SU1516244A2 - Cutter head for multiple-pass working of internal surfaces - Google Patents

Cutter head for multiple-pass working of internal surfaces Download PDF

Info

Publication number
SU1516244A2
SU1516244A2 SU884405919A SU4405919A SU1516244A2 SU 1516244 A2 SU1516244 A2 SU 1516244A2 SU 884405919 A SU884405919 A SU 884405919A SU 4405919 A SU4405919 A SU 4405919A SU 1516244 A2 SU1516244 A2 SU 1516244A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
head
rod
rail
ruler
internal surfaces
Prior art date
Application number
SU884405919A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дамир Афанасьевич Лисков
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5921
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5921 filed Critical Предприятие П/Я М-5921
Priority to SU884405919A priority Critical patent/SU1516244A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1516244A2 publication Critical patent/SU1516244A2/en

Links

Landscapes

  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению, а именно к резцовым головкам дл  обработки внутренних поверхностей. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей головки путем обеспечени  обработки конических поверхностей. Резцова  головка состоит из корпуса 1, в котором установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещени  шток-рейка 17, подпружиненна  пружиной 18 и кинематически св занна  через шестерню 19 с рейкой 20, выполненной на обойме 12 привода 13 радиальной подачи резца. Шток-рейка 17 своим концом контактирует с копирной линейкой 21, устанавливаемой на нужный угол, обеспечивающий обработку конической поверхности детали. При перемещении корпуса 1 головки производитс  обработка конических поверхностей детали. Дл  обработки цилиндрических поверхностей линейка 21 поворачиваетс  в крайнее правое исходное положение, при котором ее рабоча  грань параллельна направлению перемещени  головки. 4 ил.The invention relates to a machine tool industry, namely to cutting heads for machining internal surfaces. The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the head by providing processing of conical surfaces. The cutting head consists of a housing 1 in which a rod-rod 17 is mounted with the possibility of reciprocating movement, spring-loaded spring 18 and kinematically connected via gear 19 to a rail 20, which is made on the holder 12 of the drive 13 of the radial feed of the tool. The rod rail 17 with its end in contact with a ruler 21, set at the desired angle, ensuring the processing of the conical surface of the part. When the head body 1 is moved, the conical surfaces of the part are machined. For machining the cylindrical surfaces, the ruler 21 rotates to the rightmost starting position, at which its working face is parallel to the direction of movement of the head. 4 il.

Description

елate

елate

0505

ISDISD

ю Yu

Изобретение относитс  к станкостроению, а именно к резцовым головкам дл  обработки внутренних поверхностей, и  вл етс  усовери1енствованием резцовой головки по авт. св. № 884874.The invention relates to a machine tool industry, namely to cutting heads for machining internal surfaces, and is an improvement of the cutting head according to the author. St. No. 884874.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей головки путем обеспечени  обработки конических поверхностей .The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the head by providing processing of conical surfaces.

На фиг. I приведена предлагаема  головка , обпи1Й вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема обработки цилиндрических и конических поверхностей за несколько проходов.FIG. I shows the proposed head; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 is a diagram of processing cylindrical and conical surfaces in several passes.

Резцова  головка дл  многопроходной обработки внутренних поверхностей состоит их корпуса 1, в котором установлен полый шпиндель 2 с закрепленной на его конце планшайбой 3, в направл ющих которой перемещаетс  каретка 4 с резцедержателем 5. На резцедержателе 5 закреплены два резца 6, один из которых служит дл  обработки цилиндрических поверхностей , а другой -- дл  конических поверхностей в обрабатываемой детали 7. Т га 8 установлена внутри полого шпиндел  2 и зафиксирована от проворота. На переднем конце т ги 8 нарезана рейка 9, зацепл юща с  с вал-1пестерней 10, котора  находитс  в зацеплении с рейкой 11 каретки 4. Другой конец т ги 8 соединен посредством обоймы 12 с приводом 13 радиальной подачи , выполненным в виде невращающегос  силового цилиндра. Упоры 14 закреплены в кронштейне 15, жестко соединенном с силовым органом 16. Количество упоров 14 равно числу необходимых проходов при сн тии припуска с цилиндрической поверхности детали 7. В корпусе 1 установлена с возможностью возвратно-ноступательного перемещени  njTOK-рейка 17, нодпружиненна  пружиной 18 и кинематически св занна  посредством шестерни 19 с рейкой 20, выполненной на обойме 12, соединенной с т гой 8. Шток-рейка 17 под действие.м усили  пружины 18 контактирует своим концом с поверхностью копирной линейки 21, установлепной на неподвижной части головки с возможностью inaroBoro поворота от дополнительного силового элемента 22 при .многопроходной обработке конических поверхностей в детали 7. Крайние исходные положени  поворотной линейки 21 ограничиваютс  с помощью регулируемых упоров 23.The cutting head for multi-pass machining of internal surfaces consists of a housing 1 in which a hollow spindle 2 is mounted with a faceplate 3 fixed at its end, in the guides of which a carriage 4 with a tool holder 5 moves. On the tool holder 5 there are two cutters 6, one of which serves machining of cylindrical surfaces, and the other for conical surfaces in the workpiece 7. Ta ha 8 is installed inside hollow spindle 2 and secured against rotation. At the front end of the pull rod 8, the rail 9 is engaged, engaging with the shaft 1 of the gears 10, which engages with the rail 11 of the carriage 4. The other end of the tractor 8 is connected by means of a yoke 12 with a radial feed actuator 13 made in the form of a non-rotating power cylinder . The lugs 14 are fixed in the bracket 15 rigidly connected to the power unit 16. The number of lugs 14 is equal to the number of required passes when removing the seam allowance from the cylindrical surface of the piece 7. In the case 1, an njTOK rail 17, spring loaded 18, is mounted for reciprocating movement kinematically connected by means of gear 19 with a rail 20, made on the yoke 12, connected to the thrust 8. The rod rack 17 under the action of the force of the spring 18 contacts its end with the surface of the copier ruler 21, set to the blind izhnoy portion of the head with the possibility of rotation inaroBoro additional power element 22 .mnogoprohodnoy processing conical surfaces in the part 7. The last source line 21, the rotary position limited by adjustable stops 23.

