SU1505922A1 - Method of purifying triethylene glycol used in system for drying natural fuel and casing-head gases - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  многоатомных спиртов , в частности, способа очистки триэтиленгликол , используемого в системе осушки природных и попутных нефт ных газов от т желых углеводородов и механических примесей, может быть использовано в нефтегазодобывающей и газоперерабатывающей промышленности. Цель - упрощение и удешевление процесса. Последний ведут сепарацией триэтиленгликол . Затем отсепарированный триэтиленгликоль фильтруют и обрабатывают широкой фракцией легких углеводородов с т.выкипани  25-110°С при их объемном соотношении (5-25):1 при 15-30°С и перемешивании. Потом триэтиленгликоль отдел ют от широкой фракции легких углеводородов в разделителе-отстойнике. Способ позвол ет упростить и удешевить процесс за счет исключени  энергоемкой вакуумной дистилл ции, примен емой в известном способе. 1 ил.The invention relates to polyhydric alcohols, in particular, the method of purification of triethylene glycol used in the system for drying natural and associated petroleum gases from heavy hydrocarbons and mechanical impurities, can be used in the oil and gas industry and the gas industry. The goal is to simplify and cheapen the process. The latter are separated by triethylene glycol. Then the separated triethylene glycol is filtered and treated with a broad fraction of light hydrocarbons from a boiling point of 25–110 ° C at their volume ratio (5–25): 1 at 15–30 ° C and stirring. The triethylene glycol is then separated from the broad fraction of light hydrocarbons in a separator separator. The method makes it possible to simplify and cheapen the process by eliminating the energy-intensive vacuum distillation used in the known method. 1 il.

Description

Изобретение относитс  к усовершенствованному способу очистки триэтилен- гликол  (ТЭГ), используемого в системе осушки природных и попутных нефт ных газов, от т желых углеводородов и механических примесей, и может найти применение в нефтегазодобывающей и газоперерабатывающей промышленности.The invention relates to an improved method for the purification of triethylene glycol (TEG) used in the drying system of natural and associated petroleum gases, from heavy hydrocarbons and mechanical impurities, and can be used in the oil and gas and gas processing industries.

Цель изобретени  - упрощение и удешевление процесса.The purpose of the invention is to simplify and reduce the cost of the process.

Цель достигаетс  сепарированием отработанного гликол  с последующим фильтрованием и обработкой широкой фракцией легких углеводородов (ШФЛУ) с температурой выкипани  25-110 СThe goal is achieved by separating the spent glycol, followed by filtration and treatment with a broad fraction of light hydrocarbons (BFLH) with a boiling point of 25-110 ° C

в объемном соотношении ТЭГ: ШФЛУ, равном 5-25:1, при 15-30 С при перемешивании с последующим отделением триэтиленгликол  от ШФЛУ в разделителе-отстойнике .in a volume ratio of TEG: NGL equal to 5-25: 1, at 15-30 ° C with stirring, followed by separation of triethylene glycol from NGL in a separator-settler.

ТЭГ, подвергаемый очистке, имеет следующий состав, мас.%: Т желые углеводороды ВодаTEG subjected to purification has the following composition, wt.%: T Yellow hydrocarbons Water

Механические примеси Триэ тиле н глик ол ьMechanical impurities Trie Tile n glyc

1,0-5,5 2,0-4,01.0-5.5 2.0-4.0

0,024-0,25 Остальное0.024-0.25 Else

:л: l

:л: l

;о;about

N9N9

Т желые углеводороды - это смесь углеводородов от более: внесен315059-22T-hydrocarbons - a mixture of hydrocarbons from more: introduced 315059-22

ные газом в триэтиленгликрль , компрессорное масло.gassed in triethylene glyclone, compressor oil.

Дл  очистки ТЭГ используют стаби- лиэированный углеводородный конден- , сат - широкую фракцию легких углеводородов с температурой выкипани  25ПО С .To purify TEG, a stabilized hydrocarbon condensate is used; sat is a broad fraction of light hydrocarbons with a boiling point of 25PO.

Характеристики углеводородов приведены в таблице.Characteristics of hydrocarbons are given in the table.

10ten

На чертеже приведена принципиальна  схема малогабаритной передвижной установки очистки отработанного ТЭГ.The drawing shows a schematic diagram of a small-sized mobile unit for cleaning the spent TEG.

