SU1521790A1 - Composition for producing diffusion zinc coating - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к составам дл  получени  покрыти  и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретени   вл етс  повышение коррозионной стойкости покрыти  и уменьшение газовыделени . Состав содержит, мас.%: гартцинк 45-49The invention relates to compositions for the preparation of a coating and can be used in mechanical engineering. The aim of the invention is to increase the corrosion resistance of the coating and reduce gassing. The composition contains, wt%: garthz 45-49

алюминий 2-3aluminum 2-3

магний 0,02-0,2magnesium 0.02-0.2

хлористый аммоний 0,02-0,2ammonium chloride 0.02-0.2

карналлит 0,02-0,2carnallite 0.02-0.2

остальное инертный наполнитель. Это обеспечивает повышение коррозионной стойкости покрыти  в 1,8 раза и значительно улучшает санитарно-гигиенические услови  труда. 2 табл.the rest is inert filler. This provides an increase in the corrosion resistance of the coating by 1.8 times and significantly improves the sanitary and hygienic working conditions. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к нанесению покрытий на металлическую поверхность и может быть использовано при нанесении диффузионного цинкового покрыти  на внутреннюю и наружную поверхность изделий, например, труб. Цель изобретени  - повышение коррозионной стойкости покрыти  и уменьт шение газовыделенй .The invention relates to the deposition of coatings on a metal surface and can be used when applying a diffusive zinc coating to the inner and outer surfaces of articles, such as pipes. The purpose of the invention is to increase the corrosion resistance of the coating and reduce gassing.

Состав, содержащий цинк, алюминий , хлористый аммоний, инертный разбавитель , дополнительно содержит магний и карналлит, а в качестве цинка- гартцинк при следующем соотношении компонентов, мас.%:The composition containing zinc, aluminum, ammonium chloride, an inert diluent, additionally contains magnesium and carnallite, and as zinc, garcinate in the following ratio, wt.%:

Гартцинк45-49Gartsink45-49

Алюминий2-3Aluminum2-3

Хлористый aMMOHidi 0,02-0,2 Магний0,02-0,2AMMOHidi chloride 0.02-0.2 Magnesium 0.02-0.2

Карналлит 0,02-0,2Carnallite 0.02-0.2

Инертный наполни- тельОстальноеInert fillerEverything

В качестве инертного разбавител  могут быть использованы речной песок , окись алюмини , шамот и др.As an inert diluent, river sand, alumina, chamotte, etc. can be used.

Гартцинк - отход производства, образующийс  при цинковании стальных изделий жидкофазным способом, в состав которого вход т элементы , мас,%: цинк 94-99; железо 6-1.Garzink - production waste, which is formed during galvanizing of steel products by liquid-phase method, which consists of elements, wt.%: Zinc 94-99; iron 6-1.

Введение магни  в предлагаемый состав способствует образованию проч- носцепленных продуктов коррозии, преп тствующих дальнейшему растворению покрыти  при эксплуатации Изделий в агрессивных средах, карналлит увеличивает активирующую способностьThe introduction of magnesium in the proposed composition contributes to the formation of strongly bonded corrosion products that prevent further dissolution of the coating during the operation of the Products in aggressive media, carnallite increases the activating ability

состава при одновременном значительном уменьшении газовыделенн  composition while simultaneously reducing gas emissions

Дл  приготовлени  предлагаемого и известного составов были использованы материалы по ГОСТам; гартцинк отходы производства; алюминий - ГОСТ 11069-74; магний ГОСТ 804-72; карналлит ТУ 48- О-14-72; хлористый аммоний - ГОСТ 2210-73; речной песок: (инертный наполнитель)5 сульфаса лицилова  (гост 4478-78) кислота; окись алюм№и  ТУ 6-09-426-75,For the preparation of the proposed and known compositions were used materials according to GOST; hard zinc production waste; aluminum - GOST 11069-74; magnesium GOST 804-72; carnallite TU 48-O-14-72; ammonium chloride - GOST 2210-73; river sand: (inert filler) 5 sulfas litsilova (GOST 4478-78) acid; aluminum oxide TU 6-09-426-75,

