SU1514246A3 - Поршневая ротационная машина - Google Patents
Поршневая ротационная машина Download PDFInfo
- Publication number
- SU1514246A3 SU1514246A3 SU864028435A SU4028435A SU1514246A3 SU 1514246 A3 SU1514246 A3 SU 1514246A3 SU 864028435 A SU864028435 A SU 864028435A SU 4028435 A SU4028435 A SU 4028435A SU 1514246 A3 SU1514246 A3 SU 1514246A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- axis
- machine
- spherical
- pop
- cylinder block
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01B—MACHINES OR ENGINES, IN GENERAL OR OF POSITIVE-DISPLACEMENT TYPE, e.g. STEAM ENGINES
- F01B3/00—Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F01B3/02—Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis with wobble-plate
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B1/14—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
- F04B1/141—Details or component parts
- F04B1/146—Swash plates; Actuating elements
- F04B1/148—Bearings therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B1/26—Control
- F04B1/28—Control of machines or pumps with stationary cylinders
- F04B1/29—Control of machines or pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
- F04B1/295—Control of machines or pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block by changing the inclination of the swash plate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/16—Alternating-motion driven device with means during operation to adjust stroke
- Y10T74/1625—Stroke adjustable to zero and/or reversible in phasing
- Y10T74/1683—Cam and follower drive
- Y10T74/1692—Axial-type cam [e.g., wabbler type]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/18—Mechanical movements
- Y10T74/18056—Rotary to or from reciprocating or oscillating
- Y10T74/18296—Cam and slide
- Y10T74/18336—Wabbler type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Hydraulic Motors (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Rotational Drive Of Disk (AREA)
Description
Изобретение может быть использовано в объемных гидромашинах барабанного типа с качающимся узлом, предназначенных для перекачивания сред под высоким давлением, в особенности загрязненных жидкостей. Цель изобретения - повышение давления нагнетания и уменьшение массы машины. В кор-
09»
Фиг Ζ
3
1514246
4
пусе 1 неподвижно установлен блок цилиндров 2, в цилиндрических сверлениях 3 которого расположены с возможностью скольжения поршни 4. Поршни 4 связаны шатунами 5 с качающимся узлом 6.Узел 6 состоит из опоры 7 и наклонного диска с наклонной поверхностью 9, |перпендикулярной оси 10 узла 6 и образующей острый угол с осью 11 блока цилиндров 2. Узел 6 снабжен приводным пальцем 12, расположенным в диске 13 шестерни 14, установленной на подшипниках 15 роликового типа. Шестерня 14 входит в зацепление с боковым зуб- , чатым колесом 16, связанным с приводом двигателя. Диск жестко связан с
корпусом 1, снабженным крышкой 18. Центральная часть 19 диска 8 снабжена сферическим подшипником 20 с неподвижной сферической цапфой 21, установленной внутри него. Центральный угол подшипника 20 больше 180°.
Цапфа 21 жестко связана с полуосью, установленной вдоль оси 11 и закрепленной в центре блока цилиндров 2. Усилия, развиваемые давлением поршней 4 на диск, воспринимаются непосредственно противодействующим усилием, возникающим от действия блока цилиндров 2 на полуось 22, и не передаются на корпус 1. 19 з.п.ф-лы,
8 ил.
Изобретение относится к гидромашиностроению, в частности к объемным гидромашинам барабанного типа с качающимся узлом, предназначенным для 25 перекачивания сред под высоким давлением, в особенности загрязненных жидкостей и может найти применение в горнорудной или нефтяной промышленности. 39
Целью изобретения является повышение давления нагнетания жидкости при одновременном уменьшении массы машины.
На фиг. 1 представлена поршневая , ротационная машина, продольный разрез; на фиг. 2 - эксцентричный подшипник и сферический, шарнир с пальцем, вид с .торца1, на фиг. 3 - блокировка от вращения наклонного диска с дд помощью бокового шйтуна', на фиг. 4 то же,, с помощью пары конических зубчатых колес; на фиг. 5 - ротационная машина с пальцем, выполненным в вцце полуоси, продольный разрез; на флг.6-45 качающий узел с составной опорой, соответствующей максимальному ходу поршней} на фиг. 7 - то же, с нулевым ходом поршней} на фиг. 8 - пример выполнения средства регулирования под-^д шипников.
