SU1505687A1 - Method and apparatus for working the ends of bent branch pipes - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и может найти применение при торцовке и калибровке изогнутых тонкостенных патрубков. Цель изобретени  - повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет обеспечени  обработки тонкостенных патрубков и труб с различными углами гиба. Патрубок раздают за счет распора упругих колец 16 пуансонов клиновидного сечени  давлением р, равным р=/1,9....2,0/ σ₃ T/D, где Σ_T - предел текучести материала патрубка, T и D толщина стенки и диаметр конца патрубка соответственно. Обработка ведетс  на устройстве, содержащем две обрабатывающие головки 3 и 4 с торцовочными резцами 21 с приводами подачи и вращени  резцов, пуансонами, выполненными в виде штока 13 с головкой 14 и втулки 15. Упругие кольца 16 размещены между головкой 14 и втулкой 15. Резец 21 и составл ющие матрицу ролики 18 вращаютс  совместно. В момент отрезки стенка патрубка защемл етс  между упругим кольцом 16 и соседним роликом 18. Часть основани  выполнена шарнирно подвижной относительно другой части с осью вращени , перпендикул рной плоскости изгиба патрубка и проход щей через пересечение осей штоков пуансонов. 2 с.п. 1 з.п.ф-лы. 4 ил.The invention relates to mechanical engineering and can be used in trimming and calibrating curved thin-walled nozzles. The purpose of the invention is to increase productivity and expand technological capabilities by providing processing of thin-walled pipes and pipes with different bending angles. The pipe is distributed by spreading the elastic rings of 16 wedge-shaped punches with a pressure p equal to p = / 1.9 .... 2.0 / σ ₃ T / D, where Σ _T is the yield strength of the pipe material, T and D wall thickness and diameter of the end of the nozzle, respectively. Processing is carried out on a device containing two machining heads 3 and 4 with facing cutters 21 with feed and rotation drives of cutters, punches made in the form of a rod 13 with a head 14 and a sleeve 15. Elastic rings 16 are placed between the head 14 and the sleeve 15. Cutter 21 and the matrix making rollers 18 rotate together. At the moment of cutting, the wall of the nozzle is clamped between the elastic ring 16 and the adjacent roller 18. A part of the base is made pivotally movable relative to another part with the axis of rotation perpendicular to the plane of the bend of the nozzle and passing through the intersection of the axes of the rods of the punches. 2 sec. 1 hp ff. 4 il.

Description

rffrff

СПSP

о сдabout sd

О)ABOUT)

0000

гоgo

Изобретение относитс  к машиностроению и может найти применение при торцовке и калибровке изогнутых тонкостенных патрубков .The invention relates to mechanical engineering and can be used in trimming and calibrating curved thin-walled nozzles.

Цель изобретени  - повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет обеспечени  обработки тонкостенных патрубков, а также за счет обеспечени  обработки труб с раз- личныг,:и углами гиба.The purpose of the invention is to increase productivity and expand technological capabilities by providing processing of thin-walled pipes, as well as by providing processing of pipes with different: and bending angles.

На фиг. 1 изображено устройство, обилий вид; на фиг. 2 - устройство с повернутой консолью, вид сверху; на фиг. 3 - схема обработки конца патрубка; на фиг. 4 - схема деформации стенки оболочки и распределени  напр жений по сечени м.FIG. 1 shows a device, an abundance view; in fig. 2 - device with a rotated console, top view; in fig. 3 - processing scheme of the end of the nozzle; in fig. 4 is a schematic diagram of the deformation of the shell wall and the distribution of stresses over sections.

Устройство дл  обработки концов изогнутых патрубков содержит основание 1, часть которого выполнена в виде консоли 2, шар- нирно закрепленной посредством оси на неподвижной части основани  1,обрабатывающие головки 3 и 4, установленные на неподвижной части основани  1 и на подвижной части 2 с возможностью продольного перемещени  по направл ющим 5, поворотный стол 6, ось которого совмещена с осью вращени  консоли 2, и механизм 7 зажима патрубка , установленный в центре пов.оротного стола 6 с во- можностью поперечного перемещени . ГЬ:11и)|)от консоли 2 на требуемый угол изгиб; патрубка производитс  меха- 1 низмом (не показан) при вращении махо- I вика 8,-а фиксаци  - зажимом 9.The device for treating the ends of the bent nozzles comprises a base 1, a part of which is made in the form of a cantilever 2, hinged by means of an axis on the fixed part of the base 1, machining heads 3 and 4 mounted on the fixed part of the base 1 and on the movable part 2 with the possibility of longitudinal movement along the guides 5, a rotary table 6, the axis of which is aligned with the axis of rotation of the console 2, and a nozzle clamping mechanism 7 mounted in the center of the rotary table 6 with the possibility of lateral movement. ГЬ: 11и) |) from console 2 to the required bending angle; the nozzle is produced by a mechanism (not shown) by rotating the flywheel 8, -a fixation by clip 9.

