SU1511044A1

SU1511044A1 - Устройство дл двусторонней запрессовки втулок в корпусную деталь

Info

Publication number: SU1511044A1
Application number: SU874319430A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Кисленко; Леонид Петрович Титов
Original assignee: Производственное Объединение "Ворошиловградский Тепловозостроительный Завод Им.Октябрьской Революции"
Priority date: 1987-10-21
Filing date: 1987-10-21
Publication date: 1989-09-30

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению, в частности к устройствам дл осуществлени механосборочных работ. Цель изобретени - обеспечение одновременной запрессовки двух втулок, фланцы которых обращены друг к другу, в деталь типа вилки. Устройство содержит установленный на основании 1 узел базировани 2 корпусной детали (КД) 3, св занный с приводом толкатель 6, центрирующие фиксаторы 4 и 7 и узел перераспределени усили запрессовки, состо щий из стакана 8, поршн 13 пр мого действи с кольцевой проточкой на торце, поршн 10 обратного действи с кольцевой торцовой проточкой 11 и вкладыша 15 из упругого материала. Узел перераспределени усили запрессовки с расположенными на нем при помощи базирующих выступов 9 и 12 запрессовываемыми втулками 5 устанавливают в проем проушин КД 3 между центрирующими фиксаторами 4 и 7. Приводной толкатель 6 воздействует через поршень 13 пр мого действи на упругий вкладыш 15. При этом происходит перераспределение усили на два взаимно противоположных: одно действует на донную часть стакана 8, другое - на торец кольцевой проточки 11 поршн обратного действи . Происходит запрессовка втулок 5 в КД 3. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

14

11 7

I

ел

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к устройствам дл осуществлени механосборочных работ.

Цель изобретени - обеспечение одновременной запрессовки двух втулок, фланцы которых обращены друг к другу, в деталь типа вилки.

На фиг. 1 показано устройство в исходном положении; на фиг. 2 - устройство в конечный момент запрессовки.

Устройство дл двусторонней запрессовки втулок в корпусную деталь содержит установленный на основании 1 узел базировани 2 корпусной детали 3, выполненной в виде вилки, св занный с основанием центрирующий фиксатор 4 в виде центрирующего по ска дл базировани запрессовываемой втулки 5, установленный соос- но узлу 2 толкатель 6 с центрирующим фиксатором 7 в виде втулки, предназначенный дл базировани второй запрессовываемой втулки 5, и узел перераспределени усилий запрессовки, имеющий корпус 8 в виде стакана с базирующим выступом 9, поршень обратного действи 10 в виде втулки с внутренней кольцевой торцовой проточкой 11, с одной стороны и с базирующим по ском 12 с другой стороны , поршень 13 пр мого действи в виде стержн с наружной кольцевой торцовой проточкой 14 с одной стороны и вкладыш из упругого материала 15 в полости узла перераспределени усилий. Базирующий выступ 9 расположен соосно базирующему по ску 12.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 3 устанавливают на основание 1 при помощи узла базировани 2. На центрирующий выступ 9 корпуса 8 и центрирующий по сок 12 обратного поршн узла перераспределени усилий запрессовки устанавливают втулки 5, фланцы которых обращены друг к другу. Собранный узел завод т в проем проущин детали 3 и устанавливают на базирующий узел 2 с центрированием втулки 5 по центрирующему по ску 4. Втора втулка 5 центрируетс с помощью центрирующей втулки 7, котора заводитс вместе с толкателем 6 в отверстие втулки 5 через отверстие в детали 3. Осуществл ют фиксирование втулок 5 с узлом перераспределени усилий запрессовки относительно отверстий в проущинах детали 3. При включении хода штока гидроцилиндра пресса, шток, опуска сь вниз через толкатель 6 и поршень пр мого действи 13, воздействует на рабочую упругую среду 15 усилием пресса, при этом происходит перераспределение усилии запрессовки на два противоположно направленных: одно- на донную часть корпуса 8, а другое - на торец кольцевой торцовой проточки 11 поршн обратного действи 10.

Поршень 10 и корпус 8 за счет перераспределени усилий запрессовки перемещаютс в противоположных направлени х и тем самым запрессовывают в отверсти проущин детали 3 одновременно две втулки 5,

фланцы которых установлены встречно во внутреннем проеме проушин детали 3.

После окончани запрессовки прикладывают усилие к верхнему торцу поршн обратного действи 10 и узел перераспредес лени усили запрессовки возвращают в исходное положение, например, с помощью повернутого на 180° толкател 6. Узел перераспределени усили вынимают из проема проущин детали, а полученное соединение снимают с основани . Далее цикл

0 повтор етс .

Claims

1. Устройство дл двусторонней запрес совки втулок в корпусную деталь содержащее установленное на основании средство дл базировани корпусной детали, средство дл базировани втулок, выполненное в виде двух соосно установленных центрирующих фиксаторов, один из которых закреп0 лен на основании, а другой св зан с рабочим органом, и механизм запрессовки в виде толкател с приводом, отличающеес тем, что, с целью обеспечени одновременной запрессовки двух втулок, фланцы которых обращены друг к другу, в деталь

5 типа вилки, оно снабжено узлом перераспределени усили запрессовки, содержащим корпус, выполненный в виде стакана и размещенный между центрирующими фиксаторами , поршень пр мого действи , выполненный в виде стержн с кольцевой проточкой на одном торце, обращенном к основанию , и установленный в стакане с возможностью взаимодействи другим торцом с толкателем, поршень обратного действи , выполненный в виде втулки, расположенной

5 концентрично стержню с кольцевой проточкой на торце, обращенном к основанию, и вкладыш из упругого материала, размещенный в полости втулки в контакте одним своим торцом с торцом стержн , а другим - с донной частью стакана.

0

2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, в качестве вкладыша из упругого материала использован консистентный материал, например солидол.

0