Гидромашина состоит из неподвижно установленного в корпусе 1 блока цилиндров 2, в цилиндрических сверлениях 3 которого расположены с возможностью скольжения поршни 4, связанные шатунами 5 с качающимся узлом 6. Качающий узел 6 состоит из опоры 7 и наклонного диска 8 с наклонной поверхностью 9, перпендикулярной оси 10 качающего узла 6.
Наклонная поверхность 9 образует острый угол об с осью 11 неподвижного блока цилиндров. Качающийся узел 6 снабжен приводным пальцем 12, расположенным в диске 13 шестрни 14, установленной на подшипниках 15 роликового типа, входящей в зацепление с боковым зубчатым колесом 16, связанным с приводным валом 17 привода двигателя (не показан). Наклонный диск 8 жестко связан с корпусом 1, а последний снабжен крышкой 18.
Центральная часть 19 наклонного диска 8 снабжена сферическим подшипником 20 с неподвижной сферической цапфой 21, установленной внутри него, причем центральный угол р больше 180° например он может быть равен 250°. Сферическая цапфа 21 жестко связана с полуосью 22, установленной вдоль оси 11 блока цилиндров 2 и закрепленной в его центре 23.
Приводной палец 12 расположен в сферическом шарнире 24, установленном в подшипнике 25, заключенном в диске 13 шестерни 14, и ориентирован по оси 10, перпендикулярной наклонной поверхности 9 наклонного диска 8. Подшипник, 25, в котором располагается сферический шарнир 24, выполнен эксцентричным и снабжен устройством ,26 регулирования угла положения относительно диска 13. Устройство 26 регулирования угла положения эксцентричного подшипника 25 может, например, иметь восемь сверлений 27, рас1514246
пределенных по его периферии, тогда при установке болтов 28 крепления в сверления 27 можно выбирать с точностью до 1/8 оборота угловое положение сферического шарнира 24 в подшипнике 25 диска 13. Эксцентричность подшипника 25 позволяет при его повороте из одного углового положения в другое вокруг оси 11 изменять эксцентричность этой оси 11 по отношению к сферическому шарниру 24, что приводит к изменению угла наклона об. Наклонный диск 8 снабжен боковым шатуном 29, сферические концы 30 и 31 которого шарнирно соединены с диском 8 и корпусом 1 для жесткой связи его с последним, что предотвращает вращение диска 8 во время его зигзагообразного перемещения относительно опоры 7- качающегося узла 6. Наклонный диск 8 может быть снабжен парой 32 конических зубчатых колес, одно из которых, например, зубчатое колесо 33, установлено по периферии наклонного диска 8, а другое, например зубчатое колесо 34, жестко связано с корпусом 1 и ориентировано вокруг оси 11. При вращении шестерни 14 неподвижное зубчатое колесо 34 препятствует перемещению подвижного зубчатого колеса 33, при этом блокируется от вращения наклонный диск 8 качающегося узла 6.
Ротационная машина снабжена масляным насосом 35, выполненным в виде неподвижного сверления 36 в блоке цилиндров 2, который имеет элементы 37 возвратно-поступательного перемещения, содержащие поршень 38 с тягой 39, в которых выполнен сквозной канал 40. В масляном насосе 35 имеется обратный клапан 41. Масляный насос 35 установлен между передней поверхностью 42 наклонного диска 8 >и противоположной поверхностью 43 неподвижного блока цилиндров 2 .Во время качательного движения наклонного диска 8 поршню 38 через тягу 39 сообщается возвратнопоступательное перемещение. Смазка от'Любого·внешнего смазочного насоса (те показан) через отверстие 44 в масляном насосе 35, обратный клапан 41 и сквозной канал 40 в поршне 38 и тяге 39 поступает в канал 45 наклонного диска 8 к сферическому подшипнику 20. Смазка может проходить либо в гидростатике, либо в гидродинамике, в зависимости от случаев перемещения.