Головка работает следующим образом.The head works as follows.

В начале цикла растачивани  гладких цилиндрических поверхностей необходимый регулируемый упор 14 находитс  между опорным торцом привода 13 радиальной подачи и корпусом 1 головки. Линейка 21 с помощью силового элемента 22 поворачиваетс  и устанавливаетс  в крайнее правое исходное положение , при этом рабоча  грань линейки параллельна направлению перемещени  головки , а щток-порщень привода 13 радиальной подачи и каретка 4 занимаю Т среднее положение. От электродвигател  через зубчатую нередачу (не показаны) вращение передаетс  на шпиндель 2 и планшайбу 3, Силовой э. 1емент привода 13 радиальной подачи перемещаетс  до соприкосновени  сAt the beginning of the boring cycle of smooth cylindrical surfaces, the necessary adjustable stop 14 is between the bearing end of the radial feed actuator 13 and the head housing 1. The ruler 21 is rotated and set to the extreme right initial position with the help of the power element 22, while the working face of the ruler is parallel to the direction of movement of the head, and the radial feed actuator 13 and the carriage 4 occupy the T middle position. From the electric motor, through gearing (not shown), rotation is transmitted to spindle 2 and faceplate 3, Power e. The drive element 13 of the radial feed moves to contact with

упором 14, выдвига  каретку 4 с резном 6 дл  обработки цилиндрической поверхности детали 7 на величину, соответствующую глубине резани  при первом проходе. В процессе растачивани , когда головка совершает движение подачи S конец шток-рейки 17,by an emphasis 14, extending the carriage 4 with the carved 6 for treating the cylindrical surface of the part 7 by an amount corresponding to the depth of cut during the first pass. In the process of boring, when the head makes the feed movement S end of the rod-rod 17,

не контактирует с рабочей гранью линейки 21. Б конце рабочего хода головка останавливаетс , а кронштейн 15 с упорами 14 перемещаетс  с помощью силового органа 16 на необходи.мый шаг, чтобы упор 14not in contact with the working face of the ruler 21. At the end of the stroke, the head stops and the bracket 15 with the stops 14 is moved by the power member 16 to the necessary step so that the stop 14

размещалс  .между опорным торцом силового элемента привода 13 радиальной подачи и корпусом 1 головки. Затем привод 13 радиальной подачи обратпым ходом выводит резец 6 из соприкосновени  с поверхностью детали 7 и головка быстро возвращаетс placed between the supporting end of the power element of the drive 13 of the radial feed and the body 1 of the head. Then, the radial feed actuator 13 inversely moves the cutter 6 out of contact with the surface of the part 7 and the head quickly returns

в исходное положение.to the starting position.

Работа головки при последующих проходах аналогична описанно.му.Head work on subsequent passes is similar to that described.

Перед началом растачивани  конической поверхности детали 7 головка находитс  вBefore starting the boring of the conical surface of the part 7, the head is in

крайнем верхнем положении. Обе полости привода 13 радиальной подачи соединены со сливным каналом гидрораспределител  (не показан). Шток-рейка 17 выдвинута влево под действием пружины 18. Линейка 21 с помощью силового органа 22 установленаextreme top position. Both cavities of the actuator 13 of the radial flow are connected to the drain channel of the hydraulic distributor (not shown). The rod rail 17 is pushed to the left by the action of the spring 18. The ruler 21 is installed with the help of the power body 22

на необходи.мый yro;i, с)беспечивающий обработку конической поверхности детали 7 при первом проходе. Затем гчхповка совершает движение подачн S. При это.м конец шток-рейки 17, посто нно к(Л тактиру  с рабочей гранью линейки 21, перемешаетс  вправо и, новорачива  шестерню 19, кинематически св занную с зубчатой рейкой 20, перемец;ает т гу 8, котора  в свою очередь выдвигает каретку 4 с резцом 6 д.1Я обработки конической поверхности. В данномi y; i, c) ensuring the processing of the conical surface of the part 7 during the first pass. Then the ghkhpovka makes the movement of the flow S. At this, the end of the rod-rack 17, constantly to (L tactir with the working face of the ruler 21, is mixed to the right and, turning the gear 19, kinematically connected with the toothed rack 20, peremetz; 8, which in turn extends the carriage 4 with a cutter 6 d.1 I of processing a conical surface.