Управление работой устройства производитс  с пульта 10 управлени . Электро- и гидроаппаратура размещены в шкафу 11, приводы продольного перемещени  обрабатывающих головок 3 и 4 размещены на соответствующих част х основани . Головки 3 и 4 выполнены с осевыми отверсти ми, в ко- I торых размещены пуансоны 12. Пуансоны 12 I выполнены в виде штока 13 с головкой 14, I втулки 15, между которыми в кольцевой канавке с наклонными стенками установлено I упругое кольцо 16 трапецеидального сечени  I Головки 3 и 4 имеют патрон 17, на кулачках ) которого установлены ролики 18 с конусной I заходной частью, совместно образующие : матрицу 19, с регулируемым диаметром в за- ; висимости от диаметра патрубка 20. Дл  ; сохранени  центровки концов патрубка 20 относительно осей обрабатывающих головок 3 и 4 число роликов 18 матрицы 19 не менее трех. Непосредственно за одним из роликов 18 по направлению вращени  на одном из подвижных кулачков патрона 17 установлен торцовочный резец 21, фиксируемый винтом 22. Вк„тадыш 23, вход щий в ме- : ханизм 7 зажима патрубка, штоки 13, втул- : ки 15 и упругое кольцо 16 выполнены в виде сменного комплекта инструмента. Поворотный стол 6 соединен с подвижной частью 2 посредством шестерен конического дифференциала .The operation of the device is controlled from the control panel 10. The electrical and hydraulic equipment is housed in the cabinet 11, the drives for the longitudinal movement of the processing heads 3 and 4 are placed on the respective parts of the base. Heads 3 and 4 are made with axial holes in which punches 12 are placed. Punches 12 I are made in the form of a rod 13 with a head 14, I of sleeve 15, between which the I trapezoidal elastic ring 16 is installed in an annular groove with inclined walls I Heads 3 and 4 have a cartridge 17, on the cams of which the rollers 18 are mounted with a tapered I lead-in part, together forming the: matrix 19, with an adjustable diameter in the back-; depending on the diameter of the pipe 20. For; maintaining the centering of the ends of the nozzle 20 relative to the axes of the processing heads 3 and 4, the number of rollers 18 of the matrix 19 is not less than three. Directly behind one of the rollers 18 in the direction of rotation on one of the movable cams of the chuck 17 is mounted miter cutter 21, fixed by a screw 22. Vk tadysh 23, included in the mechanism 7 of the nipple clamp, rods 13, bushings 15 and 15 the elastic ring 16 is made in the form of a replaceable set of tools. The turntable 6 is connected to the movable part 2 via gears of a conical differential.

Устройство работает следуюи.им f;i разом.The device works as follows: f; i at once.

Маховиком 8 поворачиваетс  копсо.чь 2 на требуемый угол изгиба патрубка, при это.;The flywheel 8 rotates the cop.ch 2 at the desired bend angle of the nozzle, with this .;

механизм 7 зажима патрубка за счет конического дифференциала устанавливаетс  по биссектрисе угла изгиба патрубка 20. Устанавливаютс  в необходимое положение обрабатываюшие головки 3 и 4 относительноthe mechanism 7 for clamping the nozzle due to the conical differential is set along the bisector of the angle of the bend of the nozzle 20. The machining heads 3 and 4 are set to the required position relative to

центра поворотного стола 6. 1)брабатывае- мый патрубок 20 укладываетс  к мс-ханизм 7 зажима. Оси концов патрубки .«i CMOI поперечного смещени  механизма 7 зажима по направл ющим поворотного стола 6 совмещаютс  с ос ми обрабатывающи.к го.ювок :;center of the rotary table 6. 1) the bushing nozzle 20 to be machined to the ms-clamp 7. The axes of the ends of the nozzles. "I CMOI of the transverse displacement of the clamping mechanism 7 along the guides of the turntable 6 are aligned with the axes of the processing go.