Полуось 22, установленная в центре 23 блока цилиндров 2, выполнена заодно со сферической цапфой 21. Полуось 22 и цапфа 21 снабжены центральным каналом 46, выполненным вдоль оси 11 с разветвлением в цапфе 21 на несколько радиальных каналов 47, выходящих на периферию в кольцевой зоне 48, для смазки сферического подшипника 20. Центральный канал 46. соединен с источником смазки (не показан) .
Корпус 1 машины имеет фланец 4$ и контрфланец 50, связанный с приводным валом 17, коаксиально расположенные относительно оси 11 неподвижного блока цилиндров 2. Взаимное ориентирование фланца 49 относительно контрфланца 50 допускает любое положение приводного вала 17. Ось 51, коаксиаль* ная с осью 11 и жестко соединенная с эксцентричным подшипником 25 диска 13 шестерни 14, может служить для привода тахометра или может также использоваться для подачи смазки сферического шарнира 24 приводного пальца 12.
Приводной палец 12 может быть выполнен в виде полуоси. Он связан со сферической цапфой 21, закреплен на крышке 18 и расположен вдоль оси 11 неподвижного блока цилиндров 2. Полуось 22 и палец 12 снабжены гайками 52 и 53 соответственно. Воздействуя на гайку.52, можно регулировать величину усилия тяги блока цилиндров 2,воспринимаемую полуосью 22. Гайка 53 позволяет фиксировать палец 12 относительно корпуса 1. Крышка 18 снабжена средством 54 предварительного нагружения сферического подшипника 20 и подшипников 55 и 56 роликового типа. Средство 54 предварительного нагружения может быть выполнено в виде комбинированной регулировочной прокладки, установленной между крышкой 18 и корпусом 1, толщина которой выбирается в зависимости от требуемых предварительных нагрузок. Кроме того, средство 54 предварительного нагружения может быть выполнено в виде коаксиального кольцевого гидроцилиндра 57 предварительного нагружения подшипников 55 и 56 роликового типа,расположенного между крышкой 18 и подшипником 55 роликового типа. Гидроцилиндр 57 выполнен в виде кольцевой Проточки в крышке 18. Внутри гидро7
1514246
8
цилиндра 57 скользцт кольцевой поршень 58. В полость 59, образованную между кольцевым дном 60 и поршнем 58, подается через·· отверстие 61 рабочая жидкость под давлением от внешнего источника давления (не показан). Таким образом, регулируется усилие, действующее на подшипники 55 и 56.
Опора 7 качающегося узла 6.может быть выполнена составной в виде двух деталей 62 и 63, опорные поверхности 64 и 65 которых имеют различные углы наклона, но, в то же время опорные поверхности перпендикулярны оси 66, которая образует с осью 11 угол, равный половине угла между осью 10 качающегося узла 6 и осью 11 блока цилиндров 2, т.е. угол равенОни соединены между собой средствами 67 крепления, например винтами, равномерно распределенными по кругу вокруг оси 66. При сборке качающегося узла 6, имеющего составную опору 7, определяют длину хода поршней 4, а зйтем закрепляют детали 62 и 63. Максимальный ход поршней 4 соответствует положению, изображенному на фиг. 6, положение нулевого хода достигается путем перемещения детали 63 на 180°относительно детали 62 так, чтобы поверхность 68, противоположная опорной поверхности 65, была перпендикулярна оси 11 блока цилиндров 2 (фиг.7). Возможно использование устройства непрерывного контроля с наружном управлением положения обеих деталей 62 и 63 (не показано).
