SU1505431A3 - Устройство дл сварки в защитных газах - Google Patents
Устройство дл сварки в защитных газах Download PDFInfo
- Publication number
- SU1505431A3 SU1505431A3 SU874202594A SU4202594A SU1505431A3 SU 1505431 A3 SU1505431 A3 SU 1505431A3 SU 874202594 A SU874202594 A SU 874202594A SU 4202594 A SU4202594 A SU 4202594A SU 1505431 A3 SU1505431 A3 SU 1505431A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- valve
- additional
- glass
- housing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/24—Features related to electrodes
- B23K9/26—Accessories for electrodes, e.g. ignition tips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/164—Arc welding or cutting making use of shielding gas making use of a moving fluid
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
- F16K31/36—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor
- F16K31/38—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor in which the fluid works directly on both sides of the fluid motor, one side being connected by means of a restricted passage and the motor being actuated by operating a discharge from that side
- F16K31/385—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor in which the fluid works directly on both sides of the fluid motor, one side being connected by means of a restricted passage and the motor being actuated by operating a discharge from that side the fluid acting on a diaphragm
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
- H05H1/3473—Safety means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Fluid-Driven Valves (AREA)
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к устройствам дл дуговой сварки в защитных газах и может быть использовано в тех област х машиностроени , где этот процесс находит применение. Цель изобретени - обеспечение ведени процесса сварки в защитных газах при большом расходе и давлении газа с использованием газосжимающего наконечника без демонтажа газовых систем на оборудовании, обеспечивающем сварку в защитных газах при обычном расходе газа, удобный монтаж и демонтаж устройства. Устройство содержит горелку, соединенную через электромагнитный клапан с источником защитного газа, и дополнительный клапан, установленный между электромагнитным клапаном и горелкой и имеющий исполнительный механизм, заключенный в корпус. Дл ведени процесса при повышенном расходе и давлении газа устройство снабжено дополнительным источником газа. В корпусе 25 дополнительного клапана выполнено корпусное седло 26 и два снабженных штуцерами 22, 24 отверсти 27,28. Одно отверстие - входное (27), св зано с дополнительным источником газа, а другое - выходное (28) - с наконечником сварочной горелки. Исполнительный механизм дополнительного клапана выполнен в виде штока 30 с центральным отверстием 31 и запорным конусом 32, соответствующим седлу 26 корпуса 25. Шток установлен в корпусе между двум эластичными в аксиальном направлении диафрагменными манжетами 33,34, кра ми защемленными в корпусе 25. Манжета 33 выполнена сплошной и поджата через гильзу 35 и пружинистое стопорное кольцо 36 установленным на корпусе стаканом 37, а манжета 34 выполнена перфорированной и поджата через фланец 38 пружин щим стопорным кольцом 39, расположенным противоположно стакану. В боковой стенке штока 30 выполнено дросселирующее отверстие 31, соедин ющее входное отверстие 27 корпуса 25 с камерой 41, образованной сплошной диафрагменной манжетой 33 и гильзой 35, установленной со стороны стакана 37. Торец штока 30, который расположен со стороны перфорированной диафрагменной манжеты 34, подпружинен и снабжен регулировочным механизмом дросселирующего отверсти . На торце стакана установлен штуцер, св занный через электромагнитный клапан 11 с газовой магистралью горелки. На боковой стенке стакана 37 выполнено выпускное отверстие 44, а в полости стакана герметично на скольз щей посадке смонтирован плунжер 45 с трубчатым хвостовиком, имеющим на торце канавки. Хвостовик пропущен через отверстие гильзы 35 до упора в торец штока 30. Дополнительный клапан заключен в корпус, имеющий по крайней мере одну плоскую стенку, имеющую адгезионное покрытие, защищенное предохранительной пленкой. Устройство обеспечивает быструю наладку оборудовани на сварку как при обычном расходе и давлении защитного газа, так и при повышенном. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
JV
(Л
:л
ел
:«9
см
fut.l
31505
