SU1504020A1

SU1504020A1 - Способ электроабразивного шлифовани

Info

Publication number: SU1504020A1
Application number: SU874178398A
Authority: SU
Inventors: Валерий Иванович Лавриненко; Ирина Венедиктовна Лещук; Анатолий Александрович Шепелев; Валентина Петровна Черных; Ольга Владимировна Кирпа
Original assignee: Институт сверхтвердых материалов АН УССР
Priority date: 1987-01-12
Filing date: 1987-01-12
Publication date: 1989-08-30

Abstract

Изобретение относитс к комбинированным методам обработки, сочетающим механическое и электрическое воздействие на обрабатываемую заготовку, и в частности к электроабразивному шлифованию токопровод щих материалов. Целью изобретени вл етс повышение износостойкости кругов путем управлени электрическим режимом обработки. Способ осуществл ют с периодическим включением источника тока при возрастании мощности шлифовани до установленного предела, например, из условий качества обрабатываемой поверхности и отключением тока после снижени и стабилизации мощности. При этом в процессе обработки поддерживают отношение времени стабилизации мощности по времени ее снижени в пределах 3...8. 1 ил.

Description

Изобретение относитс к комбинированным металлам обработки, сочетающим механическое и электрическое воздействие на обрабатьгоаемую заготовку , в частности к электроабразив-ному шлифованию токопровод щих материалов.

Целью изобретени вл етс повышение износостойкости кругов путем управлени злектрическим режимом обработки .

На чертеже показано зависимость изменени эффективной мощно.сти шлифовани .

Способ осуществл ют следующим образом.

Токопровод щий шлифовальный круг устанавливают на оправку шпиндел шлифовального станка. Обрабатываемое изделие закрепл ют в зажимном устройстве и сообщают ему возвратно- поступательное движение продольной подачи от периферии круга к его центру, а также поперечную подачу На глубину обработки. При вращении круга электролит поступает в зону шлиАовани . Источник технологического тока подключен положительным полюсом к обрабатьтаемому изделию и отрицательным - к кругу. В процессс- обработки в св зи с защламлением рожу щей поверхности круга отходами шлиСП

о

4

О

to

фовани и затуплением зерен эффективна мощность возрастает.При достижении мощности, максимально допустимой по качеству обработки, включают источник технологического тока. Наличие электроэрозионных разр дов в зоне шлифовани способствует улучшению режущей способности круга, эффекзации по отношению ко времени сниже ни мощности должно быть не менее 3,0, иначе катодные пленки будут то кими и не позвол т получить эффект j понижени мощности при отключении источника тока. При превьшшнии этог отношени CBbmie 8,0 пленки будут сформированы, однако режуща поверх

ти вна мощность на участке АВ (фиг. 1) jg ность круга подвергнетс избыточнозации по отношению ко времени снижени мощности должно быть не менее 3,0, иначе катодные пленки будут тон кими и не позвол т получить эффект j понижени мощности при отключении источника тока. При превьшшнии этого отношени CBbmie 8,0 пленки будут сформированы, однако режуща поверхность круга подвергнетс избыточно

падает и затем, когда поверхность круга очищена от шлама, стабилизируетс на участке ВС. При отношении времени стабилизации ко времени снижени мощности из диапазона 3-8, например 4 источник тока отключают. Яа врем стабилизации мощности воздействию злектроэрозионных разр дов подвергаетс уже св зка круга, создаетс необходимьй вылет зерен СТМ. Это способствует снижению мощности . на участке CD, Далее режуща поверхность круга зашламл етс продуктами шлифовани , абразивные зерна затупл ютс и эффективна мощность воз- растает.

Физическа сущность заключаетс в следующем. При достижении максимально допустимой по качеству обработки (пркжог, трещины сколы) мощности шлифовани включаетс источник технологического тока. За счет электроэрозионных разр дов, возникающих в зоне контакта круга с обрабатываемым материалом, производитс удаление стружки и галама с поверхности абразивного инструмента. При этом эффективна мощность шлифовани снижаетс и далее стабилизируетс . В период стабилизации мощности происходит формирование развитого рельефа режущей поверхности круга, а также формирование анодных и катодных окисных пленок, наличие которых вл етс фак тором процесса электроабразивного шлифовани . Поэтому врем стабилиму воздействию электроэрозионных разр дов, что не позволит получить эффект снижени относительно расхода абразива в кругах. После отключени источника технологического тока анодна пленка на обрабатьшаемом изделии исчезает, а катодна пленка сохран етс . В св зи с отсутствием взаимодействи двух пленок сила трени во фрикционном контакте режуща поверхность круга - обрабатьта- емый материал снижаетс , поэтому вначале снижаетс и мощность шлифовани . В дальнейшем при зашламлении режущей поверхности круга и затуплении зерен эффективна мощность возрастает и в дальнейшем необходимо включение источника тока.

Реализаци предложенного способа позвол ет повысить износостойкость кругов из кубического нитр1ща бора в 1,1-1,6 раза.

Claims

Формула изобретени

Способ электроабразивного шлифовани с периодическим включением источника тока при возрастании мощности шлифовани до установленного предела и отключении тока после снижени и стабилизации мощности, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени износостойкости кругов, в процессе шлифовани поддерживают отношение времени стабилизации мощности ко времени ее с}1ижени в пределах 3-8.

Ik

времт