Полуось 22 может быть установлена в осевом сверлении 69 блока цилиндрой 2 с зазором 70 и снабжена со .стороны качающегося узла 6 буртом 71, опирающимся на блок цилиндров 2, а с другой стороны - резьбой 72 под гайку 52. Кроме того, полуось 22 со сферической цапфой 21 и палец 12 могут быть выполнены в виде одной детали^ с образованием единого жесткого вала.
Корпус I может быть выполнен в виде двух деталей 73 и 74, снабженных кольцевыми фланцами, 75 и 76, расположенными концентрично оси 11 блока цилиндров 2, способных изменять свое угловое положение. Таким образом, можно выбирать угловое положение приводного вала 17 относительно оси 11.
Ротационная машина в режиме насоса работает следующим образом.
Приводной вал 17 с помощью бокового зубчатого колеса 16 и шестерни 14 приводит во вращение опору 7 качающегося узла 6. Ось 10 качающегося узла 6 представляет собой образующую, описывающую коническую поверхность вокруг оси 11 неподвижного блока цилиндров 2. Значение угла при вершине об может регулироваться в результате тщательного выбора углового положения пальца 12 в эксцентричном подшипнике 25.
Так как наклонный диск 8 заблокирован от вращения с помощью бокового шатуна 29 или пары 32 конических зубчатых колес 33 и 34, он описывает вокруг неподвижной оси 11 качательное движение, которое воздействует на поршни 4 и сообщает им возвратнопоступательное движение в цилиндрических сверлениях 3 блока цилиндров 2. Сила, вызываемая поршнями 4 из-за давления нагнетаемой жидкости, стремится вырвать Наклонный диск 8 из неподвижной сферической цапфы 21. Сфе рический подшипник 20, который замыкается вокруг неподвижной полуоси 22, противодействует этому вырыванию, вызывая трение главным образом в кольцевой зоне 48, поэтому к ней подводится смазка по каналам 47. Усилия, воспринимаемые наклонным диском 8, передаются на сферическую цапфу 21, которая переносит их через полуось 22 непосредственно на неподвижный блок цилиндров 2. Иными словами, усилия, развиваемые давлением поршней 4 на наклонный диск 8, воспринимаются непосредственно противодействующим усилием, возникающим от действия блока цилиндров 2 на полуось 22л и они не передаются на корпус 1 насоса. Следовательно, этот корпус 1 может быть облегченным, что приводит к экономии металла. Даже при увеличении. давления нагнетания текучей среды, перекачиваемой поршнями 4, не оказывается никакого влияния на усилия, которым подвергается корпус 1.
Claims (20)
- Формула изобретения1. Поршневая ротационная машина, в частности аксиально-поршневый насос, состоящая из установленного, в корпусе неподвижного блока цилиндров, в цилиндрических сверлениях которого установлены с возможностью скольже91514206К)ния поршни, связанные шатунами с качающимся узлом, состоящим из опоры и диска с наклонной поверхностью, перпендикулярной оси качающегося узла и образующей острый угол с осью неподвижного блока цилиндров, причем качающийся узел снабжен приводным пальцем, расположенным в диске шестерни на подшипниках роликового типа, входящей в зацепление с боковым зубчатым колесом, связанным с приводом двигателя, а наклонный диск жестко связан с корпусом, последний снабжен крышкой, отличающаяся тем, что, с целью повышения давления нагнетания и уменьшения массы машины,центральная часть наклонного диска снабжена сферическим подшипником с неподвижной сферической цапфой, уста- ( новленной внутри него, цричем центральный угол сферического подшипника больше 180°, а сферическая цапфа жестко связана с полуосью, установленной вдоль оси блока цилиндров и закрепленной в его цапфе.
- 2. Машина по п. ^отличающаяся тем, что центральный угол сферического подшипника равен 250°.
- 3. Машина по п, Г, отличающаяся тем, что палец расположен в подшипнике, установленном в диске, и ориентирован по оси, перпендикулярной наклонной поверхности диска.
- 4. Машина по п, 3, о т л и ч а тощая с я тем, что палец качающегося узла снабжен сферическим шарниром, установленным в диске шестерни.