5 и 4. Ролики 18 устанавливаютс  на исходный диаметр конца обрабатываемо1 о патрубка 20, резец 21 относитс. 1ино этого диа.1ет})а устанавливаетс  на глубину резани , ранную 0,85-0,90 толщины стенки патрубка 205 and 4. The rollers 18 are mounted on the initial diameter of the end of the workable 1 of the nozzle 20, the cutter 21 relates. 1ino of this dia.1et}) is set to a depth of cut, early 0.85-0.90 wall thickness of the nozzle 20

Q и фиксируетс  винтом 22.Q and is fixed by screw 22.

С пульта 10 включаетс  цикл обрабогки При этом пуансоны 12 ввод тс  в по.юсти конное патрубка, затем производи го: раздача упругих колец 16 до создани  давлени , рав11О1ч)From the console 10, the processing cycle is switched on. At this, the punches 12 are inserted into the equestrian nozzle, then produced: distribution of elastic rings 16 prior to the creation of pressure, 1111 H)

5Р(,9...2,0),5Р (, 9 ... 2.0),

где а п|)едел текучести материала патрубка;where a p |) is the fluidity of the material of the pipe;

t - толщина стенки патрубка; D - внутренний диаметр патрубк:..t is the wall thickness of the nozzle; D - internal diameter of the pipe: ..

0При этом патрубок 20 жестко фиксируетс  на пуансонах 12. Включаютс  вращение и осевое перемещение матрицы 19. За счет наличи  конусной заходной части )олики Ж без значительного осевого усили  завод тс  на упругодеформированные концы патруб ка 20 и при дальнейшем осевом перемещении роликов и резца производитс  удаление припуска с концов патрубка и их калибрование. Установка резца 21 на глубину резани , равную 0,85-0,90 толщины стенки патрубка,0 In this case, the nozzle 20 is rigidly fixed on the punches 12. Rotation and axial movement of the matrix 19 are activated. Due to the presence of a tapered lead-in part), the elastic-deformed ends of the nozzle 20 are removed without significant axial force, and further axial movement of the rollers and the cutter is removed. from the ends of the pipe and their calibration. Installing the cutter 21 to a depth of cut equal to 0.85-0.90 of the wall thickness of the nozzle,

0 обеспечивает полное удаление внутреннего заусенца. Увеличение глубины резани  более 0,9 толцхины стенки приводит к подрезанию упругого кольца 16 резцом 21, а уменьшение глубины резани  ниже 0,85 толщины приводит к образованию заусенца.0 ensures complete removal of the internal burr. An increase in the cutting depth of more than 0.9 times the wall leads to cutting of the elastic ring 16 by the cutter 21, and a decrease in the cutting depth below 0.85 thickness results in the formation of a burr.

5Не прекраща  вращени , ролики 18 и5 Without stopping the rotation, the rollers 18 and

резец 21 отвод тс  назад в исходное положение . Снимаетс  усилие раздачи упругого кольца 16, нуансоны 12 вывод тс  из полостей патрубка 20. Патрубок 20 вынимаетс  из механизма 7 зажима. В механизм 7 зажи- ма вставл етс  новый патрубок, при нажатии кнопки на пульте 10 цикл повтор етс . Указанное давление  вл етс  оптимальным , так как повышение давлени , например до 2, приводит к значительной раз5 даче диаметра патрубка по торцу его за счет течени  материала при отводе роликов с конца патрубка.cutter 21 is retracted back to its original position. The force of dispensing the elastic ring 16 is removed, the pinions 12 are withdrawn from the cavities of the nozzle 20. The nozzle 20 is removed from the clamping mechanism 7. A clamp is inserted into the clamping mechanism 7, and when the button on the remote control 10 is pressed, the cycle is repeated. This pressure is optimal, since an increase in pressure, for example, up to 2, leads to a significant difference in the diameter of the nozzle at its end face due to the flow of material during removal of the rollers from the end of the nozzle.

С учетом воздействи  вращающихс  роликов увеличение диаметра после торцовкиTaking into account the effect of rotating rollers, the increase in diameter after trimming

состав. ет в 2,5-3,0 раза больше допустимого на патрубок дл  соединени  их автоматической сваркой. После этого необходимо производить осадку конца патрубка и калибровать вновь, что требует времени на обработку в 2-3 раза больше, т. е. производительность обработки резко снижаетс .composition. em is 2.5-3.0 times the allowable per tube for connecting them by automatic welding. After that, it is necessary to draft the end of the nozzle and calibrate it again, which requires a processing time of 2–3 times more, i.e., the processing capacity drops sharply.

