SU1504020A1 - Способ электроабразивного шлифовани - Google Patents
Способ электроабразивного шлифовани Download PDFInfo
- Publication number
- SU1504020A1 SU1504020A1 SU874178398A SU4178398A SU1504020A1 SU 1504020 A1 SU1504020 A1 SU 1504020A1 SU 874178398 A SU874178398 A SU 874178398A SU 4178398 A SU4178398 A SU 4178398A SU 1504020 A1 SU1504020 A1 SU 1504020A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- power
- grinding
- time
- current
- current source
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к комбинированным методам обработки, сочетающим механическое и электрическое воздействие на обрабатываемую заготовку, и в частности к электроабразивному шлифованию токопровод щих материалов. Целью изобретени вл етс повышение износостойкости кругов путем управлени электрическим режимом обработки. Способ осуществл ют с периодическим включением источника тока при возрастании мощности шлифовани до установленного предела, например, из условий качества обрабатываемой поверхности и отключением тока после снижени и стабилизации мощности. При этом в процессе обработки поддерживают отношение времени стабилизации мощности по времени ее снижени в пределах 3...8. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к комбинированным металлам обработки, сочетающим механическое и электрическое воздействие на обрабатьгоаемую заготовку , в частности к электроабразив-ному шлифованию токопровод щих материалов.
Целью изобретени вл етс повышение износостойкости кругов путем управлени злектрическим режимом обработки .
На чертеже показано зависимость изменени эффективной мощно.сти шлифовани .
Способ осуществл ют следующим образом.
Токопровод щий шлифовальный круг устанавливают на оправку шпиндел шлифовального станка. Обрабатываемое изделие закрепл ют в зажимном устройстве и сообщают ему возвратно- поступательное движение продольной подачи от периферии круга к его центру, а также поперечную подачу На глубину обработки. При вращении круга электролит поступает в зону шлиАовани . Источник технологического тока подключен положительным полюсом к обрабатьтаемому изделию и отрицательным - к кругу. В процессс- обработки в св зи с защламлением рожу щей поверхности круга отходами шлиСП
о
4
О
to
фовани и затуплением зерен эффективна мощность возрастает.При достижении мощности, максимально допустимой по качеству обработки, включают источник технологического тока. Наличие электроэрозионных разр дов в зоне шлифовани способствует улучшению режущей способности круга, эффекзации по отношению ко времени сниже ни мощности должно быть не менее 3,0, иначе катодные пленки будут то кими и не позвол т получить эффект j понижени мощности при отключении источника тока. При превьшшнии этог отношени CBbmie 8,0 пленки будут сформированы, однако режуща поверх
ти вна мощность на участке АВ (фиг. 1) jg ность круга подвергнетс избыточнозации по отношению ко времени снижени мощности должно быть не менее 3,0, иначе катодные пленки будут тон кими и не позвол т получить эффект j понижени мощности при отключении источника тока. При превьшшнии этого отношени CBbmie 8,0 пленки будут сформированы, однако режуща поверхность круга подвергнетс избыточно
падает и затем, когда поверхность круга очищена от шлама, стабилизируетс на участке ВС. При отношении времени стабилизации ко времени снижени мощности из диапазона 3-8, например 4 источник тока отключают. Яа врем стабилизации мощности воздействию злектроэрозионных разр дов подвергаетс уже св зка круга, создаетс необходимьй вылет зерен СТМ. Это способствует снижению мощности . на участке CD, Далее режуща поверхность круга зашламл етс продуктами шлифовани , абразивные зерна затупл ютс и эффективна мощность воз- растает.