В соответствии с принципиальной технологической схемой установки требуемый объем отработанного гликол  насосом 2 из емкости 1 подаетс  в циклон 3, где отбиваютс  механические примеси и продукты коррозии, затем гликоль из циклона 3 поступает на фильтр 4 грубой очистки и далее в смеситель 6, где гликоль смешивают ШФЛУ в объемном соотношении гликоль: гШФЛУ 5-25:1, подаваемой дозатором 5. Из смесител  смесь гликол  и ШФЛУ поступает попеременно в разделители- отстойники 7, где происходит разделение гликол  и ШФЛУ вследствие их взаимной нерастворимости. Т желые угле ,- In accordance with the basic technological scheme of the installation, the required volume of the spent glycol is pumped from the tank 1 to the cyclone 3, where mechanical impurities and corrosion products are repelled, then the glycol from the cyclone 3 is fed to the coarse filter 4 and then to the mixer 6 where the glycol is mixed by NGL in a volume ratio of glycol: hShLU 5-25: 1, supplied by the dosing unit 5. From the mixer, the mixture of glycol and NGL is fed alternately into separators - settling tanks 7, where glycol and NGL are separated due to their mutual insolubility awns. T yellow angle, -

водороды, компрессорное масло, продукты разложени  и полимеризации, содержащиес  в отработанном гликоле, всплывают на поверхность гликол  вместе с ШФЛУ, а твердые частицы оседают на дно. Отсто вшийс  гликоль из разделител  7 подают насосом 8 через фильтр 9 тонкой очистки в систему осушки газа или в емкость дл  хранени  гликол .The hydrogens, compressor oil, decomposition and polymerization products contained in the spent glycol float to the surface of the glycol along with NGL, and the solid particles settle to the bottom. The separated glycol from the separator 7 is fed by the pump 8 through the fine filter 9 to the gas drying system or to the glycol storage tank.

Пример 1. Отработанный ТЭГ из системы осушки природного газа в количестве 50 л, содержащий 5,2 мае.2 т желых углеводородов и 0,25 мас.%Example 1. Waste TEG from a natural gas dehydration system in an amount of 50 liters, containing 5.2 May. 2 tons of yellow hydrocarbons and 0.25 wt.%

00

5five

00

00

5five

5five

5five

00

00

5five

механических примесей, подают насосом 2 из емкости 1 в циклон 3, где отбиваютс  крупные механические примеси . Затем ТЭГ поступает на фильтр грубой очистки (металлический сетчатый фильтр) и далее в смеситель 6, где гликоль смешивают в течение 10 мин при механическом перемешивании с 1 л жидкости ШФЛУ, подаваемой дозатором 5. Температура в смесителе 20 С, давление атмосферное. Из смесител  смесь гликол  и ШФЛУ поступает в один из разделителей-отстойников 7, где происходит разделение гликол  (нижний слой) и ШФЛУ (верхний слой). Врем  отсто  10 мин. Отсто вшийс  гликоль из.разделител -отстойника 7 подают насосом 8 через фильтр тонкой очистки ТЭГ. Содержание т желых углеводородов в ТЭГ 2,43 мас.%, механических примесей 0,0017 мас.%. Выход очищенного ТЭГ 90%. , Пример 2. Отработанный гликоль в количестве 50 л, содержащий аналогичное примеру 1 количество примесей, обрабатывают 50 л ШФЛУ при 20°С и при атмосферном давлении. В очищенном ТЭГ содержитс  3,36мас.% т желых углеводородов, 0,002 мас.% механических примесей.mechanical impurities are supplied by pump 2 from tank 1 to cyclone 3, where large mechanical impurities beat off. Then TEG enters the coarse filter (metal mesh filter) and then into mixer 6, where the glycol is mixed for 10 minutes under mechanical stirring with 1 l of NGL liquid supplied by the metering device 5. The temperature in the mixer is 20 C, the pressure is atmospheric. From the mixer, the mixture of glycol and NGL enters into one of the separator-settlers 7, where the separation of glycol (lower layer) and NGL (upper layer) occurs. Time 10 minutes The separated glycol from the separator-settler 7 is fed by pump 8 through the TEG fine filter. The content of heavy hydrocarbons in TEG is 2.43 wt.%, Mechanical impurities are 0.0017 wt.%. The yield of purified TEG 90%. Example 2. The spent glycol in an amount of 50 liters, containing the amount of impurities as in example 1, is treated with 50 liters of NGL at 20 ° C and at atmospheric pressure. The purified TEG contains 3.36 wt.% Heavy hydrocarbons, 0.002 wt.% Mechanical impurities.