При уменьшении давлени , например, до , наблюдаетс  остаточна  овальность концов патрубка, превышающа  допустимую . Это объ сн етс  недостаточностью временного воздействи  суммарных напр жений от раздачи упругих колец и напр жений изгиба от Браш,аюшихс  роликов наружной матрицы. Увеличение напр жений изгиба путем уменьшени  диаметра обкатки вызывает вибрацию при обкатке и снижает качество торцовки. Увеличение времени обкатки увеличивает цикл обработки вдвое, что снижает производительность обработки.With a decrease in pressure, e.g. up to, a residual ovality of the ends of the nozzle is observed, exceeding the allowable one. This is due to the inadequacy of the temporal effects of the total stresses from the distribution of elastic rings and bending stresses from Brush, which are used by the rollers of the outer matrix. An increase in bending stresses by decreasing the diameter of the running-in causes vibration during running-in and reduces the quality of trimming. Increasing the run-in time doubles the processing cycle, which reduces processing performance.

Пример. На устройстве обрабатывают предлагаемым способом патрубки из алюминиевого сплава с ат 18 кгс/мм, диаметром 40 мм, толщиной стенки 1 мм с углом изгиба 45 и 60°. Концы патрубка калибруют на длине 8 мм, припуск удал ют до 2,5 мм. Осева  подача роликов и резца 0,1 мм/об при частоте вращени  800 об/мин. Общий осевой ход роликов и резцов 10 мм, пуансонов с упругим кольцом 30 мм. Наклон боковых стенок кольцевой канавки, образованной головкой штока и втулкой, 30°. Упругое кольцо с наружным диаметром 37 мм изготовл ют из полиуретана, диаметр штока 13 под упругим кольцом 22 мм. При таком выполнении кольцевой канавки и кольца раздача его по ди-аметру без матрицы при том же осевом усилии увеличена с 2 до 6 мм (номенклатура обрабатываемых диаметров одним комплектом инструмента).Example. The device is treated using the proposed method of aluminum alloy nozzles with at 18 kgf / mm, diameter 40 mm, wall thickness 1 mm with a bend angle of 45 and 60 °. The ends of the nozzle are calibrated at a length of 8 mm, the seam allowance is removed to 2.5 mm. Axial feed of the rollers and cutter 0.1 mm / rev at a rotational speed of 800 rpm. The total axial stroke of the rollers and cutters 10 mm, punches with an elastic ring of 30 mm. The slope of the side walls of the annular groove formed by the head of the rod and the sleeve, 30 °. An elastic ring with an outer diameter of 37 mm is made of polyurethane, the diameter of the rod 13 under the elastic ring is 22 mm. With this design, the annular groove and the ring are distributed along the diameter without a die with the same axial force increased from 2 to 6 mm (the range of machined diameters with one set of tools).

Осевое усилие на штоке выбирают из услови  создани  напр жений текучести в материале патрубка при деформации кольца длиной 8 мм, т. е. равной длине упругого кольца 16, и составл ет 2,000-2500 кгс. С учетом деформации упругого кольца из полиуретана давление распора кольца на длине 8 мм составл ет 90-95 кгс/см, что соответствует давлению (1,9-2,. Только в этих пределах получают врем  обработки с учетом переналадок на партию 1,5 мин, что в 4,0-4,5 раза меньше по сравнению с прототипом, и дополнительно устран ют операцию зачистки заусенцев. Наличие припуска по концам недеформируемого участка патрубка 20 снижают эти напр жени  раст жени  до напр жений упругого состо ни  материала. При вращении матрицы 19 воздействие роликов 18 на материал стенки патрубка вызывает дополнительные напр жени  поперечного изгиба стенки и периодическое перераспределение напр жений по толщине / до напр жений текучести (г. Таким образом происходит выравнивание напр жений по всему периметру концаThe axial force on the rod is chosen based on the conditions for the creation of stress stresses in the material of the nozzle when the ring is 8 mm long, i.e. equal to the length of the elastic ring 16, and is 2,000-2500 kgf. Taking into account the deformation of the elastic ring of polyurethane, the pressure of the expansion of the ring on a length of 8 mm is 90-95 kgf / cm, which corresponds to a pressure (1.9-2. Only in these limits do the processing times take into account changeovers per batch of 1.5 minutes , which is 4.0-4.5 times less compared to the prototype, and additionally eliminates the operation of cleaning the burrs. The presence of a seam allowance at the ends of the non-deformable portion of the nozzle 20 reduces these tensile stresses to the elastic stresses of the material. 19 impact of rollers 18 on wall material atrubka voltage causes additional transverse wall and bending a periodic redistribution of stresses across the thickness / voltage to yield zheny (Thus, the stress is equalized around the perimeter of the end

