SU1516488A1 - Method of vibration testing of articles - Google Patents
Method of vibration testing of articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1516488A1 SU1516488A1 SU884377419A SU4377419A SU1516488A1 SU 1516488 A1 SU1516488 A1 SU 1516488A1 SU 884377419 A SU884377419 A SU 884377419A SU 4377419 A SU4377419 A SU 4377419A SU 1516488 A1 SU1516488 A1 SU 1516488A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vibration
- vibration sensor
- working axis
- shaker
- angle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к измерительной технике и может быть использовано в системах управлени вибростендами. Цель изобретени - повышение точности воспроизведени вибраций путем исключени систематической погрешности, возникающей в цепи обратной св зи из-за угловых колебаний подвижной части вибростенда. Способ осуществл етс следующим образом. Рабочую ось вибродатчика 6, установленного в контрольной точке издели , ориентируют под углом α к рабочей оси вибростенда. Угол α определ ют по формуле α=ARCCOS H/√(B2+H2, где H - рассто ние от плоскости, проход щей через точку установки вибродатчика перпендикул рно рабочей оси вибростенда, до центра жесткости упругого подвеса подвижной части вибростендаThe invention relates to measurement technology and can be used in vibration control systems. The purpose of the invention is to improve the accuracy of vibration reproduction by eliminating the systematic error arising in the feedback circuit due to angular oscillations of the moving part of the shaker. The method is carried out as follows. The working axis of the vibration sensor 6 installed in the control point of the product, oriented at an angle α to the working axis of the shaker. The angle α is determined by the formula α = ARCCOS H / √ (B 2 + H 2 , where H is the distance from the plane passing through the installation point of the vibration sensor perpendicular to the working axis of the shaker, to the center of stiffness of the elastic suspension
B - рассто ние от точки установки вибродатчика до рабочей оси вибростенда. Установленный таким образом вибродатчик нечувствителен к угловым колебани м вибростенда. Сигнал с выхода вибродатчика 6 подаетс на согласующий усилитель, где осуществл етс умножение сигнала на коэффициент 1/COSα, и поступает на автоматический регул тор 2 уровн , поддерживающий заданный уровень вибрации. 1 ил.B is the distance from the installation point of the vibration sensor to the working axis of the shaker. The vibration sensor installed in this way is insensitive to the angular vibrations of the shaker. The output signal from the vibration sensor 6 is fed to a matching amplifier, where the signal is multiplied by a factor of 1 / COSα, and fed to an automatic level 2 controller that maintains a predetermined level of vibration. 1 il.
Description
СЛSL
СХ 00CX 00
Изобретение относитс к измерительной технике и может быть использовано в системах управлени вибростендами ,The invention relates to measurement technology and can be used in control systems of vibrostands,
Цель изобретени - повьппение точности воспроизведени вибраций путем исключени систематической погрешности , возникающей в обратной св зи при смещении вибродатчика от рабочей оси вибростенда из-за угло. вых колебаний подвижной части виб ростендаоThe purpose of the invention is to improve the accuracy of vibration reproduction by eliminating the systematic error that occurs in feedback when the vibration sensor is displaced from the working axis of the shaker due to the angle. vibrations of the moving part of vibostendo
На чертеже представлена схема устройства, реализующего способ The drawing shows a diagram of the device that implements the method
Устройство, реализующее способ, содержит последовательно соединенные генератор 1, автоматический регул тор 2 уровн , усилитель 3 мощности и вибростенд 4 на упругом подвесе 5, последовательно соединенные вибродатчик 6 и согласующий усилитель 7, выход которого подключен к второму входу автоматического регул тора 2 уровн . Вибродатчик 6 установлен р дом с элементами креплени испытьшаемого объекта 8.A device that implements the method contains a series-connected generator 1, an automatic level 2 regulator, a power amplifier 3 and a vibration table 4 on an elastic suspension 5, a vibration sensor 6 connected in series, and a matching amplifier 7, the output of which is connected to the second input of the automatic level controller 2. The vibration sensor 6 is mounted next to the fastening elements of the test object 8.
Способ осуществл ют следующим образомThe method is carried out as follows.