ным клапаном и горелкой и имеющий исполнительный механизм, заключенный в корпус. Дл ведени процесса при повышенном расходе и давлении газа устройство снабжено дополнительным источником газа. В корпусе 25 дополнительного клапана выполнено корпусное седло 26 и два снабженных штуцерами 22, 24 отверсти 27, 28. Одно отверстие - входное (27), св зано с дополнительным источником газа, а другое - выходное (28) - с наконечником сварочной горелки. Исполнительный механизм дополнительного клапана выполнен в виде штока 30 с централь- ным отверстием 31 и запорным конусом 32, соответствующим седлу 26 корпуса 25. Шток установлен в корпусе между двум эластичными в аксиальном нап- равлении диафрагменными манжетами 33, 34, кра ми защемленными в корпусе 25. Манжета 33 выполнена сплошной и поджата через гильзу 35 и пружинистое стопорное кольцо 36 установленным на корпусе стаканом 37, а манжета 34 выполнена перфорированной и поджата через фланец 38 пружин щим стопорным кольцом 39, расположенным противоположно стакану, В боковой стенке uiTOKa
30 выполнено дросселирующее отверстие 31, соедин ющее входное отверстие 27 корпуса 25 с камерогт 41, образованной сплошной диафрагменной манжетой 33 и гильзой 35, установленной со стороны стакана 37, Торец штока 30, который расположен со стороны перфорированной диафрагменной манжеты 34, подпружинен и снабжен регулировочным механизмом дросселирующего отверсти . На торце стакана установлен штуцер, св занный через электромагнитный клапан 11 с газовой магистралью горелки. На боковой стенке стакана 37 выполнено отверстие 44, а в полости стакана герметично на скольз щей посадке смонтирован плунжер 45 с трубчатым хвостовиком, имеющим на торце канавки . Хвостовик пропущен через отверстие гильзы 35 до упора в торец штока 30, Дополнительный клапан заключен в корпус, имеющий по крайней мере одну плоскую стенку, имеющую адгезионное покрытие, защищенное предохранительной пленкой. Устройство обеспечивает быструю наладку оборудовани на сварку как при обычном расходе и давлении защитного газа, так и при повышенном, 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относитс к оборудованию дл сварки в защитных газах и может быть использовано в различньгх отрасл х промышленности.
Целью изобретени вл етс обеспечение ведени процесса сварки в защитных газах при больших расходах и давлении газа с использованием га- зосжимающего наконечника без демонтажа газовых систем на оборудовании, обеспечивающем сварку в защитных газах при обычном расходе и давлении газа.
На фиг.1 приведена схема оборудовани дл сварки металлическим расходуемым электродом в защитном газе с использованием предложенного устг ройства; на фиг,2 - вертикальный разрез дополнительного клапана, вход щего в конструкцию устройства с указанием св зи с комплектным электромагнитным клапаном; на фиг.З и 4 - в увеличенном масштабе вертикальные местные разрезы, по сн ющие функциональное взаимодействие различных деталей клапана, изображенного на фиг, фиг,2,
На фиг.1 показана типова система
дл электродуговой сварки расходуемым электродом в защитном газе.В эту систему входит газозащитный наконечник 1,наход щийс на корпусе сварочной горелки 2, котора подключена через кабельный
шланг 3 к вспомогательно-обеспечивающему оборудованию 4, которое может быть выполнено в виде стационарной установки или в виде подвижного агрегата. Кабельньй шланг 3 служит
дл нескольких целей, а именно: дл непрерьшной подачи расходуемой электродной проволоки или подобного рабочего материала 5 с раздаточного барабана 6 через подающие ролики 7 и приемный узел 8; дл непрерывной подачи защитного газа от накопительного источника 9 по гибкому раздаточному шлангу 10 к электромагнитному клапану 1 1 , которьтй действует как главный
отсечной клапан дл подачи электропитани от источника 12. Накопительный источник 9 представл ет собой стандартный баллон сжатого газа с выходным штуцером 13. К штуцеру 13 подсоединен Шланг 10, по которому осуществл етс газопитание всей сварочной системы.
Подготовка типовой системы электродуговой сварки к работе с повышенным расходом и давлением защитного газа с применением газосжимающего сопла состоит в следующем.
Шланг 10 питани отсоедин етс от штуцера 13 газового баллона 9 и подсоедин етс к штуцеру 14 дополнительного клапана 15. Дл нагл дности это и другие необходимые подсоединени ,
необходимые дл перехода на работу с га- 20 ньпЧ клапан 11 с газовой магистралью гозосжимающим сопловым наконечником 16, на фиг. 1 показаны пунктирными лини ми. Сварочна горелка 2 с газосжимающим наконечником 16 работает от другого, более высокопроизводительного источника газа, в качестве которого может служить использующа с на предпри тии система 17 питани сжатым воздухом. Она включает в себ регулирующий вентиль 18 с руко ткой 19 регулировани давлени питани . Кроме того, имеетс фильтр-сепаратор 20, с помощью которого осуществл ют очистку воздуха при действующем рабочем давлении, составл ющем 3,5-70 кгс/см. Сжатый воздух подают по питающему шлангу 21 во входной штуцер 22 клапана 15. Гибким шлангом 23 соедин ют выходной штуцер 24 с газосжимающим наконечником (соплом) 16. Вход щий в устройство (см. фиг.2) дополнительный клапан 15 состоит из корпуса 25, в котором вьтолнено конусное седло 26 и два отверсти 27, 28 со штуцерамирелки 2, на боковой стенке стакана выполнено отверстие 44.