Физическа сущность заключаетс в следующем. При достижении максимально допустимой по качеству обработки (пркжог, трещины сколы) мощности шлифовани включаетс источник технологического тока. За счет электроэрозионных разр дов, возникающих в зоне контакта круга с обрабатываемым материалом, производитс удаление стружки и галама с поверхности абразивного инструмента. При этом эффективна мощность шлифовани снижаетс и далее стабилизируетс . В период стабилизации мощности происходит формирование развитого рельефа режущей поверхности круга, а также формирование анодных и катодных окисных пленок, наличие которых вл етс фак тором процесса электроабразивного шлифовани . Поэтому врем стабилиму воздействию электроэрозионных разр дов, что не позволит получить эффект снижени относительно расхода абразива в кругах. После отключени источника технологического тока анодна пленка на обрабатьшаемом изделии исчезает, а катодна пленка сохран етс . В св зи с отсутствием взаимодействи двух пленок сила трени во фрикционном контакте режуща поверхность круга - обрабатьта- емый материал снижаетс , поэтому вначале снижаетс и мощность шлифовани . В дальнейшем при зашламлении режущей поверхности круга и затуплении зерен эффективна мощность возрастает и в дальнейшем необходимо включение источника тока.
Реализаци предложенного способа позвол ет повысить износостойкость кругов из кубического нитр1ща бора в 1,1-1,6 раза.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ электроабразивного шлифовани с периодическим включением источника тока при возрастании мощности шлифовани до установленного предела и отключении тока после снижени и стабилизации мощности, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени износостойкости кругов, в процессе шлифовани поддерживают отношение времени стабилизации мощности ко времени ее с}1ижени в пределах 3-8.Ikвремт
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874178398A SU1504020A1 (ru) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | Способ электроабразивного шлифовани |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874178398A SU1504020A1 (ru) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | Способ электроабразивного шлифовани |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1504020A1 true SU1504020A1 (ru) | 1989-08-30 |
Family
ID=21279310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874178398A SU1504020A1 (ru) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | Способ электроабразивного шлифовани |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1504020A1 (ru) |
-
1987
- 1987-01-12 SU SU874178398A patent/SU1504020A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гродзинский З.Я., Кузнецов Б.В. Эффективна мощность и силы резани при абразивной электрохими 1еской обработке. Научно-технич.реферат, сборник Электрофизические и электрохимические методы обработки. М,: НИГОШ-П, 1973, № 3, с. 7-1 I . * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ohmori et al. | Utilization of nonlinear conditions in precision grinding with ELID (electrolytic in-process dressing) for fabrication of hard material components | |
Ohmori et al. | Ultra-precision grinding of structural ceramics by electrolytic in-process dressing (ELID) grinding | |
US2974215A (en) | Machining method and means | |
US3420759A (en) | Electromachining using an electrolyte having substantially the same resistivity as the electrode | |
CA2299638C (en) | Plasma discharge truing apparatus and fine-machining methods using the apparatus | |
SU1504020A1 (ru) | Способ электроабразивного шлифовани | |
US3238114A (en) | Cathode for electrolytic erosion of metal | |
US3719569A (en) | Method and apparatus for countersinking cavities in a workpiece | |
Srivastava | Review of dressing and truing operations for grinding wheels | |
JPH04256520A (ja) | 放電加工方法 | |
JP2647529B2 (ja) | 電解研削方法および装置 | |
Ohmori et al. | Highly efficient and precision fabrication of cylindrical parts from hard materials with the application of ELID (electrolytic in-process dressing) | |
SU956216A1 (ru) | Способ электроабразивной обработки | |
SU841890A1 (ru) | Устройство дл электрохимикомехани-чЕСКОй ОбРАбОТКи | |
RU2055717C1 (ru) | Способ шлифования | |
SU848236A1 (ru) | Способ электроабразивного внутреннегошлифОВАНи | |
SU1220906A1 (ru) | Способ алмазной контактно-эрозионной обработки | |
RU42193U1 (ru) | Устройство для электроабразивной обработки с одновременной правкой круга | |
SU833417A1 (ru) | Способ электроконтактной обработ-Ки | |
SU1273220A1 (ru) | Способ абразивно-электроэрозионного шлифовани | |
SU1313608A1 (ru) | Способ электроэрозионнохимической обработки дисковым катодом | |
JPH04201073A (ja) | 機上放電ツルーイング/ドレッシング方法及びその装置 | |
RU2014183C1 (ru) | Способ электроэрозионной правки алмазных кругов на металлических связках | |
RU2153967C2 (ru) | Способ абразивной обработки | |
SU1750933A1 (ru) | Способ поверхностной обработки деталей |