При угловых колебани х системы подвижна часть вибростенда - объект испытаний вокруг центра жесткости (точка О) упругого подвеса 5 вибродатчик 6 двигаетс с ускорениемWhen the system oscillates angularly, the movable part of the vibrostand - the test object around the center of rigidity (point O) of the elastic suspension 5, the vibration sensor 6 moves with acceleration
а а р + а sino( -a iCOSiy, (1) a a p + a sino (-a iCOSiy, (1)
где ар - ускорение поступательного движени объекта испытаний в рабочем направлении (по оси Y), которое должно соз даватьс электродинамической силой Fg;where ap is the acceleration of the translational motion of the test object in the working direction (along the Y axis), which must be created by the electrodynamic force Fg;
a/j- - касательное ускорение, вызванное поперечными угловым колебани ми подвижной част вибростенда;a / j- is tangential acceleration caused by transverse angular oscillations of the moving part of the shaker;
а - нормальное ускорение. При угловых колебани х Ч 4 oS in где ifj, и S - соответственно амплитуда и частота угловых колебаний, касательное ускорение а,. Ч г, а нормальное ускорение а 4 г . Тогдаand - normal acceleration. For angular oscillations x 4 oS in where ifj, and S are the amplitude and frequency of angular oscillations, respectively, the tangential acceleration a ,. H g and a normal acceleration a 4 g. Then
.(ап)а,, ( г , .. (an) a ,, (r,.
( 1 ii Ч) г г г (1 ii ch) g g
С мат ло V г J.With matte V g J.
где Sj, - наибольша дуга поперечного перемещени вибродатчика 6 при угловых колебани х подвижной части вибростенда, г - рассто ние от центра жест- кости упругого подвеса 5 (тока 0) до вибродатчика 6where Sj, is the largest arc of lateral displacement of the vibration sensor 6 at the angular oscillations of the moving part of the vibrostand, g is the distance from the stiffness center of the elastic suspension 5 (current 0) to the vibration sensor 6
Возможные поперечные перемещени подвижных частей вибростендов малы, так как принимаютс специальные меры по их ограничению В этом случае , и поэтому величиной а, в выражении (1) можно преребречь,Possible transverse movements of the moving parts of the shakers are small, since special measures are taken to restrict them. In this case, and therefore the value of a, in expression (1) can be prevented,
Рабоча ось V вибродатчика состал ет с линией действи вибровозбуждающей силы Fg, действующей по оси Y, угол о( о При этом наибольший искажающий фактор - касательное ускорение а составл ет с рабочей осью датчика угол 90°. Если пренебречь поперечной чувствительностью датчика , котора по паспортнььм данным не превышает 5%, то можно утверждать, что вибродатчик нечувствителен к касательному ускорению а,. Сигнал датчика в этом случае пропорционален проекции векторов ускорений на линию, параллельную рабочей оси датчика:The working axis V of the vibration sensor is with the line of action of the vibration-stimulating force Fg acting on the Y axis, angle o (o The tangential acceleration a has the greatest distorting factor a to the working axis of the sensor 90 °. If we ignore the transverse sensitivity of the sensor data does not exceed 5%, then it can be argued that the vibration sensor is insensitive to the tangential acceleration a,. The sensor signal in this case is proportional to the projection of the acceleration vectors on the line parallel to the working axis of the sensor:
а, but,
..
а cos , and cos,
(3)(3)
где угол 1 определ етс из рических параметров системы мулеwhere angle 1 is determined from the paramount parameters of the mule system
hh
fV arccosfV arccos
-{ъ- {ъ
+ h + h
5five
0 0
з s
00
5five
где h b рассто ние от плоскости, проход щей через точку установки вибродатчика 6 и перпендикул рной рабочей оси вибростенда до центра жесткости упругого подвеса 5 подвижной части вибростенда,where h b is the distance from the plane passing through the installation point of the vibration sensor 6 and perpendicular to the working axis of the shaker to the center of stiffness of the elastic suspension 5 of the movable part of the shaker,
рассто ние от точки установки внбродатчика до рабочей оси вибростенда. Умножа величину ад сигнала датчика на коэЛйициент, равный ,the distance from the installation point of the outrigger to the working axis of the shaker. Multiplying the value of the sensor signal hell by a coefficient equal to,
сокЫ.juice
получают сигнал, пропорциональный ускорению объекта в рабочем направлении и используемый в качестве сигнала обратной св зи.receive a signal proportional to the acceleration of the object in the working direction and used as a feedback signal.