В полости стакана 37 герметично н скольз щей посадке смонтирован плун- 25 жер 45 с трубчатым хвостовиком 46, имеющим на торце канавки 47 (фиг.З). Хвостовик пропущен через отверстие гильзы 35 до упора в торец штока 30.
Устройство работает следующим образом .
30
35
40
При открытом электромагнитном клапане 11 дополнительный клапан 15 открыт и пропускает сжатый воздух под относительно высоким давлением от магистрали питани к газосжимающему сопловому наконечнику 16 сварочной головки. В это врем регулирующий вен тиль 18 выводитс руко ткой 19 в поло жение, при котором на индикаторе 29
реализуетс потребное выходное давление . В таком режиме часть воздуха проходит через отверстие 31 и стравливаетс в окружающую атмосферу че- 22, 24. Отверстие 27 вл етс входным .- рез шланг 10 и отверстие (не показа- и св зано с дополнительным источником но) в корпусе сварочной горелки 2.
17 газа через шланг 21, а другое 28 - выходным и св зано через индикатор 29 и шланг 23 с наконечником 16.
Исполнительный механизм дополнительного клапана 15 выполнен в виде штока 30 с центральным отверстием 31 (фиг.З) и запорньм конусом 32, соответствующим седлу 26 корпуса. Шток установлен в корпусе между эластичными в аксиальном направлении диафраг- менными манжетами 33 и 34, защемленными кра ми в корпусе. Манжета 33 выполнена сплошной и поджата через гильЗУ 35 и пружинистое стопорное кольцо 36 установленным на корпусе 25 стаканом 37. Манжета 34 вьтолнена перфори- рованной поджата через фланец 38, расположенный противоположно стакану 37, пружин щим стопорным кольцом 39. В боковой стенке штока 30 (фиг.4) выполнено дросселирующее отверстие
40, соедин ющее входное отверстие 27 с камерой 41, образованной сплошной диаЛрагменной манжетой 33 и гильзой 35. Торец штока 30 со стороны перфорированной диафрагмы подпружинен относительно фланца 38 пружиной 42 и снабжен регулировочным механизмом 43 (фиг.4) дросселирующего отверсти 40, Нл торце стакана 37 установлен штуцер 14, св занный через электромагнитрелки 2, на боковой стенке стакана выполнено отверстие 44.
В полости стакана 37 герметично на скольз щей посадке смонтирован плун- жер 45 с трубчатым хвостовиком 46, имеющим на торце канавки 47 (фиг.З).. Хвостовик пропущен через отверстие гильзы 35 до упора в торец штока 30.
Устройство работает следующим образом .
При открытом электромагнитном клапане 11 дополнительный клапан 15 открыт и пропускает сжатый воздух под относительно высоким давлением от магистрали питани к газосжимающему сопловому наконечнику 16 сварочной головки. В это врем регулирующий вентиль 18 выводитс руко ткой 19 в положение , при котором на индикаторе 29
реализуетс потребное выходное давление . В таком режиме часть воздуха проходит через отверстие 31 и стравливаетс в окружающую атмосферу че- рез шланг 10 и отверстие (не показа- но) в корпусе сварочной горелки 2.
0
5
Пр переводе электромагнитного клапана 1 1 в перекрытое положение камера 41 над диафрагменной манжетой 33 становитс герметизированно замкнутой, причем перекрытый объем определ етс в основном объемом шланга 10. В этом случае воздух, проход через отверстие 31, относительно медленно повышает давление над диафрагменной манжетой 33, котора постепенно отжимаетс вниз в положение, при котором конус 32 щтока садитс в седло 26, перекрьша доступ воздутсу из питающей
стационарной магитрали к сопловому наконечнику 16 сварочной горелки. В свою очередь, когда дополнительный клапан 15 закрыт, а электромагнитный клапан 11 переводитс в открытое состо ние , происходит быстрое стравливание воздуха из объема над диафрагмен- ной манжетой 33, в результате чего пружина А2, разжима сь, открывает клапан, дава возможность воздуху с большим давлением (от стационарной компрессорной системы) быстро заполнить объем под манжетой 33.