случае ведущим звеном  вл етс  шток- рейка 17. поэто.му выдвижение каретки 4 происходит в противоположную сторону от центра планшайбы 3 по сравнению с перемещением каретки 4 в случае растачивани  гладких цилиндрически.к поверхностей. В конце рабочего хода головка останавливаетс  и линейка 21 с по.мощью снловог о органа 22 устанавливаетс  в такое поло- же}1ие, чтобы ее рабоча  грань бы.та параллельна направлению перемещени  головки . После этого головка быстро возвращаетс  в исходное положение, при это.м резец 6 не сонрикасаетс  с обработанной конической поверхностью детали 7.In this case, the drive rod 17 is the driving link. Therefore, the carriage 4 extends in the opposite direction from the center of the faceplate 3 as compared with the carriage 4 movement in case of boring smooth cylindrical surfaces. At the end of the stroke, the head stops and the ruler 21, with the help of a snoop of the organ 22, is positioned in such a position} so that its working face is parallel to the direction of movement of the head. After that, the head quickly returns to its original position, with this. Cutter 6 is not sonrikasaetsa with the treated conical surface of the part 7.

Работа головки при последующих проходах расточки конических поверхностей аналогична описанному.The work of the head during the subsequent passes of the bore of the conical surfaces is similar to that described.

Получение команд на перемещени  исполнительных органов резцовой головки осуществл етс  от путевых переключателей, реле давлени  и другой аппаратуры (не показаны ) .Commands for moving actuators of the cutting head are received from path switches, pressure switches and other equipment (not shown).

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Резцова  головка дл  многопроходной обработки внутренних поверхностей поCutter head for multi-pass machining of internal surfaces Si/d/lSi / d / l авт. св. № 884874, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  обработки конических поверхностей, головка снабжена установленной с возможностью возвратно- поступательного перемещени  и взаимодействи  с рейкой, выполненной на обойме привода радиальной подачи, подпружиненной шток-рейкой, а также копирной планкой , установленной с возможностью шагового поворота от введенного в головку дополнительного силового элемента и взаимодействи  с концом шток-рейки.auth. St. No. 884874, characterized in that, in order to expand technological capabilities by providing processing of conical surfaces, the head is equipped with reciprocating movement and interaction with a rail made on the radial feed drive cage, a spring-loaded rod rail, and a copier bar installed with the possibility of stepwise rotation from the additional force element introduced into the head and interacting with the rod end. 6-Б6-B cpus.2cpus.2 (риг. З(rig. W
SU884405919A 1988-04-08 1988-04-08 Cutter head for multiple-pass working of internal surfaces SU1516244A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884405919A SU1516244A2 (en) 1988-04-08 1988-04-08 Cutter head for multiple-pass working of internal surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884405919A SU1516244A2 (en) 1988-04-08 1988-04-08 Cutter head for multiple-pass working of internal surfaces

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884874 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1516244A2 true SU1516244A2 (en) 1989-10-23

Family

ID=21366965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884405919A SU1516244A2 (en) 1988-04-08 1988-04-08 Cutter head for multiple-pass working of internal surfaces

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1516244A2 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 884874, кл. В 23 В 29/034, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2234775A (en) Profile copying mechanism
SU1516244A2 (en) Cutter head for multiple-pass working of internal surfaces
SU712015A3 (en) Lathe for profile cutter sharpening
US3662611A (en) Apparatus for driving and feeding elongated tools or the like
US4309925A (en) Tool compensation mechanism
US4105361A (en) Machine tool having quill control means
SU884874A1 (en) Cutting tool head for multipass working of interior surfaces
US3477320A (en) Toolholder apparatus and turning method
JP2001129710A (en) Both end finishing machine
SU1360912A1 (en) Arrangement for boring and facing
SU963705A1 (en) Power head for multipass working of interior surfaces
US3026778A (en) Machine tool
SU1748962A1 (en) Cutter head
SU1717287A1 (en) Device for machining inner profiled surfaces by automatic loom
SU1119784A1 (en) Cutting head
SU529012A1 (en) Diamond Boring Machine
SU965621A2 (en) Apparatus for template boring of cone and shaped holes
US4089241A (en) Automatic turret lathe
SU618204A1 (en) Boring mandrel
SU1660847A1 (en) Mechanism of shaping complex surfaces on turning lathe
SU1202739A1 (en) Multistation finishing and boring machine
SU933297A1 (en) Milling nozzle
SU559780A1 (en) Multi-position diamond boring machine
SU397313A1 (en) UNIT HORIZONTAL-MILLING MACHINE FOR TREATING CRIMOLINEAR SURFACES
SU524608A1 (en) Boring Bar