- 5. Машина по пп.З и 4, отличающаяся тем, что сферический шарнир расположен в эксцентричном подшипнике, снабженном устройством регулирования угла положения относительно диска шестерни.
- 6. Машина поп. ^отличающаяся тем, что наклонный диск снабжен боковым шатуном для жесткой его связи с корпусом.
- 7. Машина поп. ^отличающаяся тем, что наклонный диск снабжен парой конических зубчатых колес, одно из которых установлено по периферии наклонного диска, а другое жестко связано с корпусом.
- 8. Машина по п. ^отличающаяся тем, что она снабжена масляным насосом с элементами возвратнопоступательного перемещения, установленным между передней поверхностью наклонного диска и противополож'т ной поверхностью неподвижного блока, для смазки сферического подшипника.
- 9. Машина поп. ^отличающаяся тем, что полуось и сферическая цапфа снабжены центральным каналом, выполненным вдоль оси с разветвлением в цапфе на несколько радиальных каналов, выходящих на ее периферию в кольцевой зоне, для смазки сферического подшипника.
- 10. Машина поп. 1, о т л и ч а ю* щ а я с я тем, что корпус снабжен флайцем и контрфланпем, связанным с приводным валом, коаксиально расположенными относительно оси неподвижного блока цилиндров.
- 11. Машина поп. 1, о т л и чающая с я тем, что палец выполненв виде полуоси, связанной со сферической цапфой, закрепленной на крышке и расположенной вдоль оси неподвижного блока.
- 12. Машина по π. 1, отличающаяся тем, что полуось и палец снабжены гайками.
- 13. Машина поп, 1, отличающаяся тем, что крышка снабжена средствами предварительного нагружения сферического подшипника, расположенными между крышкой и подшипниками роликового типа.
- 14. Машина по п.13, отличающаяся тем, что средства предварительного нагружения подшипника роликового типа выполнены в виде калиброванной регулировочной прокладки, установленной между крышкой и корпусом.
- 15. Машина поп. 13, отличающая с я тем, что средства предварительного нагружения подшипников роликового типа выполнены в виде коаксиального кольцевого гидроцилиндра предварительного нагружения.
- 16. Машина поп. 15, отличающаяся тем, что крышка снабжена каналом для подачи давления в полость кольцевого гидропилиндра от внешнего источника давления.
- 17. Машина поп. 1, отличающаяся тем, что опора выполнена в виде двух деталей, опорные поверхности которых имеют различные углы наклона, соединенные между собой средствами крепления.
- 18. Машина по π. II, о т л и чающая с я тем. что полуось уста] I151424612новлена в осевом сверлении блока цилиндров с зазором и снабжена со стороны качающегося узла буртом, опирающимся на блок цилиндров, а с другой стороны - резьбой под гайку.
- 19. Машина по π. 11, о т л и лающа я с я тем, что полуось со сферической цапфой и палец выполнены в виде одной детали.