Замедленное перекрывание .дополни- тельного клапана, обеспечиваемое с помощью электромагнитного клапана, обеспечивает временную задержку в перекрьгоании доступа воздуха под боль большим давлением к наконечнику 16 и охлаждающую продувку наконечника сварочной горелки после отключени электропитани и прекращени сварки. Величина этой временной задержки зависит от диаметра отверсти 31, а также от объемных соотношений, определ емых , в частности, объемом шланга 10. Временна задержка, используема дл охлаждени , может быт различной дл различных типов приме- н емых наконечников и соответственно различных видов обработки. Дл подбора необходимой временной задержки применительно к используемому сварочному оборудованию и рабочим параметрам реализуемого процесса обработки отверстие 31 выполн ют регулируемым по размеру. В нижней части штока 30 дополнительного клапана выполнено резьбовое отверстие (фиг.А), в которое входит регулировочный винт или жиклер 43, имеющий головку с гнездом под торцовой ключ дл регулировани его продольного положени посредством вращени . При изменении продоль- ного положени жиклера измен етс сечение отверсти 31. Доступ к жиклеру A3 обеспечиваетс достаточно прос то за счет сн ти на врем пружин щего кольца 39 и пружины 42.
Дл нормального функционировани
устройства проходное сечение дополнительного клапана должно превосходить проходное сечение электромагнитного клапана, так как электромагнитный клапан, вход щий в комплект стандартного сварочного оборудовани , не способен обеспечить пропускание доста-
0 5 О 0
г
5
точно больших объемов газа, необходимых дл функционировани газосжи- мающего соплового наконечника. При этом очевидно, что максимальна эффективна площадь проходного сечени отверсти в штоке должна быть меньше площади проходного сечени электромагнитного клапана. Это необходимо дл того, чтобы при открывании электромагнитного клапана обеспечить быстрое открьшание дополнительного клапана.
Дл удобства монтажа и демонтажа дополнительного клапана вместе с арматурой его заключают в корпус, имеющий по крайней мере одну плоскую, стенку, имеющую адгезионное покрытие, запрещенное предохранительной пленкой.
Claims (2)
1. Устройство дл сварки в защитных газах, содержащее горелку, соединенную через электромагнитный клапан с источником защитного газа, и дополнительный клапан, установленный между электромагнитным клапаном и горелкой и имеющий корпус с исполнительным механизмом, отличающеес тем, что, с целью обеспечени ведени процесса сварки при больших расходах защитного газа с использованием газосжимающего наконечника , устройство снабжено дополнительным источником газа, а в корпусе дополнительного клапана выполнено конусное седло и два снабженных штуцерами отверсти , одно из которых - входное - св зано с дополнительным источником газа, а другое - выходное - с наконечником сварочной горелки, ис- полнительньЁй механизм дополнительного клапана выполнен в виде штока с центральным отверстием и запорным конусом , соответствующим упом нутому седлу, шток установлен в корпусе между двум эластичными в аксиальном направлении диафрагменными манжетами, кра ми защемленными в корпусе,при этом одна из манжет выполнена сплошной и поджата через гильзу и пружинистое стопорное кольцо установленным на корпусе стаканом, а друга - вьтолнена перфорированной и поджата через фланец пружин гр м стопорным кольцом, расположенный противоположно стакану, в боковой стенке щтока выполнено дросселирующее отверстие, соедин ю9150
щее входное отверстие с камерой, образованной сплошной диафрагменной манжетой и гильзой, установленной со стороны стакана, а торец штока, рас- положенный со стороны перфорированной диафрагменной манжеты, подпружинен и снабжен регулировочным механизмом дросселирующего отверсти , на торце стакана установлен штуцер, св занный через электромагнитный клапан с газовой магитралью горелки, на боковой стенке выполнено вьтускное отверстие, в полости стакана герметично на
15
50 31
Фиг.)
Редактор О.Спесивых
Составитель А.Гаврилов Техред М.Моргентал
Заказ 5271/58
Тираж 89А
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-33, Раушска наб., д. 4/5
с
0
1 10
скольз щей посадке смонтирован плунжер с трубчатым хвостовиком, имеющттм на торце канавки, при этом хвостовик пропущен через отверстие г шьзы до упора в торец штока.