Устройство дл реапизапии предлагаемого способа работает следующим образоМоThe device for the re-apisapia of the proposed method works as follows
Генератор 1 вырабатывает электрические колебани , которые через автоматический регул тор 2 уровн иGenerator 1 generates electrical oscillations which, through an automatic level 2 controller
5151
усилитель 3 мощности поступают на катушку подвижной части вибростенда 4. Объектом 8 испытаний вл етс изделие, закрепленное на подвижной части вибростенда 4. В контрольной точке, расположенной р дом с одним из узлов креплени издели , с помощью вибродатчика 6 осуществл етс непрерывный контроль уррвн вибрации . Сигнал, пропорциональный ускорению в рабочем направлении с вибродатчика 6, поступает на согласующий усилитель 7, где осуществл етс ум1the power amplifier 3 is fed to the coil of the moving part of the vibrostand 4. The test object 8 is a product mounted on the movable part of the vibrostand 4. At the control point located next to one of the attachment points of the product, the vibration sensor 6 is continuously monitored. The signal is proportional to the acceleration in the working direction from the vibration sensor 6, is fed to the matching amplifier 7, where the mind1
ножение сигнала на коэффициентfactor cut
созЫconvocations
и далее поступает на автоматический регул тор 2 уровн , поддерживающий заданный уровень вибрации.and then it goes to an automatic level 2 regulator that maintains a given level of vibration.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884377419A SU1516488A1 (en) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | Method of vibration testing of articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884377419A SU1516488A1 (en) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | Method of vibration testing of articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1516488A1 true SU1516488A1 (en) | 1989-10-23 |
Family
ID=21355271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884377419A SU1516488A1 (en) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | Method of vibration testing of articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1516488A1 (en) |
-
1988
- 1988-02-15 SU SU884377419A patent/SU1516488A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МИ99-76 Методика определени параметров вибрации лабораторных вибростолов,-М.: Изд-во стандартов, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4795123A (en) | Wideband electromagnetic damping of vibrating structures | |
US2455939A (en) | Device for detecting turn or | |
US5771177A (en) | Method and apparatus for measuring dynamic load | |
SU1516488A1 (en) | Method of vibration testing of articles | |
US3453870A (en) | Self-contained mass measurement system | |
US4958519A (en) | Velocimeter | |
SU1511612A1 (en) | System for hanging up the platform of vibration-testing machine | |
SU1179248A1 (en) | Apparatus for measuring free fall acceleration | |
SU1132197A1 (en) | Method and device for fatigue-testing of objects supported as a cantilever | |
RU1795317C (en) | Method for determining position of object center of mass | |
SU1320564A1 (en) | Damper of vibrations | |
SU1525474A1 (en) | Method of determining rigidity of scale suspension unit | |
SU993076A2 (en) | Vibration-testing machine | |
SU1753321A1 (en) | Article vibration testing | |
SU726455A1 (en) | Piezoelectric vibrostand | |
SU1286919A1 (en) | Method of testing radioengineering means for vibration resistance | |
SU1323964A1 (en) | Rig for graducating angular accelerometers | |
US3307410A (en) | Accelerometer | |
RU30972U1 (en) | Micromechanical gyroscope | |
RU1839872C (en) | Method of enhancing vibration resistance of pendulum accelerometer | |
SU1620874A1 (en) | Resonator for vibration-testing machine | |
SU1509615A1 (en) | Meter of vibration parameters | |
SU869842A1 (en) | Electrodynamic vibrator | |
SU1326954A1 (en) | Method of determining characteristics of damping properties of materials at various frequences of flexural vibrations | |
SU1444725A1 (en) | Apparatus for automatic control of vibration testing rack |