Пример 3. 50 л отработанного ТЭГ, содержащего аналогичное примеру 1 количество примесей, обрабатывают по описанной технологии 10 л ШФЛУ при 20°С и при атмосферном давлении. Г очищенном ТЭГ содержание т желых углеводородов 0,93 мас.%, механических примесей 0,0025 мас.%.Example 3. 50 l of waste TEG, containing the amount of impurities as in example 1, are treated according to the described technology with 10 l of NGL at 20 ° C and at atmospheric pressure. G purified TEG content of heavy hydrocarbons 0.93 wt.%, Mechanical impurities 0.0025 wt.%.

Пример 4. Отработанный гликоль (50 л) состава по примеру 1 обрабат 1вают как в примере 1, но 2 л ШФЛУ при и атмосферном давлении.Example 4. The spent glycol (50 l) of the composition according to example 1 is treated as in example 1, but 2 liters of NGL at atmospheric pressure.

В очищенном ТЭГ содержитс  1,38 мас.% т желых углеводородов и 0,0015 мас.% механических примесей;Purified TEG contains 1.38% by weight of heavy hydrocarbons and 0.0015% by weight of mechanical impurities;

Пример 5. Отработанный гликоль (50 л) состава по примеру 1, обрабатывают 5 л ШФЛУ при 20°С. В очищенном ТЭГ содержитс  1,20 мас.% т желых углеводородов и 0,04 мас.% механических примесей.Example 5. The spent glycol (50 l) of the composition according to example 1, is treated with 5 l NGL at 20 ° C. Purified TEG contains 1.20% by weight of heavy hydrocarbons and 0.04% by weight of mechanical impurities.

Пример 6. Отработанный гликоль (50 л) состава по примеру 1 обрабатывают 3,3 л ШФЛУ при .Example 6. The spent glycol (50 l) of the composition of example 1 is treated with 3.3 liters of NGL at.

В очищенном ТЭГ Содержитс  0,0020 мае. X механических примесей и 1,28 мас.% т желых углеводородов.Purified TEG Contains 0.0020 May. X mechanical impurities and 1.28 wt.% Heavy hydrocarbons.

ПP

-txj04Л-txj04Л

99

8eight

Claims (1)

5 Формула изобретения5 claims Способ очистки триэтиленгликоля, используемого в системе осушки природных и попутных нефтяных газов от IQ тяжелых углеводородов и механических примесей, включающий сепарацию, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, отсепарированный триэгилен»5 гликоль подвергают фильтрованию с последующей обработкой широкой фракцией легких углеводородов (ШФЛУ) с температурой выкипания 25-110°С в объемном соотношении триэтилен20 гликоль:ШФЛУ, равном (5-25):1 при температуре 15-30 С при перемешивании с последующим отделением триэтиленгликоля от ШФЛУ в разделителеотстойнике.The method of purification of triethylene glycol used in the system for drying natural and associated petroleum gases from IQ heavy hydrocarbons and mechanical impurities, including separation, characterized in that, in order to simplify and reduce the cost of the process, the separated triegylene "5 glycol is subjected to filtration, followed by treatment with a wide fraction of light hydrocarbons (BFLH) with a boiling point of 25-110 ° C in a volumetric ratio of triethylene20 glycol: BFLH equal to (5-25): 1 at a temperature of 15-30 C with stirring, followed by separation of triethylenegle stabbing of NGL in razdeliteleotstoynike. Составитель Н.Капитанова Compiled by N. Kapitanova Редактор Н.Гунько Editor N. Gunko Техред А.Кравчук Корректор М.Самборская Tehred A. Kravchuk Proofreader M. Samborskaya Заказ 5388/24 Order 5388/24 Тираж 352 Подписное Circulation 352 Subscription ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5VNIIIPI of the State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee for Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushskaya nab., 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101Production and Publishing Plant Patent, Uzhgorod, st. Gagarina, 101