SU1521550A1 - Устройство дл центрировани и закреплени деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке материалов резанием, а именно к устройствам дл  установки деталей типа ступенчатых коротких валов на токарных многошпиндельных станках. Изобретение позвол ет повысить надежность зажима. Посредством планшайбы на шпинделе 2, внутри которого расположен привод 12 выталкивани  детали 14, закреплен самоцентрирующий патрон 3 с зажимными кулачками 5 и центрирующим механизмом, соосно установленным в патроне 3. Гильза центрирующего механизма кинематически св зана с исполнительным органом привода 12 выталкивани  деталей 14. Деталь 14 закрепл етс  в кулачках 5 патрона 3 и на ней обрабатываетс  торцова  поверхность и выполн етс  зацентровка. Затем деталь 14 поворачиваетс  на 180°, центровым наконечником 13 базируетс  и поводками 10 закрепл етс , при этом гильза 8 закрепл етс  по поверхности 15 зажимными кулачками 5. 3 ил.

Description

(Л

СД

to

СП

Сд

cjJue.

Изобретение относитс  к обработке материалов резанием, а именно к устройствам дл  установки деталей типа коротких сту- ненчатых валов на токарных многошпиндельных станках.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности путем обеспечени  надежности зажима.

На фиг. 1 изображено устройство в загрузочной позиции станка, продольный раз- рез; на фиг. 2 - то же, в позиции перекантовки детали; на фиг. 3 - то же, в позиции с установленным управл емым поддержи- ваюшим центром.

Устройство дл  центрировани  и закреплени  деталей содержит планшайбу 1, закрепленную на шпинделе 2 станка. На планшайбе 1 закреплен самоцентрирующий кулачковый патрон 3. На продольном суппорте (не показан) расположен поддерживаю- ший центр 4. Натрон 3 содержит наклонно установленные зажимные кулачки 5, св занные с механизмом зажима станка посредством т ги 6. Зажи.мные кулачки 5 содержат сменные зажимные элементы 7. В расточке корпуса патрона 1 соосно с ним установлен центрирующий механизм, состо щий из гильзы 8, установленных в ней сферического подп тника 9 и самоустанавливающихс  поводков 10.

Гильза 8 центрирующего механизма посредством т ги 11 св зана с приводом вы- талкивани , представл ющим собой т гу 1,2 с резьбовым наконечником, св занную с си- ловы.м органом привода станка (не показан)- Дополнительно к самоустанавливающимс  поводкам 10 центрирующего механизма может быть установлен подпружиненный цент- ровый наконечник 13. Привод выталкивани  обеспечивает перемещение детали 14 в патроне 3.

Устройство работает следующим образом .

Деталь 14 при помощи манипул тора (не показан) подаетс  в рабочее пространство станка в загрузочную позицию (фиг. 1). Заталкиватель манипул тора подает деталь 14 в самоцентрирующий патрон 3. Под действием заталкивател  деталь 14, взаимодей- ству  с поводками 10 и центровым наконечником 13 центрирующего механизма, перемещает гильзу 8 центрирующего механизма вглубь самоцентрирующего патрона 3 до упора в его корпус, после чего производитс  зажим детали 14 в патроне 1.

После зажима детали 14 в патроне 3 включают вращение шпиндел  2 и производ т обработку наружного торца детали 14, в том числе центровой поверхности после чего, вращение шпиндел  2 отключают, ку- лачки 5 самоцентрирующего патрона 3 разжимаютс  и при помощи привода 12 вытал5

g

0

0 5

0

5 Q

кивани  деталей 14 из патрона 3 через центрирующий механизм обрабатывае.ма  деталь 14 выталкиваетс  в кантователь манипул тора . Затем производ т перекантовку детали на 180°, после чего последнюю при помощи заталкивател  манипул тора подают в патрон 3, перемеща  гильзу 8 центрирующего механизма до упора в корпус патрона 3. При этом центровый наконечник 13 центрирующего механизма взаимодействует с обработанной на детали 14 центрирующей поверхностью, а поводки 10 взаимодействуют с торцом детали 14. После зажима детали 14 в самоцентрирующем патроне 3 производ т обработку второго торца детали 14 и второй центровой поверхности. После обработки торца и центровой поверхности в очередной рабочей позиции станка центровый наконечник поддерживающего центра 4 подаетс  к обрабатываемой детали 14 и его центрирую- ща  поверхность вступает в контакт с центрирующей поверхностью на детали 14. Вращение шпиндел  2 прекращают. Кулачки 5 самоцентрирующего патрона 3 разжимаютс  и при помощи привода 12 выталкивани  деталей 14 из патрона 3 через центрирующий .механизм обрабатываема  деталь 14 выталкиваетс  из патрона 3 и пере.мещает центровый наконечник поддерживающего центра 4 до упора, ограничивающего его положение (не показан).

Кулачки 5 самоцентрирующего патрона 3 зажимаютс  и через с.менные зажимные элементы 7 зажимают гильзу 8 по наружной поверхности 15, после чего обрабатываема  деталь 14 закрепл етс  в центрах. После обработки наружной поверхности детали 14 вращение шпиндел  2 отключают, кулачки 5 самоцентрирующего патрона 3 разжимаютс  и при помощи поддерживающего центра 4 обрабатываемую деталь 14 перемещают в патрон 3, пере.меща  гильзу 8 центрирующего механизма до упора в корпус патрона 3После зажи.ма детали кулачка.ми 5 патрона 3 производитс  дальнейша  обработка ее в очередных рабочих позици х станка.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  центрировани  и закреплени  деталей, в планшейбе которого размещен самоцентрирующий патрон с зажимными кулачками и расположенный внутри последнего центрирующий механизм, выполненный в виде установленных в гильзе центра и поводков, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  надежности зажима, гильза центрирующего механиз.ма установлена с возможностью осевого пере.мещени , а ее наружна  поверхность предназначена дл  взаимодействи  с зажимными кулачками.

   cpua.i

   7

   /4

   (риг.2