2. Устройство,по П.1, отличающеес тем, что, с целью удобства монтажа и демонтажа дополнительного клапана, дополнительный клапан заключен в корпус, имеющий по крайней мере одну плоскую стенку, имеющую адгезионное покрытие, защищенное предохранительной пленкой.
/7 18
.2
Корректор Н.Борисова
Подписное
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US85062686A | 1986-04-11 | 1986-04-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1505431A3 true SU1505431A3 (ru) | 1989-08-30 |
Family
ID=25308683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874202594A SU1505431A3 (ru) | 1986-04-11 | 1987-04-10 | Устройство дл сварки в защитных газах |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0241420A3 (ru) |
JP (1) | JPS62244579A (ru) |
KR (1) | KR870009807A (ru) |
BR (1) | BR8702124A (ru) |
CA (1) | CA1269722A (ru) |
IN (1) | IN169481B (ru) |
SU (1) | SU1505431A3 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1297167C (en) * | 1987-04-16 | 1992-03-10 | Thomas E. Kreitler | Valving technique |
FR2696668B1 (fr) * | 1992-10-09 | 1994-12-23 | Air Liquide | Installation de soudage électrique. |
US8307556B2 (en) | 2009-06-19 | 2012-11-13 | ADCO Industries—Technologies, L.P. | Utility cutter |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4505450A (en) * | 1977-07-13 | 1985-03-19 | Richdel, Inc. | Solenoid-operated pilot-actuated valve |
US4175225A (en) * | 1977-09-19 | 1979-11-20 | General Atomic Company | Gas flow control circuit for plasma arc welding |
JPS60111886A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-18 | 新日本製鐵株式会社 | 溶射バ−ナ− |
-
1987
- 1987-03-19 IN IN204/MAS/87A patent/IN169481B/en unknown
- 1987-04-01 EP EP87810193A patent/EP0241420A3/en not_active Withdrawn
- 1987-04-08 JP JP62084886A patent/JPS62244579A/ja active Pending
- 1987-04-09 BR BR8702124A patent/BR8702124A/pt unknown
- 1987-04-09 CA CA000534286A patent/CA1269722A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-04-10 KR KR870003420A patent/KR870009807A/ko not_active Application Discontinuation
- 1987-04-10 SU SU874202594A patent/SU1505431A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 667354, кл. В 23 К 9/1о, 1978. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR8702124A (pt) | 1988-02-09 |
IN169481B (ru) | 1991-10-26 |
EP0241420A2 (en) | 1987-10-14 |
EP0241420A3 (en) | 1990-08-08 |
JPS62244579A (ja) | 1987-10-24 |
KR870009807A (ko) | 1987-11-30 |
CA1269722A (en) | 1990-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6481460B2 (en) | Two-way valve with detachable detection section | |
AU671492B2 (en) | Plasma cutting torch | |
US4719940A (en) | Adjustable tied-diaphragm gas pressure regulator | |
EP0900632B1 (en) | Pneumatic power wrench with adjustable exhaust restriction | |
US4810272A (en) | Air inlet valve arrangement for pneumatic equipment | |
SU1505431A3 (ru) | Устройство дл сварки в защитных газах | |
US4008878A (en) | Gas control valve for gas shielded electric welding torches | |
US4124164A (en) | Tamper proof safety cut-off fluid nozzle | |
US4858828A (en) | Multi-gun control valve | |
US4782204A (en) | Adapter for control of gas flow to a gas-constricted arc nozzle or the like | |
US5899229A (en) | Torch valve assembly | |
KR20210056419A (ko) | 압축유체 토출 제어장치 | |
US7140591B2 (en) | Post valve having an annular valve seat | |
DK172650B1 (da) | Sprøjtedyse til højtryksrensere | |
US9557747B2 (en) | Gas flow regulator with multiple gas flow passages | |
US6431214B1 (en) | Removable valve assembly | |
KR101760436B1 (ko) | 이동식 휴대용 용접기 세트 | |
WO2005003607A1 (en) | Post valve having a one piece valve body | |
CA1297167C (en) | Valving technique | |
EP0508380B1 (en) | Pneumatic circuit fitting featuring a perfected air control valve device | |
JP2626483B2 (ja) | 空圧シリンダ駆動装置 | |
US5826618A (en) | Bonded elastomer seal valve assembly | |
US3094081A (en) | Torch body assembly for oxygen lancing equipment | |
KR20220002204U (ko) | 산소 용접기용 초소형 압력조정기 | |
US20070277890A1 (en) | Rotationally adjustable on/off valve for a compressed gas storage tank |