SU1521568A1 - Device for working crankshaft journals - Google Patents

Device for working crankshaft journals Download PDF

Info

Publication number
SU1521568A1
SU1521568A1 SU874323263A SU4323263A SU1521568A1 SU 1521568 A1 SU1521568 A1 SU 1521568A1 SU 874323263 A SU874323263 A SU 874323263A SU 4323263 A SU4323263 A SU 4323263A SU 1521568 A1 SU1521568 A1 SU 1521568A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shaft
lower half
cage
reciprocating movement
bars
Prior art date
Application number
SU874323263A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Иванович Пушков
Николай Алексеевич Черепнин
Original Assignee
Коломенский тепловозостроительный завод им.В.В.Куйбышева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Коломенский тепловозостроительный завод им.В.В.Куйбышева filed Critical Коломенский тепловозостроительный завод им.В.В.Куйбышева
Priority to SU874323263A priority Critical patent/SU1521568A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1521568A1 publication Critical patent/SU1521568A1/en

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и предназначено дл  одновременной обработки нескольких шатунных шеек коленчатых валов. Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки за счет сообщени  брускам перемещений по винтовой линии. Устройство содержит обойму из взаимосв занных шарниром 1 верхней 2 и нижней 3 половин, ст гиваемых болтами 4, под головками которых расположены тарированные пружины 5. Внутри обоймы закреплены равномерно по окружности алмазные доводочные бруски 6, равные длине шейки, с компенсирующими упругими прокладками 7. На нижней половине 3 обоймы закреплены полукольцевой упор 8 и зубчатые сектора 9 и 10 с косозубой нарезкой. Сектора 9 и 10 контактируют с зубчатыми рейками 11 и 12 той же нарезки, которые взаимосв заны со штоком привода 13 возвратно- поступательного перемещени  и размещены в направл ющих 14. Процесс доводки алмазными брусками 6 осуществл етс  при возвратно-поступательном перемещении зубчатых реек 11 и 12 с поворотом обоймы в пр мом и обратном направлени х: со смещением ее по винтовой линии вдоль шейки вала в пределах зазора величины галтелей шейки вала. 3 ил.The invention relates to mechanical engineering and is intended for the simultaneous machining of several crankpins of crankshafts. The aim of the invention is to improve the quality of processing by telling the bars the movement along the helix. The device contains a clip of 2 upper and lower 3 halves interconnected by hinge 1, bolted 4, under the heads of which are calibrated springs 5. Inside the cage, diamond finishing blocks 6, equal to the length of the neck, are fixed evenly around the circumference. the lower half of the 3 cage fixed semicircular stop 8 and the toothed sector 9 and 10 with helical cutting. Sectors 9 and 10 are in contact with the toothed racks 11 and 12 of the same cutting, which are interconnected with the drive shaft 13 of the reciprocating movement and placed in the guides 14. The process of finishing with diamond bars 6 is carried out during the reciprocating movement of the racks 11 and 12 with rotation of the yoke in the forward and reverse directions: with its displacement along a helical line along the shaft journal within the gap of the size of the shaft shaft fillers. 3 il.

Description

Изобретение предназначено дл  об- работки поверхностей цилиндрических деталей, преимущественно дл  обработки шатунных шеек коленчатых ва- лов две.The invention is intended for treating surfaces of cylindrical parts, mainly for machining the crank shafts of two crankshafts.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки за счет сообщени  абразивным брускам возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси детали, т.е. перемещени  их по винтовой линии.The aim of the invention is to improve the quality of processing by telling the abrasive bars to reciprocate along the axis of the part, i.e. moving them along a helix.

На фиг. 1 изображена схема устройства дл  обработки шеек коленчатых валовJ на фиг. 2 - то же, вид сверху на фиг. 3 - схема действующих сил между зубчатым зацеплением сегментов и реек привода возвратно- поступательного перемещени .FIG. 1 is a diagram of a device for treating crankshaft journals in FIG. 2 is the same, top view in FIG. 3 is a diagram of the acting forces between the toothed engagement of the segments and the reciprocating drive racks.