патрубка, искажение цилиндричности конца патрубка устран етс  с малой раздачей по диа.метру. Овальность концов патрубков после обработки составл ет не более 0,03 мм,nozzle, the distortion of the cylindrical end of the nozzle is eliminated with a small distribution of diametre. The ovality of the ends of the pipes after treatment is no more than 0.03 mm,

раздача диаметра - 0,25±0,03 мм и находитс  в пределах требований технических условий на изготовление унифицированных элементов трубопроводов, соедин емых автоматической сваркой.the diameter distribution is 0.25 ± 0.03 mm and is within the requirements of the technical requirements for the manufacture of standardized elements of pipelines connected by automatic welding.

Использование предлагаемого способаUsing the proposed method

и устройства д. 1  обработки изогнутых патрубков обеспечивает по сравнению с известными возможность обработки тонкостенных патрубков с сокращением времени обработки до 4,5 раза, устранение зачистки заусенцев , уменьщение метал,1оемкости устройства на всю номенклатуру более 4,5 раза.and the device d. 1 of processing bent nozzles provides, compared with the known, the possibility of processing thin-walled nozzles with a reduction in processing time up to 4.5 times, the elimination of deburring, reduction of metal, 1 device capacity for the entire nomenclature more than 4.5 times.

Кроме того, изобретение позвол ет улучшить услови  обслуживани  устройства, произвести полную автоматизацию процесса обработки, увеличить диапазон обрабатываIn addition, the invention makes it possible to improve the conditions of servicing the device, to make a complete automation of the processing process, to increase the range of processing

емых диаметров патрубков без смены пуансонов в 2,5-3 раза.diameters of pipes without changing the punches 2.5-3 times.

Ф(F (

.111.10 изпо;;-егени .111.10 izpo ;; - egeny

1. Способ обработки концов изогнутых1. The method of processing the ends of the curved

патрубков, включающий фиксацию патрубка перед удалением припусков, удаление припусков и калибровку по диаметру, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и расширени  техно,:1огических возможностей за счет обеспечени  обработки тонкостенных патрубков, калибровку и удаление припуска осуществл ют одновременно путем приложени  местного наружного усили  в зоне резани  и внутреннего давлени  Р величинойnozzles, including fixing the nozzle before removing allowances, removing allowances and calibrating in diameter, characterized in that, in order to increase productivity and expand techno,: logical capabilities by providing processing of thin-walled nozzles, calibrating and removing the allowance at the same time by applying a local outer force in the cutting zone and internal pressure P value

P(1.9...2,0|cTTJ/O,P (1.9 ... 2.0 | cTTJ / O,

где о - предел текучести материала патрубка;where o is the yield strength of the material of the pipe;

t - толщина стенки патрубка; D - диаметр конца патрубка,t is the wall thickness of the nozzle; D is the diameter of the end of the nozzle,

при этом глубину резани  принимают, равной 0,85...0,9 толщины стенки патрубка.the depth of cut is assumed to be 0.85 ... 0.9 of the wall thickness of the nozzle.

2. Устройство дл  обработки концов изогнутых патрубков, содержащее размешенные на основании две обрабатывающие вращающиес  головки с осевыми отверсти ми, торцовые резцы, установленные по одному в держател х на соответствующих головках с возможностью радиального перемещени , и пуансоны, установленные в отверсти х2. A device for treating the ends of bent nozzles, comprising two rotating rotating heads with axial bores placed on the base, end cutters mounted one by one in the holders on the respective heads with the possibility of radial movement, and punches mounted in the bores

головок, отличающеес  тем, что кажда  головка снабжена равномерно распределенными вокруг ее оси опорными роликами, каждый торцовый резец установлен вслед за одним из роликов в направлении вращеheads, characterized in that each head is provided with support rollers evenly distributed around its axis, each end cutter is installed following one of the rollers in the direction of rotation

ни  головки, а каждый пуансон выполнен в виде штока с головкой и размещенной на штоке втулки, образующей совместно со штоком и его головкой кольцевую канавку трапецеидального сечени  в осевой плоскостиneither the head, but each punch is made in the form of a rod with a head and a sleeve placed on the stem, which, together with the stem and its head, forms an annular groove of trapezoidal section in the axial plane

г|уансонов, а также размещенное в канавке tnpyroe кольцо.g | nanos, and also placed in the groove tnpyroe ring.