- 20. Машина поп, I, отлича ю щ а я с я тем, что корпус выполнен в виде двух деталей, снабженных кольцевыми фланцами, расположенными концентрично оси блока цилиндров.б1514246(Риг. 51514246№71514246Фи г. 8
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8515604A FR2588617B1 (fr) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | Machine rotative a pistons et a barillet avec rotule de centrage fixe. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1514246A3 true SU1514246A3 (ru) | 1989-10-07 |
Family
ID=9324045
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864028435A SU1514246A3 (ru) | 1985-10-14 | 1986-10-11 | Поршневая ротационная машина |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4815327A (ru) |
EP (1) | EP0225834B1 (ru) |
CA (1) | CA1307163C (ru) |
DE (1) | DE3665905D1 (ru) |
DK (1) | DK165063C (ru) |
FR (1) | FR2588617B1 (ru) |
NO (1) | NO165508C (ru) |
SU (1) | SU1514246A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD309Y (ru) * | 2010-02-23 | 2010-12-31 | Артур НИКИШОВ | Аксиально-поршневая машина |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2619166B2 (fr) * | 1985-10-14 | 1990-02-02 | Drevet Michel | Machine rotative a pistons et a barillet avec rotule de centrage fixe |
EP0302786B1 (fr) * | 1987-08-06 | 1990-11-14 | Michel Drevet | Machine rotative à pistons et à barillet avec rotule de centrage fixe |
US4885980A (en) * | 1988-03-10 | 1989-12-12 | Stirling Thermal Motors, Inc. | Hydrodynamic bearing |
US4994004A (en) * | 1988-11-30 | 1991-02-19 | Stirling Thermal Motors, Inc. | Electric actuator for swashplate |
US5114261A (en) * | 1989-07-31 | 1992-05-19 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Swashplate type hydraulic device having a ball joint connection |
ZA935640B (en) * | 1992-08-06 | 1995-08-08 | Hydrowatt Syst | Axial piston machine, in particular axial piston pump or axial piston motor |
US5493862A (en) * | 1994-11-03 | 1996-02-27 | Martin Marietta Corporation | Continuously variable hydrostatic transmission |
US5535589A (en) * | 1995-01-30 | 1996-07-16 | Martin Marietta Corporation | Ratio controller for continuously variable hydrostatic transmission |
JP4035193B2 (ja) * | 1997-02-26 | 2008-01-16 | 株式会社日立製作所 | アキシャルピストン機械 |
US6109034A (en) * | 1997-04-25 | 2000-08-29 | General Dynamics Land Systems, Inc. | Continuously variable hydrostatic transmission ratio controller capable of generating amplified stroking forces |
AU2702697A (en) | 1997-05-14 | 1998-12-08 | Ahto Anttila | Axial piston engine |
FR2935735B1 (fr) * | 2008-09-08 | 2010-09-10 | Michel Drevet | Machine rotative a pistons et barillet |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US27844A (en) * | 1860-04-10 | Bed-cord tightener | ||
US2022290A (en) * | 1935-11-26 | Tool holder | ||
US1331035A (en) * | 1918-04-01 | 1920-02-17 | Joseph C Soemer | Mechanical movement |
US2127773A (en) * | 1935-12-27 | 1938-08-23 | Foreign Rights Prec Meters Ltd | Liquid meter |
FR885831A (fr) * | 1942-05-15 | 1943-09-27 | Dispositif de commande pour pompe ou compresseur à pistons alternatifs | |
US2737894A (en) * | 1952-08-15 | 1956-03-13 | Oilgear Co | Axial type pump with stationary cylinders |
FR1104109A (fr) * | 1954-04-28 | 1955-11-16 | Rech S Etudes | Perfectionnement apporté à des pompes ou moteurs à fluide à pistons |
US2955475A (en) * | 1957-01-10 | 1960-10-11 | Gen Motors Corp | Variable pressure fluid pump |
US2940325A (en) * | 1957-02-15 | 1960-06-14 | Nakesch Michael | Internal combustion engine with swash plate drive |
US3010339A (en) * | 1958-03-17 | 1961-11-28 | Densmore Richard M | Cam mechanical movement |
US3069913A (en) * | 1960-05-11 | 1962-12-25 | Battelle Development Corp | Crankless motion mechanism |
FR1295451A (fr) * | 1961-04-25 | 1962-06-08 | Mode de graissage des mécanismes en barillet | |
