SU1521568A1 - Device for working crankshaft journals - Google Patents
Device for working crankshaft journals Download PDFInfo
- Publication number
- SU1521568A1 SU1521568A1 SU874323263A SU4323263A SU1521568A1 SU 1521568 A1 SU1521568 A1 SU 1521568A1 SU 874323263 A SU874323263 A SU 874323263A SU 4323263 A SU4323263 A SU 4323263A SU 1521568 A1 SU1521568 A1 SU 1521568A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shaft
- lower half
- cage
- reciprocating movement
- bars
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению и предназначено дл одновременной обработки нескольких шатунных шеек коленчатых валов. Целью изобретени вл етс повышение качества обработки за счет сообщени брускам перемещений по винтовой линии. Устройство содержит обойму из взаимосв занных шарниром 1 верхней 2 и нижней 3 половин, ст гиваемых болтами 4, под головками которых расположены тарированные пружины 5. Внутри обоймы закреплены равномерно по окружности алмазные доводочные бруски 6, равные длине шейки, с компенсирующими упругими прокладками 7. На нижней половине 3 обоймы закреплены полукольцевой упор 8 и зубчатые сектора 9 и 10 с косозубой нарезкой. Сектора 9 и 10 контактируют с зубчатыми рейками 11 и 12 той же нарезки, которые взаимосв заны со штоком привода 13 возвратно- поступательного перемещени и размещены в направл ющих 14. Процесс доводки алмазными брусками 6 осуществл етс при возвратно-поступательном перемещении зубчатых реек 11 и 12 с поворотом обоймы в пр мом и обратном направлени х: со смещением ее по винтовой линии вдоль шейки вала в пределах зазора величины галтелей шейки вала. 3 ил.The invention relates to mechanical engineering and is intended for the simultaneous machining of several crankpins of crankshafts. The aim of the invention is to improve the quality of processing by telling the bars the movement along the helix. The device contains a clip of 2 upper and lower 3 halves interconnected by hinge 1, bolted 4, under the heads of which are calibrated springs 5. Inside the cage, diamond finishing blocks 6, equal to the length of the neck, are fixed evenly around the circumference. the lower half of the 3 cage fixed semicircular stop 8 and the toothed sector 9 and 10 with helical cutting. Sectors 9 and 10 are in contact with the toothed racks 11 and 12 of the same cutting, which are interconnected with the drive shaft 13 of the reciprocating movement and placed in the guides 14. The process of finishing with diamond bars 6 is carried out during the reciprocating movement of the racks 11 and 12 with rotation of the yoke in the forward and reverse directions: with its displacement along a helical line along the shaft journal within the gap of the size of the shaft shaft fillers. 3 il.
Description
Изобретение предназначено дл об- работки поверхностей цилиндрических деталей, преимущественно дл обработки шатунных шеек коленчатых ва- лов две.The invention is intended for treating surfaces of cylindrical parts, mainly for machining the crank shafts of two crankshafts.
Целью изобретени вл етс повышение качества обработки за счет сообщени абразивным брускам возвратно-поступательного перемещени вдоль оси детали, т.е. перемещени их по винтовой линии.The aim of the invention is to improve the quality of processing by telling the abrasive bars to reciprocate along the axis of the part, i.e. moving them along a helix.
На фиг. 1 изображена схема устройства дл обработки шеек коленчатых валовJ на фиг. 2 - то же, вид сверху на фиг. 3 - схема действующих сил между зубчатым зацеплением сегментов и реек привода возвратно- поступательного перемещени .FIG. 1 is a diagram of a device for treating crankshaft journals in FIG. 2 is the same, top view in FIG. 3 is a diagram of the acting forces between the toothed engagement of the segments and the reciprocating drive racks.
Устройство содержит обойму из взаимосв занных шарниром 1 верхней 2 и нижней 3 половин, ст гиваемых болтами 4, под головками которых расположены тарированные пружины 5. Внутри обоймы в гнездах закре.плены равномерно по окружности алмазные , доводочные бруски 6, равные длине шейки вала, с компенсирукмцими про- кладкам 1 7 высокой упругости. На нижней половине 3 обоймы закреплены полукольцевой упор 8 и зубчатые секторы 9 и 10 с косозубой нарезкой. Секторы 9 и 10 контактируют с зубчатыми рейками 11 и 12 той же нарезки которые взаимосв заны со штоком привода 13 возвратно-поступательног перемещени и размещены в направл ющих 14.The device contains a holder of interconnected hinge 1 of the upper 2 and lower 3 halves, boltable 4, under the heads of which the calibrated springs 5 are located. Inside the cage, in the slots are fixed evenly around the circumference of the diamond, finishing blocks 6, equal to the length of the shaft neck, with compensated linings 1 7 high elasticity. On the lower half of the 3 cage fixed semicircular stop 8 and the toothed sectors 9 and 10 with helical cutting. The sectors 9 and 10 are in contact with the toothed racks 11 and 12 of the same cutting, which are interconnected with the drive shaft 13 of the reciprocating movement and placed in the guides 14.