Приготовлени  предлагаемых составов производили следунзцим образом. Расчетное количество гартцинка расплавл ли при 615°С, а затем до™, бавл ли расчет1 ые количества алюмини  и магни . После тщательного перемешивани  расплава его направл ли по желобу и рас.пьш ли потоком воздуха до образовани  из расплава металлического порошка о В расчетное количество полученного металлического порошка вводили расчетные количества хлористого аммони  и карналлита и разбавл ли речным песком.Preparations of the proposed formulations were carried out in the following manner. The calculated amount of hardzink melted at 615 ° C and then to ™, the calculated amounts of aluminum and magnesium were added. After thoroughly mixing the melt, it was directed along the chute and dispersed with air to form a metal powder from the melt. Into the calculated amount of the obtained metal powder, the calculated amounts of ammonium chloride and carnallite were introduced and diluted with river sand.

Приготовление известного состава производили следующим образом.Preparation of a known composition was made as follows.

Расчетное количество гартцинка расплавл ли при а затем добавл ли расчетные количества алгом г- ни  и После тщательного перемешивани  расплава его направл ли по желобу и распыл ли потоком воздуха до образовани  из расплава металлическ ого порошка, В расчетное количество полученного металлического порошка вводили расчетные количества хлористого аммони  и карналлита .и разбавл ли речным песком. Приготовление известного состава производили следующим образом.The calculated amount of hartzink was melted with and then the calculated amounts of alum were added and, after thoroughly mixing the melt, it was sent along the chute and sprayed with air to form a metallic powder from the melt. The calculated amount of the obtained metal powder was injected and carnallite. and diluted with river sand. Preparation of a known composition was made as follows.

Расчетные количества всех составл ющих состава (порошок цинка, порошок алюмини , хлористый аммонийJ сульфосалициловуш кислоту, окись алюмини ) помещали в емкость.The calculated amounts of all components (zinc powder, aluminum powder, ammonium chloride, sulfosalicylic acid, alumina) were placed in a container.

Приготовленные составы тщательно перемешивали, а затем засыпали в муфел  с образцами.The prepared compositions were thoroughly mixed, and then covered in a muffle with samples.

Были приготовлены и опробованы следующие составы (табЛоЗ),The following formulations were prepared and tested (tabLoZ)

В табл 1 состав 1 - прототип, 253j4 - предлагаемые составы.In Table 1, composition 1 is the prototype, 253j4 is the proposed composition.

Дл  сравнени  предлагаемый и известньш составы были опробованы на образцах-пластинах из стали 3 размером мм.For comparison, the proposed and lime compositions were tested on steel plate specimens 3 mm in size.

Перед загрузкой в муфел  в обоих случа х образцы oбeзжиpивaJп в раст воре, содержащем, г/л:Before being loaded into the muffle in both cases, the samples were screened in a plastic bottle containing, g / l:

Тринатрийфосфат 100 ПАВ1Trisodium Phosphate 100 PAV1

ВодаДо 1 лWater up to 1 l

при температуре раствора 60°С. Продолжительность обезжиривани  10 мин. Q После обезжиривани  образцы-тшас- тинь промывали в гор чей (70°С) проточной воде в течегше 1 мин, а затем травили в смеси кислот г/л:at a solution temperature of 60 ° C. Duration of degreasing 10 min. Q After degreasing, the tshastin samples were washed in hot (70 ° C) running water for 1 min, and then they were etched in a mixture of g / l acid:

Сол на  гщслота 50Sol on mainline 50

5 Серна  кислота 1505 Sulfuric acid 150

. Ингибитор ПКУ-М 1. PKU-M 1 inhibitor

ВодаДо 1 лWater up to 1 l

при температуре раствора 50°С, Про- должительность травлени  20 мин, Q После травле1т  образцы промывали в холодной (20°с) проточной воде в течение 5 mm, а затэм сушили при комнатной температуре.at a solution temperature of 50 ° C, Duration of etching for 20 minutes, Q After etching, the samples were washed in cold (20 ° C) running water for 5 mm, and then dried at room temperature.