FR1332574A (fr) * | 1962-04-12 | 1963-07-19 | Mécanisme de machine en barillet | |
FR1303796A (fr) * | 1962-10-01 | 1962-09-14 | Pompe rotative à pistons à débit variable réglable | |
US3223042A (en) * | 1963-06-14 | 1965-12-14 | Frank Wheatley Corp | Multi-piston variable stroke pump |
US3663122A (en) * | 1970-11-25 | 1972-05-16 | Mcneil Corp | Axial plunger pump |
FR2211090A5 (ru) * | 1972-12-14 | 1974-07-12 | Creusot Loire | |
US3911791A (en) * | 1973-06-15 | 1975-10-14 | Robert Cecil Clerk | Swash-plate drive for axial piston pumps/motors |
FR2271459B1 (ru) * | 1973-11-09 | 1977-01-07 | ||
FR2251220A5 (ru) * | 1973-11-09 | 1975-06-06 | Girodin Marius | |
FR2510698A1 (fr) * | 1981-07-30 | 1983-02-04 | Creusot Loire | Mecanisme de transformation de mouvement |
FR2548284B1 (fr) * | 1983-07-01 | 1987-10-23 | Creusot Loire | Mecanisme a plateau oblique, pour la commande d'une pompe |
FR2572774B1 (fr) * | 1984-11-06 | 1989-05-19 | Drevet Michel | Pompe a pistons a barillet, notamment pour des fluides a haute pression |
-
1985
- 1985-10-14 FR FR8515604A patent/FR2588617B1/fr not_active Expired
-
1986
- 1986-06-26 DE DE8686420172T patent/DE3665905D1/de not_active Expired
- 1986-06-26 EP EP86420172A patent/EP0225834B1/fr not_active Expired
- 1986-10-10 DK DK486286A patent/DK165063C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-10-11 SU SU864028435A patent/SU1514246A3/ru active
- 1986-10-13 NO NO864069A patent/NO165508C/no unknown
- 1986-10-14 CA CA000520416A patent/CA1307163C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-14 US US06/918,466 patent/US4815327A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD309Y (ru) * | 2010-02-23 | 2010-12-31 | Артур НИКИШОВ | Аксиально-поршневая машина |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK165063C (da) | 1993-02-15 |
NO165508C (no) | 1991-02-20 |
FR2588617A1 (fr) | 1987-04-17 |
NO864069D0 (no) | 1986-10-13 |
FR2588617B1 (fr) | 1989-11-24 |
EP0225834A1 (fr) | 1987-06-16 |
CA1307163C (fr) | 1992-09-08 |
DK165063B (da) | 1992-10-05 |
NO864069L (no) | 1987-04-15 |
DK486286D0 (da) | 1986-10-10 |
US4815327A (en) | 1989-03-28 |
DK486286A (da) | 1987-04-15 |
DE3665905D1 (en) | 1989-11-02 |
NO165508B (no) | 1990-11-12 |
EP0225834B1 (fr) | 1989-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1514246A3 (ru) | Поршневая ротационная машина | |
US3292554A (en) | Axial piston device | |
RU2078942C1 (ru) | Сборочный узел двигателя или насоса | |
CN105756850A (zh) | 一种中速大扭矩径向柱塞液压马达 | |
US5226798A (en) | Gear ring pump for internal-combustion engines and automatic transmissions | |
IL171209A (en) | Rotating piston machine | |
JPS6261772B2 (ru) | ||
US4036030A (en) | Assembly for the damping of flexural and torsional vibration in the shafts of machines | |
US4688439A (en) | Wabble plate engine mechansim | |
US2393128A (en) | Hydraulic transmission | |
US3088529A (en) | Fluid-driven engine | |
US3739691A (en) | Fluid device | |
US2146117A (en) | Power transmission | |
US2245570A (en) | Fluid pressure device | |
EP0494911A1 (en) | Rotary piston machine | |
US2737055A (en) | Swash disk motion-transmitting mechanism for internal combustion engines, compressors, or the like | |
US3198131A (en) | Hydrostatic bearing for the drive flange of a hydraulic pump or motor | |
US4989469A (en) | Eccentric gear pump and drive mechanism therefor | |
US3227095A (en) | Variable stroke pump | |
US2406599A (en) | Mechanical lubricator | |
US1722832A (en) | Hydraulic transmission | |
US3251275A (en) | Rotary cylinder machine with reciprocating rotary piston | |
DE69822067T2 (de) | Schmierfluidkanäle in der rotierenden Antriebsplatte eines Taumelscheibenkompressors | |
US4932310A (en) | Bearing lubrication in axial piston fluid devices | |
US2248738A (en) | Hydraulic pump or motor |