Коленчатый вал устанавпиваетс в зажимное приспособление (не показано ) , на плите которого закреплен привод 13 возвратно-поступательного перемещени с зубчатыми рейками 11 и 12, размещенными в направл ющих 14 под каждой из шатунных шеек, лежащих .в одной плоскости. Затем на каждую шатунную шейку устанавливают обойму и при помощи зат жных болтов 4,.имеющих установочные риски, создют необходимые удельные давлени алмазных доводочных брусков 6, посл чего поворотом коленчатого вала ввод т в зацепление с рейками 11 и 12The crankshaft is installed in a clamping device (not shown), on the plate of which the actuator 13 of reciprocating movement is fixed, with toothed rails 11 and 12 placed in the guides 14 under each of the connecting rod necks lying in one plane. Then, a clip is installed on each crank pin and using tightening bolts 4, which have installation risks, create the required specific pressure of the diamond finishing bars 6, after which the crankshaft is turned into engagement with the rails 11 and 12
зубчатые секторы 9 и 10 и фиксир лот вал.gear sectors 9 and 10 and fixed shaft lot.
Процесс доводки алмазными брусками 6 осуществл етс при возвратно-поступательном перемещении зубчатых реек 11 и 12 с поворотом обоймы в пр мом и обратном направлени х со смещением ее по винтовой линии вдоль шейки вала в пределах зазора величины галтелей шейки вала, смещение которых происходит от действи усилий Т и Т. (фиг. 3) и ограничиваетс боковь ш поверхност ми зубчатых реек 11 и 12, мелщу которьв и размещен полукольцевой упор 8.The process of finishing with diamond bars 6 is carried out with the reciprocating movement of the toothed racks 11 and 12 with rotation of the holder in the forward and reverse directions with its displacement along the helix along the shaft journal within the gap of the size of the shaft shaft fillers, which are displaced by force T and T. (Fig. 3), and the lateral side of the surfaces of the toothed racks 11 and 12 is limited, to which a semi-ring stop 8 is placed.
По мере съема припуска на обработку сжатые компенсирующие прокладки в силу своей упругости компенсируют частично величину удельных давлений алмазных доводочных брусков на поверхность обработки, чем исключают необходимость дополнительной зат жки болтов 4.As the machining allowance is removed, compressed compensating gaskets, due to their elasticity, partially compensate for the specific pressure of the diamond finishing bars on the machining surface, thus eliminating the need for additional tightening of bolts 4.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874323263A SU1521568A1 (en) | 1987-09-07 | 1987-09-07 | Device for working crankshaft journals |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874323263A SU1521568A1 (en) | 1987-09-07 | 1987-09-07 | Device for working crankshaft journals |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1521568A1 true SU1521568A1 (en) | 1989-11-15 |
Family
ID=21334362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874323263A SU1521568A1 (en) | 1987-09-07 | 1987-09-07 | Device for working crankshaft journals |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1521568A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6149503A (en) * | 1995-06-23 | 2000-11-21 | Unova Uk Limited | Method and apparatus for supporting a crankshaft in a grinding machine for grinding the crankpins of the crankshaft |
-
1987
- 1987-09-07 SU SU874323263A patent/SU1521568A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент ША № 3495360, кл. 51-241, 1970. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6149503A (en) * | 1995-06-23 | 2000-11-21 | Unova Uk Limited | Method and apparatus for supporting a crankshaft in a grinding machine for grinding the crankpins of the crankshaft |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2116880C1 (en) | Grinding machine with many parallel abrasive tapes for simultaneous grinding of surfaces of machined parts | |
US2654977A (en) | Process and apparatus for grinding piston rings | |
SU1521568A1 (en) | Device for working crankshaft journals | |
SU1326379A1 (en) | Straightening and cutting-off automatic machine | |
RU2031769C1 (en) | Valve grinder | |
US3858366A (en) | Band grinding tool for rounding edge portions of blades for compressor and turbine plants | |
GB2274796A (en) | Abrasive belt grinding machine | |
SU998104A1 (en) | Device for hardening articles | |
US1916897A (en) | Bearing for sanding machines | |
SU588104A1 (en) | Tool head for finish-working of planar surfaces | |
SU1606266A1 (en) | Automatic unit for cutting pipes | |
US2645837A (en) | Felt hardening machine | |
SU1301658A2 (en) | Device for grinding round wooden articles | |
SU1004082A1 (en) | Apparatus for finishing flat surfaces | |
SU997852A1 (en) | Unit for washing crank shafts | |
SU1426762A2 (en) | Apparatus for vibratory machining with granulated working media | |
SU804383A1 (en) | Machine for lapping parts | |
SU929407A2 (en) | Device for grinding circular articles of wood | |
US1578558A (en) | Polishing machine | |
SU880702A1 (en) | Honing head | |
SU1458170A1 (en) | Arrangement for grinding chamfers of valves of internal combustion engines | |
SU1315249A1 (en) | Machine for multistation lapping of valves | |
SU1097479A1 (en) | Method of centerless multipassage grinding of outer cylindrical surface of rings | |
SU1384618A1 (en) | Machine for beating fur belts | |
RU1781000C (en) | Surface polishing machine |