; 3. Устройство по п. 2, отличающеес  тем, , с целью обеспечени  возможности обработки концов труб с различными углами гиба, основание выполнено составным, одна и з частей которого установлена неподвижно,; 3. The device according to claim 2, characterized in that, in order to enable the processing of pipe ends with different bending angles, the base is made integral, one and three parts of which is fixed,

а друга  шарнирно св зана с возможностью принудительного поворота с неподвижной частью посредством оси, перпендикул рной плоскости изгиба и проход щей через точку пересечени  осей штоков пуансонов, при этом одна головка установлена на неподвижной части, а друга  - на подвижной.and the other is hingedly connected with the possibility of forced rotation with the fixed part by means of an axis, perpendicular to the plane of the bend and passing through the intersection point of the axes of the rods of the punches, with one head mounted on the fixed part and the other on the movable one.

////

10ten

чh

по by

.I.I

2121

1313

Claims (3)

Ф( лрли изобретенияF (LRLI inventions 1. Способ обработки концов изогнутых патрубков, включающий фиксацию патрубка перед удалением припусков, удаление припусков и калибровку по диаметру, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки тонкостенных патрубков, калибровку и удаление припуска осуществляют одновременно путем приложения местного наружного усилия в зоне резания и внутреннего давления Р величиной1. A method of processing the ends of curved nozzles, including fixing the nozzle before removing allowances, removing allowances and calibrating by diameter, characterized in that, in order to increase productivity and expand technological capabilities by providing processing of thin-walled nozzles, calibration and removal of allowance is carried out simultaneously by application local external force in the cutting zone and internal pressure P value Ρ=(1«θ-2,01σ_τί/Ο, где о_т — предел текучести материала патрубка;Ρ = (1 "θ-2,01σ _τ ί / Ο, where о _t is the yield strength of the pipe material; t — толщина стенки патрубка;t is the pipe wall thickness; D — диаметр конца патрубка, при этом глубину резания принимают, равной 0,85...0,9 толщины стенки патрубка.D is the diameter of the end of the pipe, while the depth of cut is taken equal to 0.85 ... 0.9 of the wall thickness of the pipe. 2. Устройство для обработки концов изогнутых патрубков, содержащее размещенные на основании две обрабатывающие вращающиеся головки с осевыми отверстиями, торцовые резцы, установленные по одному в держателях на соответствующих головках с возможностью радиального перемещения, и пуансоны, установленные в отверстиях головок, отличающееся тем, что каждая головка снабжена равномерно распределенными вокруг ее оси опорными роликами, каждый торцовый резец установлен вслед за одним из роликов в направлении вращения головки, а каждый пуансон выполнен в виде штока с головкой и размещенной на штоке втулки, образующей совместно со штоком и его головкой кольцевую канавку трапецеидального сечения в осевой плоскости г|уансонов, а также размещенное в канавке Упругое кольцо.2. A device for processing the ends of curved nozzles, comprising two machining rotating heads with axial holes located on the base, face cutters mounted one at a time on holders on respective heads with the possibility of radial movement, and punches installed in the holes of the heads, characterized in that each the head is equipped with support rollers evenly distributed around its axis, each end cutter is installed after one of the rollers in the direction of rotation of the head, and each punch you it is complete in the form of a rod with a head and a sleeve located on the stem of the sleeve, which together with the rod and its head forms an annular groove of trapezoidal section in the axial plane of the grooves, as well as an elastic ring located in the groove. 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, ч|то, с целью обеспечения возможности обработки концов труб с различными углами гиба, основание выполнено составным, одна Из частей которого установлена неподвижно, а другая шарнирно связана с возможностью принудительного поворота с неподвижной частью посредством оси, перпендикулярной плоскости изгиба и проходящей через точку 5 пересечения осей штоков пуансонов, при этом одна головка установлена на неподвижной части, а другая — на подвижной.3. The device according to p. 2, characterized in that, in order to ensure the possibility of processing the ends of the pipes with different bending angles, the base is made integral, one of the parts of which is fixed, and the other is pivotally connected with the possibility of forced rotation with the fixed part by axis perpendicular to the bending plane and passing through point 5 of the intersection of the axes of the punches stocks, with one head mounted on the fixed part and the other on the movable one.