Устройство содержит обойму из взаимосв занных шарниром 1 верхней 2 и нижней 3 половин, ст гиваемых болтами 4, под головками которых расположены тарированные пружины 5. Внутри обоймы в гнездах закре.плены равномерно по окружности алмазные , доводочные бруски 6, равные длине шейки вала, с компенсирукмцими про- кладкам 1 7 высокой упругости. На нижней половине 3 обоймы закреплены полукольцевой упор 8 и зубчатые секторы 9 и 10 с косозубой нарезкой. Секторы 9 и 10 контактируют с зубчатыми рейками 11 и 12 той же нарезки которые взаимосв заны со штоком привода 13 возвратно-поступательног перемещени  и размещены в направл ющих 14.The device contains a holder of interconnected hinge 1 of the upper 2 and lower 3 halves, boltable 4, under the heads of which the calibrated springs 5 are located. Inside the cage, in the slots are fixed evenly around the circumference of the diamond, finishing blocks 6, equal to the length of the shaft neck, with compensated linings 1 7 high elasticity. On the lower half of the 3 cage fixed semicircular stop 8 and the toothed sectors 9 and 10 with helical cutting. The sectors 9 and 10 are in contact with the toothed racks 11 and 12 of the same cutting, which are interconnected with the drive shaft 13 of the reciprocating movement and placed in the guides 14.

Коленчатый вал устанавпиваетс  в зажимное приспособление (не показано ) , на плите которого закреплен привод 13 возвратно-поступательного перемещени  с зубчатыми рейками 11 и 12, размещенными в направл ющих 14 под каждой из шатунных шеек, лежащих .в одной плоскости. Затем на каждую шатунную шейку устанавливают обойму и при помощи зат жных болтов 4,.имеющих установочные риски, создют необходимые удельные давлени  алмазных доводочных брусков 6, посл чего поворотом коленчатого вала ввод т в зацепление с рейками 11 и 12The crankshaft is installed in a clamping device (not shown), on the plate of which the actuator 13 of reciprocating movement is fixed, with toothed rails 11 and 12 placed in the guides 14 under each of the connecting rod necks lying in one plane. Then, a clip is installed on each crank pin and using tightening bolts 4, which have installation risks, create the required specific pressure of the diamond finishing bars 6, after which the crankshaft is turned into engagement with the rails 11 and 12

зубчатые секторы 9 и 10 и фиксир лот вал.gear sectors 9 and 10 and fixed shaft lot.

Процесс доводки алмазными брусками 6 осуществл етс  при возвратно-поступательном перемещении зубчатых реек 11 и 12 с поворотом обоймы в пр мом и обратном направлени х со смещением ее по винтовой линии вдоль шейки вала в пределах зазора величины галтелей шейки вала, смещение которых происходит от действи  усилий Т и Т. (фиг. 3) и ограничиваетс  боковь ш поверхност ми зубчатых реек 11 и 12, мелщу которьв и размещен полукольцевой упор 8.The process of finishing with diamond bars 6 is carried out with the reciprocating movement of the toothed racks 11 and 12 with rotation of the holder in the forward and reverse directions with its displacement along the helix along the shaft journal within the gap of the size of the shaft shaft fillers, which are displaced by force T and T. (Fig. 3), and the lateral side of the surfaces of the toothed racks 11 and 12 is limited, to which a semi-ring stop 8 is placed.

По мере съема припуска на обработку сжатые компенсирующие прокладки в силу своей упругости компенсируют частично величину удельных давлений алмазных доводочных брусков на поверхность обработки, чем исключают необходимость дополнительной зат жки болтов 4.As the machining allowance is removed, compressed compensating gaskets, due to their elasticity, partially compensate for the specific pressure of the diamond finishing bars on the machining surface, thus eliminating the need for additional tightening of bolts 4.

