SU1520014A1 - Устройство дл разделени смесей - Google Patents

Abstract

Устройство предназначено дл  разделени  дисперсных систем, обработки сточных вод и опреснени  соленой воды в водоопреснительных установках береговых станций и морских судов путем создани  избыточного давлени . Устройство содержит вертикальный корпус 1 с зоной 2 испарени , внутри которой устанавлена центральна  труба 3, снабженна  в верхней части 4 охладителем 5 и сообщающа с  верхним торцом 6 с зоной испарени . Корпус выполнен профильным с суженой частью 7, котора  подсоединена к дренажному вентилю 8, и снабжен вентилем 9 дл  подачи исходной жидкости, например соленой воды. Зона испарени  присоединена к вентилю 10 дл  продувки, центральна  труба - к вентилю 11 дл  отвода конденсата вторичного сокового пара, охладитель - к вентил м 12 дл  подвода охлаждающей среды и 13 - дл  ее отвода. Вентиль 9 соединен с емкостью 14, заполн емой исходной жидкостью, предназначенной дл  выпаривани . 1 ил.

Description

/3

DI

Ю

14

Изобретение относитс  к химической прош.шшенности и может быть использовано в водоопресннтельных установках морских судов, на береговых станци х опреснени  соленой воды, а также в установках дл  разделени  дисперсных систем и обработки сточных вод,

Цешь изобретени  - интенсификаци  тепломассообмена путем создани  избыточного давлени ,

На чертеже изображено предлагаемое устройство дл  разделени  смесей.

Устройство содержит вертикальный корпус с зоной 2 испарени , внутри которой установлена центра11ьна  труба 3, снабженна  в верхней части 4 охладителем 5 и сооб111;а 01ча с  верхним торцом 6 с зоной испарени . Корпус 1 выполнен проф шьным с суженной частью 7, подсоединенной к дренажному вентилю 8, и снабжен вентилем 9 дл  подачи исходной жидкости, например соленой воды. Зона 2 испарени  подсое динена к вентилю 10 дл  продувки, труба 3 - к вентилю 11 дл  отвода кон денсата вторичного (сокового) пара, охладитель 5 - к вентил м дл  подвода 12 и отвода 13 охлаждающей среды, Зона 2 испарени  подсоединена через вентиль 9 к емкости 14, заполн емой исходной жидкостью.

Устройство работает следующим образом ,

Из емкости 14 исходна  жидкость (жидкость или дисперсна  смесь, предназначенна  дл  выпаривани ) подаетс  в зону 2 испарени  корпуса 1. К зоне подводитс  тепло g. Образующиес пары поступают в кольцевой канал между трубой 3 и суженной частью 7 корпуса 1, где конденсируютс . Резкое изменение сечени  корпуса над зоной испарени  обеспечивает сепарацию ка- пельной влаги из паров, когда последние из зоны испарени  поступают в кольцевой канал. При небольших тепловых нагрузках конденсат в кольцевом канале в виде пленки стекает по тру

0

5

5 Q

5

бе 3 и внутренней, поверхности суженной части корпуса. При увеличении тепловой нагрузки интенсифицируетс  процесс парообразовани , скорость потока паров растет. При превышении скорости потока паров на входе в суженную часть корпуса (над зоной испарени ) критической скорости, пары будут захватывать стекающую вниз пленку конденсата и подавать в центральную трубу, откуда конденсат отводитс  через вентиль 11, Таким образом , при скорост х паров выше критической , имеет место в кольцевом канале конденсаци  паров в спутном восход щем двухфазном потоке, что приводит к срыву капель конденсата со стенок канала, их дроблению и об- 0 разованию развитой межфазной поверхности , вследствие чего обеспечиваетс  естественна  сепараци  компонентов рабочих сред подвергаемых разделению , и интенсифицируетс  процесс тепломассообмена, так как исключаютс  потери тепла с вторичным паром и тепло последнего возможно утипизи- ровать.

Выполнение корпуса профильным с суженной частью позволит обеспечить избыточное давление внутри корпуса и интенсифицировать теплообмен в 1,5-1,7 раза по сравнению с известными устройствами.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  разделени  смесей, содержащее вертикальный корпус с зоной испарени , внутри которой установлена центральна  труба, снабженна  в верхней части охладителем и сообщающа с  верхним торцом с зоной испарени , отличающеес  тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена путем создани  избыточного динамического напора, корпус выполнен профильным с суженной частью, расположенной над зоной испарени  между охладителем и трубой.