После сушки образцы загру  али 5 в муфел  и засыпагги известным и преД лагаемым составамк Дл  предотвращени  окислени  составов муфел  за-, мазывали огнеупорной глиной.After drying, the samples were loaded into the muffle and filled up with known and pre-treated compounds in order to prevent the muffle from being oxidized, they were smeared with refractory clay.

Процесс нШ всени  диффузионного п цинкового покрь. ти  проводили при 480 С и выдерлже 6 ч. Отсчет начала выдержки проводили при достижении температуры в муфеле 480°С,The NS process is a diffusion of zinc pok. They were carried out at 480 ° C and held for 6 hours. The counting of the beginning of exposure was carried out when the temperature in the muffle reached 480 ° C,

После извлечени  образцов из му- фел  производили визуальный осмотр их поверхности, В обоих случа х поверхность была светлосерого цвета без дефектов. Толщина покрыти  100 мкм,After removing the samples from the muffles, a visual inspection of their surface was performed. In both cases, the surface was light gray in color with no defects. Coating thickness 100 µm

дд В процессе цинковани  определ ли количв ство выделенного газа с 1 дм смеси. При этом использовали злектро- аспиратор (модель 822), Коррозионные испытани  проводили в зоне пери- дс одического смачивани  морской водой. Результаты испытаний приведены в табЛо2,dd. In the galvanizing process, the amount of gas emitted with 1 dm of the mixture was determined. In this case, an electrospirator (model 822) was used. Corrosion tests were performed in the zone of periodic wetting with seawater. The test results are given in tabLo2,

Как видно из табл,2, известньй ; и предлагаемый составы смеси обеспечивают получение качественного покрыти . Однако проведенные коррозионные исследовани  показали, что предлагаемЬй состав смеси (состав 2,3,4) обеспечивает увеличение стойкости покрыти  в 2 раза и уменьше- ние газовыделени  в 15 раз по сравнению с известным.As can be seen from table 2, lime; and the proposed blend compositions provide a high quality coating. However, the corrosion studies carried out showed that the proposed composition of the mixture (composition 2.3.4) provides an increase in the resistance of the coating by a factor of 2 and a decrease in the gas evolution by 15 times in comparison with the known value.

Таким образом, предлагаемый состав по сравнению с известным (прототипом ) повышает коррозионную стойкость покрыти  в 1,8 раза, значительна улучшает санитарно-гигиенические услови  труда и уменьшает загр знение окружающей среды за счет уменьшени  газовьщелени .Thus, the proposed composition in comparison with the known (prototype) increases the corrosion resistance of the coating by 1.8 times, significantly improves the sanitary and hygienic working conditions and reduces environmental pollution by reducing gaseous gas.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Состав дл  получени  диффузионного цинкового покрыти , включающий цинкосодержащее вещество, гшюмиРШЙ, хлористый аммоний и инертный наполнитель , отличающийс  тем, что, с целью повышени  коррозионной стойкости покрыти  и уменьшени  газовыделени , он дополнительно содержит магний и карналлит, а в качестве цинкосодержащего вещества - гартцинк при следующем соотношении компонентов, мас,%:A composition for producing a diffusive zinc coating, comprising a zinc-containing substance, gummy ammonium chloride, ammonium chloride and an inert filler, characterized in that, in order to increase the corrosion resistance of the coating and reduce gassing, it additionally contains magnesium and carnallite, and the ratio of components, wt.%: Гартцинк Алюминий Магний Хлористый аммоний Карналлит, Инертный наполнитель Таблица IGartzink Aluminum Magnesium Ammonium Chloride Carnallite, Inert Filler Table I 45-4945-49 2-3 0,02-0,22-3 0.02-0.2 0,02-0,2 0,02-0,20.02-0.2 0.02-0.2 ОстальноеRest Опытные данные по диффузионному цинкованию стальных образцовExperimental data on the diffusion galvanizing of steel samples 480480 2 3 42 3 4 Таблица2Table 2 СплошноеSolid 27,127.1