Claims (1)

Формулаизобретени  Устройство дл  обработки шеек кот ленчатых валов, содержащее вьтолне - ную из двух шарнирно соединенных между собой половин обойму с равномерно размещенными по окружности гнездами , предназначенныьда дл  закреплени  в них подпрулмненных абразивных брусков, и размещенную на нижней половине обоймы зубчатую передачу, кинематически св занную с приводом обоймы, отличающеес ; тем, что, с целью повышени  качества обработки, зубчата  передача выполнена в виде двух жестко закрепленных на нижней половине сегментов с косозубой нарезкой и двух зубчатых реек с той же нарезкой, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещени  и кинематически св занных с приводе , а устройство снабжено раэмещенньо4 в нижней половине обоймы мегвду двум  сегментами подукольцевьм упором, установленным с возможностью контакта с последними.Formula of the Invention The device for treating the necks of cat shafts, containing the half of two articulated halves interconnected with each other with evenly spaced circumferentially nests, is intended for securing the strung abrasive bars in them, and placed on the lower half of the yoke gear, kinematically connected together clutch driven, different; By the fact that, in order to improve the quality of processing, the gear is made in the form of two rigidly mounted on the lower half of the segments with a helical cut and two gear racks with the same cut, installed with the possibility of reciprocating movement and kinematically connected with the drive, and the device in the lower half of the holder of a mega-wind there is provided with a double-faced support in the lower half of the cage, installed with the possibility of contact with the latter. W W ЭTSEts --Ж--Ж (р1/г2(p1 / g2 tpi/гЗtpi / gz 11eleven
SU874323263A 1987-09-07 1987-09-07 Device for working crankshaft journals SU1521568A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874323263A SU1521568A1 (en) 1987-09-07 1987-09-07 Device for working crankshaft journals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874323263A SU1521568A1 (en) 1987-09-07 1987-09-07 Device for working crankshaft journals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1521568A1 true SU1521568A1 (en) 1989-11-15

Family

ID=21334362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874323263A SU1521568A1 (en) 1987-09-07 1987-09-07 Device for working crankshaft journals

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1521568A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6149503A (en) * 1995-06-23 2000-11-21 Unova Uk Limited Method and apparatus for supporting a crankshaft in a grinding machine for grinding the crankpins of the crankshaft

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент ША № 3495360, кл. 51-241, 1970. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6149503A (en) * 1995-06-23 2000-11-21 Unova Uk Limited Method and apparatus for supporting a crankshaft in a grinding machine for grinding the crankpins of the crankshaft

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2116880C1 (en) Grinding machine with many parallel abrasive tapes for simultaneous grinding of surfaces of machined parts
US2654977A (en) Process and apparatus for grinding piston rings
SU1521568A1 (en) Device for working crankshaft journals
SU1326379A1 (en) Straightening and cutting-off automatic machine
RU2031769C1 (en) Valve grinder
US3858366A (en) Band grinding tool for rounding edge portions of blades for compressor and turbine plants
GB2274796A (en) Abrasive belt grinding machine
SU998104A1 (en) Device for hardening articles
US1916897A (en) Bearing for sanding machines
SU588104A1 (en) Tool head for finish-working of planar surfaces
SU1606266A1 (en) Automatic unit for cutting pipes
US2645837A (en) Felt hardening machine
SU1301658A2 (en) Device for grinding round wooden articles
SU1004082A1 (en) Apparatus for finishing flat surfaces
SU997852A1 (en) Unit for washing crank shafts
SU1426762A2 (en) Apparatus for vibratory machining with granulated working media
SU804383A1 (en) Machine for lapping parts
SU929407A2 (en) Device for grinding circular articles of wood
US1578558A (en) Polishing machine
SU880702A1 (en) Honing head
SU1458170A1 (en) Arrangement for grinding chamfers of valves of internal combustion engines
SU1315249A1 (en) Machine for multistation lapping of valves
SU1097479A1 (en) Method of centerless multipassage grinding of outer cylindrical surface of rings
SU1384618A1 (en) Machine for beating fur belts
RU1781000C (en) Surface polishing machine