионита КУ-23). Процесс алкилировани осуществл ют при 1UO-13U°C (лучше при 13и°С) и эквимол рном соотношении реагентов. Полученный алкилат, содер0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
жацу1й фенол и бутилфенолы, поступает на ректификацию в колонну 2, верхом которой отбирают непрореагировавший фенол и направл ют его в рецикл. Куб колонны 3, где происходит выделение товарного о-ВБФ (поступающего на ректификацию в колонну 3 из куба колонны 2), направл ют на Деалкилирование в аппарат 4 колонного типа с неподвижным слоем катализатора АШНЦ-З, Процесс деалкилировани осуществл ют при 45U-5UU С и объемной скорости подачи бутилфенолов 1-1,5 ч. Катализат, на 98-99% состо щий из фенола, поступает на стадию алкилировани . Кубовый продукт колонны содержит непрореагировавшие бутилфенолы и продукты их термической деструкции. Балансовое количество этого продукта не превышает 0,002-0,003% в расчете на исходный алкилат. Чтобы не накапливать смолистые вещества в системе деалки- латор-колонна ректификации кубовый продукт колонны 5 направл ют на утилизацию .
Реакционные газы, образующиес в деалкилаторе, представл ют собой низшие олефины и во избежание загр знени целевого продукта также направл ютс на утилизацию.
В предлагаемом способе конверси по фенолу составл ет 97-99%, выход целевого продукта составл ет 95-97%, в отличие от прототипа, где общий выход 81-91,5%. Чистота целевого продукта достигаетс 99,9%, В услови х прототипа образуетс при алкилирова- нии смесь, содержаща 0,1-0,2% п-бу- тилфенола, 6,0-12,8% дибутилфенолов и 0,2-0,Ь% трибутилфенола, т.е. побочные продукты составл ют 6,3-13,6% и требуют переработки. В предлагаемом способе примеси подвергаютс деалкилированию в фенол.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить выход целевого продукта и улучшить его качество, а также утилизировать побочные продукты.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени о-втор-бутилфенола алкилированием фенола фракцией бути- ленов, содержащей изобутилен, в присутствии кислотного катализатора при повышенной температуре с последующим выделением целевого продукта и утилизацией побочных продуктов, о т- личающийс тем, что, с целью повьпиени выхода и качества целевого продукта, в качестве катализатора используют катионитКУ-23 и процесс ведут при 100-130°С при мол рном соотношении фенол-бутилен 1:0,3-1, а побочные продукты подвергают деалкилированию на катализаторе МШЦ-З при 450-500 С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874326127A SU1525139A1 (ru) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | Способ получени о-втор-бутилфенола |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874326127A SU1525139A1 (ru) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | Способ получени о-втор-бутилфенола |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1525139A1 true SU1525139A1 (ru) | 1989-11-30 |
Family
ID=21335427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874326127A SU1525139A1 (ru) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | Способ получени о-втор-бутилфенола |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1525139A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470907C2 (ru) * | 2007-05-09 | 2012-12-27 | Сигничер Терапьютикс, Инк. | Терапевтические соединения |
RU2470908C2 (ru) * | 2007-05-09 | 2012-12-27 | Сигничер Терапьютикс, Инк. | Терапевтические соединения |
-
1987
- 1987-11-10 SU SU874326127A patent/SU1525139A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент СРР № 6649У, кл. С 07 С 33/06, 1У80. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470907C2 (ru) * | 2007-05-09 | 2012-12-27 | Сигничер Терапьютикс, Инк. | Терапевтические соединения |
RU2470908C2 (ru) * | 2007-05-09 | 2012-12-27 | Сигничер Терапьютикс, Инк. | Терапевтические соединения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4283573A (en) | Long-chain alkylphenols | |
RU2606130C2 (ru) | Способ получения трет-бутилфенола из потока с4-рафината | |
SU1525139A1 (ru) | Способ получени о-втор-бутилфенола | |
US4487970A (en) | Cleavage of hydroperoxides | |
US3200157A (en) | Buls etal alkylation process | |
US4532368A (en) | Process for making meta- and para-alkylphenols | |
US4891445A (en) | Synthesis of tertiary mercaptans from isobutylene homopolymers | |
GB2033376A (en) | Process for recovery of resorcin | |
US3766276A (en) | Phenol alkylation process | |
US5399786A (en) | Preparation process of tert-butylphenols | |
EP0691321B1 (en) | Process for catalytic hydration of olefins | |
EP0075838A1 (en) | Process for the preparation of methyl tert-butyl ether | |
KR20030009518A (ko) | 메틸 3급 부틸 에테르로부터 3급 부틸 아세테이트의 제조 | |
JPH0569095B2 (ru) | ||
US4260833A (en) | Preparation of alkylphenols | |
US4709101A (en) | Process for the production of methyl ethers from branched monoolefins | |
US4954660A (en) | Process for the direct hydration of linear olefins | |
EP0153181B1 (en) | Catalytic production of tert-amylphenols | |
EP0455416B1 (en) | Process for producing methylnorbornene dicarboxylic acid anhydride | |
US4792639A (en) | Process for the production of methyl ethers from branched monoolefins | |
US3933928A (en) | Method for producing 2,6-di-tert.-butyl-4-cumyl phenol | |
JPH023774B2 (ru) | ||
SU1696416A1 (ru) | Способ получени этилбензола | |
RU2048464C1 (ru) | Способ получения метил-трет- c4 - c5 -алкиловых эфиров | |
JPH0780800B2 (ja) | プロピレングリコ−ル第3ブチルエ−テルの製造方法 |